吹膜机补风控制器、ZLJ-3高精度吹膜宽度监控仪、吹膜自动补气装置、使用说明书.doc

吹膜机操作规程一、目的和应用范围吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的机械设备，本操作规程的目的是为了保证吹膜机的安全运行、提高生产效率，保证产品的质量，适用于所有使用吹膜机的操作人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉吹膜机的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，按照操作流程进行操作。

三、操作步骤1. 准备工作a) 检查吹膜机的各个部位是否完好无损，机械部分是否润滑良好。

b) 检查电气设备是否正常，电源是否稳定。

c) 准备好所需的原料和辅助材料。

2. 启动吹膜机a) 按照操作面板上的指示，按顺序打开相应的电源开关。

b) 按下启动按钮，启动吹膜机。

3. 调整工艺参数a) 根据产品的要求，设置合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。

b) 根据所需的薄膜厚度调整模头、模具等部位。

4. 进料和加料a) 将原料添加到供料装置中，保证供料的连续性和稳定性。

b) 根据需要，在适当的位置添加辅助材料，如颜料、防静电剂等。

5. 开始生产a) 按下启动按钮，开始生产。

b) 监控产量和质量，定期调整工艺参数，确保产品的质量。

c) 定期清理吹膜机内部的废料和杂质，保持机器的清洁。

6. 停机和清洗a) 停止供料和加料，将吹膜机暂停或关闭。

b) 清洗吹膜机的各个部位，确保无残留物。

c) 关闭电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 在操作吹膜机时，操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 在清洗和维修吹膜机时，必须先断开电源，并遵循相关的操作规程。

3. 禁止在吹膜机运行时，将手部或其他物体靠近运动部位。

4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修。

五、应急处理措施1. 如发生意外事故，应立即停机，并启动应急停机装置。

2. 如果发生火灾，应尽快报警并启动灭火器进行扑灭。

3. 对于发生的重大事故，应及时报告相关部门，做好事故调查和处理工作。

吹膜机结构说明本机由：1、挤出主机2、牵引辅机3、风环和模头4、空气压缩机5、配电箱鼓风机及收卷等部分组成，6升降1、挤出机：由电机、齿轮减速器、螺杆、料筒、模头等组成。

2、牵引辅机：牵引机架、人字夹板、牵引辊（2-3条）、传动轴、收卷辊等组成。

由牵引电机驱动，将模口挤出的管状膜坏上引拉伸经人字夹板、牵引辊、传动辊至收卷辊最后收卷成膜筒。

各部位均设有调节装置以便使用时调整。

3、风环：由上下两个部件，加以进风管、风机等辅助组成。

由风机将风送进风管、风环，将冷风均匀地吹到模口出料处，将管状坏膜进行冷却，其中风环上有调节装置调节风量大小。

4、空气压缩机：将压缩空气通过气管、气阀从模头中心充到管状坏膜中，将坏膜吹至达到所要求的薄膜宽度。

5、配电箱：安装电气元件，控制整个机组的运行和加热（详见电气原理图）。

本机工作原理：将温度加至工作所需温度，原料加入料斗经螺杆运转, 自行进入加料段，压缩塑化，经三通过滤后进入模头，经模口出料冷却后经过牵人字板，牵引辊再次拉伸，使薄膜的宽度、厚度、强度达到一定的要求，后绕上卷膜辊而成。

主机温度的调整，采用电热加温，由自动控制仪控制其温度的选用, 要视原料的型号、性能、塑化指标以及整机的运转快慢来调整。

主机温度的调整一般是由进料口向三通逐渐升高，模头的温度比三通略低。

由于加温是从外部向中心传递，在正常运转时，螺杆在挤压过程中所产生的部分内热量应考虑在内，还要适当调整内控温差，使各部的温度达到正常的产生要求。

6，升降，控制膜的大小厚薄，上牵引按钮可以直接升降使用须知开机操作前应清理好周围场地，各部件摆放位置是否适当，检查各件连接是否紧固，各转动部件是否灵活，各调节螺栓是否适当，转动轮安全罩、电器元件漏电安全保护是否齐全，电动机运转方向是否正确, 是否接好地线。

当机组都处在正常状态，然后开启电源开关，检查电器元件指示是否正常，如正常再启动螺杆加热电源，由温度控制仪调节和自动控制。

吹膜机操作规程一、前言吹膜机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料包装领域。

为了确保吹膜机的安全运行和优质生产，制定一份合理的操作规程是必要的。

本文将介绍吹膜机的操作规程，帮助操作人员正确使用吹膜机，提高生产效率和质量。

二、设备准备1. 安全检查操作人员在使用吹膜机之前，应先进行安全检查，确保设备没有任何异常或安全隐患。

如发现问题，应立即上报维修或采取必要的安全措施。

2. 原材料准备检查吹膜机所需的原材料是否满足要求，如塑料颗粒、添加剂等。

同时确认原材料的储存条件和数量是否满足生产需要。

三、操作步骤1. 打开设备电源2. 设置温度根据所用原材料的要求，设置好吹膜机的加热温度。

确保温度稳定且符合产品生产的需要。

3. 调整模头和机器间距根据吹膜机所需的膜材宽度，调整模头和机器的间距，使之适配。

4. 启动吹膜机按下启动按钮，使吹膜机开始运行。

在启动过程中，需注意以下事项：- 保持操作区域清洁，确保没有杂物妨碍吹膜机的正常运行。

- 监控设备运行情况，观察是否有异常震动、异响等现象。

如有异常，应及时停机检查。

5. 调整膜材厚度根据产品要求，适时调整吹膜机的膜材厚度。

通过调整模头和加热温度等参数，实现所需的膜材厚度。

6. 控制膜材宽度通过调整模头和牵引辊等设置，控制吹膜机的膜材宽度。

确保膜材宽度符合产品要求，达到最佳效果。

7. 监控膜材质量在吹膜机运行过程中，操作人员需时刻关注膜材的质量。

如发现膜材颜色异常、有破损或其他质量问题，应及时停机检查并解决问题。

8. 停机生产结束或需要检修维护时，按下停机按钮，使吹膜机停止运行。

同时关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护工作。

四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止操作人员戴有松散衣物或饰品，以防被绞入机器中。

3. 禁止将工具、杂物等放置在设备上，以免影响设备的正常运行。

4. 定期检查吹膜机设备的润滑情况，确保设备的正常运转。

吹膜印刷工艺指导书１、吹膜印刷得成型过程及原理原料在挤出机中塑化后,经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口,然后鼓入压缩空气,将圆筒吹胀成泡管、泡管直径大小由输入空气量来控制。

同时泡管得直径外围由风环喷吹冷却,使泡管膜降温固化,进入人字板后夹扁,由导辊压紧牵引入电火花冲击机,经电晕处理得薄膜,通过下牵引与制动杆导入印刷机,通过印刷版辊与橡胶辊得共同作用将油墨转移到薄膜上,形成客户想要得图案,带有图案得薄膜经过印刷机得冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面,最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷(待后序加工)图一 吹膜印刷流程示意图1.１ 挤出吹膜机及辅助机简介:吹膜主机分为:配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。

挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板(人字架)、牵引辊与印刷机、卷取装置。

1、2 各主要部件及作用机理1.２.１ 冷却风环:冷却风环分上下两部分,用螺纹连接组合、把鼓风机送来得冷风,经4／6个进风口沿风环外套切线方向进入风环、经几段可调间隙得档风环控制,使气流比较稳定地吹出。

吹出得气流沿泡管直径外围上升,冷却泡管薄膜使其降温固化。

风环与机头模口距离在30～１0０m ｍ之间调整。

１。

2。

2 人字架人字架得作用就是稳定泡管,引导泡管运动,并逐渐将其压扁后送进牵引辊、人字板得夹角可在10°~40°之间,由螺栓支杆任意调整。

夹角小,薄膜产生皱褶现象较少。

1、2。

3 牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根就是从动橡胶辊。

主要作用就是把冷却定型后得薄膜夹紧,并按一定得牵拉速度,引导薄膜运行,然后输送到卷取装置卷取成捆、【A 两上牵引辊得中心线应与机头与风环及人字板得中心对应,避免产生牵引皱褶;B 上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径得3～5倍;C 、上牵引两边得压紧力应均匀,才能阻止泡管内空气泄漏,牵引拉力均匀,避免膜被牵引时跑偏】 １.2。

ZCLJ-
一． 简述
ZCLJ-有轴流冷却风机，二． 主要技术指标
1． 输出电压范围：100V ～370V 2． 最大输出电流：50A 3． 输出电压精度：＞97% 4． 三相输出不对称性：≤3% 5． 适配电机输出力矩：6． 输入控制电压两种模式：
1） 2） DC0～10V 三． 使用环境
1． 环境温度：－10℃～＋40℃ 2． 相对湿度：≤90%四． 外形尺寸及安装方式
外形尺寸:如图<1>;控柜内，方向至少留有5cm 空间，以充分散热。

五． 原理框图
作电压输入端；端子3、4为输出电压指示，出厂前调试用；用户不可直接使用，可接电压表观察输出电压，注意：该端输出电
长时工作散热不良而烧毁控制器。

七．简单故障判别
1．通电后电机不转：
a) 检查有无控制信号输入
b) 检查控制器侧面开关是否置于正确位置
C) 检查电机是否由于负载过大，发生堵转
2．通电后电机立即高速运行
a) 检查是否为控制信号已加在最大
b) 检查是否把端子“3”的+10V接入了控制输入端。

3．通电，电机抖动
a) 检查是否为控制信号线接头松动
b) 检查是否为三相电源缺相。

●控制信号双切换、控制简单●带负荷能力强
常州中驰电器设备有限公司。

吹膜机正确操作使用事项1、吹膜机使用前注意事项1）让操作人员熟悉吹膜机的操作标准。

2）加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。

3）如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，则不需恒温。

2、开机准备工作1）接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

2）先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。

3）启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。

3、物料挤出后接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。

4、开启风机1）适当根据膜泡的霜线调整风量。

2）将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。

3）将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A、B两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。

5、待膜管基本稳定后，启动电晕处理机1）根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因。

2）开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

6、收卷直径达到预定要求后进行换卷将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

7、启动空压机1）贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用。

2）根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。

3）各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。

4）模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。

球阀型自动补气装置型号QZB产品描述:QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。

商品编号：29产品名称：球阀型自动补气装置型号QZ B一、概述QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。

它能对水电站油压装置或其它储能器进行自动补气，以维持其内部的气液比。

二、特点■采用球阀板式结构，密封性能好、集成化程度高、体积小。

能实现零差压工作，过气流量大，可大大缩短补气时间，彻底解决先导式电磁阀在低压差下工作流量小、动作时间长的问题。

■电动球阀可现场手动操作，并有阀位机械显示和开关量输出。

■本品有两个手动球阀，一个用于手动补气，一个用于手动排气。

■装置中设有安全阀，当储能器压力超高时，安全阀自动开启，向外排气并发出尖锐的响声，提醒运行人员做措施；当压力降到额定值时，安全阀关闭。

■整套装置所有零部件均采用不锈材料，适于在潮湿环境下工作。

三、工作原理1、自动补气方式：关闭手动球阀，当自动补气条件满足时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，压力腔P与工作腔A接通，压缩空气经过滤器、联接板内置单向阀流向油压装置，对其进行自动补气，此时阀位指向开阀位置，同时位置开关输出开阀信号。

当要停止补气时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，工作腔A与排气腔O 接通，装置内存气由排气腔排出，此时阀位指向关阀位置，同时位置开关输出关阀信号。

此外，二位三通电动球阀可在现场手动操作，当系统失电或其它原因需要手动时，可实现手动操作。

2、手动补（排）气方式：手动补气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力上升到额定值时，关闭手动球阀; 手动排气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力下降到额定值时，关闭手动球阀。

3、当储能器内压力高于安全阀额定值时，安全阀自动开启向外排气，直至压力降到额定值为止。

四、技术参数■额定压力：4.0MPa、6.4MPa、9.0MPa■介质：空气■通径：8、10、15mm■环境温度：0~40℃■相对湿度：≤95%R.H■工作电压：AC220V AC110V DC220V DC110V DC24V ■安装方向：任意方向■外形尺寸：336X215X214mm3■重量：7Kg■连接方式：焊接式接头，采用JB6381.1-92标准卡套式接头，采用GB3733-83标准五、外形尺寸。

脉冲控制喷吹仪使用说明书参数设定方法：1. 喷吹周期的设定方法:喷吹周期即相邻两路喷吹所间隔的时间。

1-256秒可设，用SW1的八位微动开关设定，设定后下一个周期按新设定的参数执行。

SW1的各位表示：IN设定参数是某几位的和。

例如：假设喷吹周期为232秒，25秒可分解为 232-1=231=128+64+32+4+2+1，所以开关状态为：ON OFF假设喷吹周期为155秒，155秒可分解为155-1=154，154=128+16+8+2，所以开关状态为：OFF 2. 脉冲间隔的设定方法脉冲间隔由X10-X13 1-4设定。

X10-X13状态：X13 X12 X11 X10 间隔(秒) X13 X12 X11 X10 间隔(秒) 0 0 0 0 1 1 0 0 0 90 0 0 1 2 1 0 0 1 100 0 1 0 3 1 0 1 0 110 0 1 1 4 1 0 1 1 120 1 0 0 5 1 1 0 0 130 1 0 1 6 1 1 0 1 140 1 1 0 7 1 1 1 0 150 1 1 1 8 1 1 1 1 163.喷吹次数的设定方法喷吹次数由X14 X15设定X15 X14 次数0 0 10 1 21 0 31 1 44.喷吹宽度的设定方法喷吹次数由X16 X17设定X17 X16 喷吹宽度（秒）0 0 0.100 1 0.151 0 0.201 1 0.255.喷吹路数的设定方法喷吹路数由X20 X21 X22 X23来设定，设定方法为：SW3位X23 X22 X21 X20 路数0 0 0 0 10 0 0 1 20 0 1 0 30 0 1 1 40 1 0 0 50 1 0 1 60 1 1 0 70 1 1 1 81 0 0 0 91 0 0 1 101 0 1 0 111 0 1 1 121 1 0 0 131 1 0 1 141 1 1 0 151 1 1 1 16 6.喷吹启动设定方法X24 备用X25 备用X26 备用X27 脉冲启动7.喷吹输出路数第一路Y0第二路Y1第三路Y2第四路Y3第五路Y4第六路Y5第七路Y6第八路Y7第九路Y10第十路Y11第十一路Y12第十二路Y13第十三路Y14第十四路Y15第十五路Y16第十六路Y17。

吹膜机操作方法与调试一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

4、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

5、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

相关人员排除故障。

6、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

7、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。