陷落柱钻探施工安全技术措施(标准版)

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( 安全技术 )

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陷落柱钻探施工安全技术措施

(标准版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

陷落柱钻探施工安全技术措施(标准版)

一、施工概况:

(一)本次措施编制的任务来源、目的和任务

1、*****煤业有限公司*****工作面已经形成。根据地面三维地震勘探资料显示,该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱,为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况,为将来*****工作面安全施工提供可靠的地质资料,现决定在*****胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测,特编制*****陷落柱钻探施工安全技术措施。

(二)施工地点概况

1、******胶带顺槽走向长度1350米;掘进方位角67°08′52″,掘进断面2700mm×4000mm,掘进方式为机掘,工作面四周煤层均未开采。

2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索

联合支护,巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。本次钻探施工采用巷帮施工,支护强度可以满足施工需要。

3、*****陷落柱位于*****工作面外部,胶带顺槽中部南侧,距离该顺槽最近处有34米。因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近,且地势平缓,排水方便,故选取该段为打钻施工段。

(三)地质及水文地质情况

1、该工作面开采煤层为15#煤,厚度平均为1.8米,一般不含夹矸,局部含一层0.2米的夹矸;根据煤层底板等高线推算,打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°,平均为-11°。煤层老顶为K2灰岩,裂隙发育,整体性好;直接顶为砂质泥岩,裂隙发育明显,多处有离层;伪顶为粉砂岩,局部发育,硬度较大;底板为砂质泥岩和粉砂岩,砂状泥质结构。

2、根据三维地震勘探报告,该陷落柱编号为*****,最近处距离该顺槽34米,形状近似椭圆形,发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤;15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m,短轴长83m,面积11666㎡,不富水。

3、15号煤层主要受顶板K2灰岩含水层影响,K2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水,最大涌水量1.5m³/h。

二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据

1、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及井下探水技术规范

2、*****陷落柱钻探施工设计

3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。

三、技术要求

(一)钻孔设计

打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后,共设计2个钻场,4个钻孔,钻孔在平面上呈扇行布置,设计2个钻孔控制陷落柱南北边界,其余2个控制陷落柱东西边界。设计钻孔参数见附表1.

表1:钻探施工设计参数一览表

钻场

钻孔编号

方位角

倾角

开孔位置

孔深(m)

备注

1#钻场

P1

176°

-14°

P13测点西20.1米

143

P2

158°

-13°

150104皮顺P13测点西20.1米

173

2#钻场

P3

158°

-13°

150104皮顺P14测点西37米174

P4

126°

-7°

150104皮顺P14测点西37米132

合计

4个

622

(二)钻孔技术要求

1、钻孔结构:开孔孔径φ113mm,终孔孔径φ75mm。钻孔钻进10m后,下入φ108mm护孔管10m。

2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固,套管凝固时间不小于24h,扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m;透孔后对孔口管进行耐压试验,压力要不小于3Mpa,耐压时间不小于30min,孔口管周围不漏水方可继续钻进。

3、试压合格后,孔口安装高压闸阀和防喷装置,选取φ75mm无芯钻头钻进至设计孔深。

4、钻孔开孔前,由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角;钻进过程中,随时对钻孔倾角进行核实,发现钻孔偏移,及时对钻孔倾角进行调整。

5、钻进时给压均匀,压力不得忽大忽小,速度、压力根据岩性合理选定。

6、根据钻孔施工情况,每个钻孔要填写钻探施工记录表,内容包括打煤深度、出水量等,具体格式见附表2。

四、钻孔施工

(一)作业前准备

1、施工设备

施工主要设备有ZDY3200S型全液压坑道钻机一台、3ZB6/10-22型注浆泵一台,配套φ75mm钻杆180米,φ108mm套管100米,φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。起吊用3T倒链。钻机具体技术性能参数见表3。

2、钻机安装及固定

①将作业现场清理平整,固定钻机前先铺设道木。

②将钻机用倒链吊起,倒链悬挂于专用吊具上。钻机起吊后平稳放在道木之上,道木与钻机之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

③将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢,如顶板不平用小块木板垫平打牢,以防钻机转动过程中发生倾倒(支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固);如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度,在打钻处打设4根地锚将钻机固定牢固。

④操作司机将油管一端接到操作台上,一端接到钻机本体上,确认各油管连接无误。