围护工程SMW三轴搅拌桩施工工艺
1、SMW三轴水泥土搅拌桩施工工艺
●场地布置
设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫走道板等，防止桩机倾斜。
●障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
●测量放线
根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。
●开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。
●三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为850mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。
●桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
●搅拌及注浆速度
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。
●报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
●试块制作及养护
每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业的取样员取样。试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程
施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。
3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施
针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。
●测量放线控制
根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。
●定位控制
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏。
●成孔质量控制
控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻的速度和深度，确保垂直度小于1/150。
●提升速度控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控
制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不
大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注
浆，做好每次成桩的原始记录。
机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定
施工顺序1、单侧挤压式连接方式图
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顺序2、跳槽式双孔全套复搅式连接图
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●搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
●桩身强度和搅拌均匀控制
（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（3）根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508，实行一次钻搅达到设计深度。
（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。
●水泥浆质量控制
（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
（2）水泥棚要防雨，水泥板需垫高3CM厚以防底层水泥固结。
（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。
（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
钻孔灌注桩工程施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺
●施工准备：
工程施工前应做好设备的维修保养工作。
●测量放线
根据立柱桩的具体位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。
●护筒埋设
根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应
尽量吻合，护筒的顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒的位置准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并利用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
●钻进成孔
成孔开始前应做好充分的准备工作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。钻进时应根据不同的土质采用不同的钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/100的垂直度。
●清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及施工规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度不大于15cm。清孔结束后，会同监理方对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。
●钢筋笼、钢立柱的制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼及钢立柱应准备就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼及钢立柱经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼及立柱桩用吊车分节吊入桩孔。孔口焊接，应确保焊接长度长度达到10d，焊接段的强度应大于原材料强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定。
●水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30～50cm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。混凝土灌注时应确保导管埋入混凝土4～6米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空。
●泥浆循环系统
