玻璃钢贮罐生产规范

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玻璃钢贮罐生产规范
1、 总则 本标准的制订旨在明确玻璃钢贮罐生产制作基本规范,以稳定玻璃钢贮
罐生产质量,降低生产成本。
2、 适用范围
玻璃钢贮罐生产管理
3、 工艺流程简图

4、 生产标准
4.1 内衬的制作
4.1.1 场地的准备,保证场地的平整光洁;
4.1.2 将脱模材料以一定方式粘结在制作基面上,要求脱模材料平整;
4.1.3 内衬平板尺寸的确定:应以图纸中筒体长度减去封头直线段长度加40mm,圆
周长度按照封头模具尺寸加60mm来确定,并在制作前在场地上划出实际尺寸界线
作为参考;
4.1.4 按生产工艺卡要求铺层,并用毛滚浸胶浸润,要求所铺设毡布等层内搭接缝不

原、辅材料准备 使用工具准备 内衬平板的制作
检 测

上机结构层缠绕 组 装 返 工 检 测 后处理 外表面处理
下机、接管 上、下封头制作 入 库
返 工
小于50mm,层间错开,用钢制气泡滚驱除气泡;
4.1.5 固化后,切边报检,检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象,合
格后进下道工序,否则返工处理。
4.2 封头的制作
4.2.1 模具清理;
4.2.2 采用与内衬平板相同的方式制作内衬,按铺层要求加厚至规定厚度,所铺设毡
布等层内搭接缝要不小于50mm,层间错开。封头直线段加厚时应采用局部增强(脱
模时受力点部分增厚),其他部位厚度应与筒体平板厚度一致或略厚2~4mm(如下图
所示)。

4.2.3 固化后,切边报检,检测要求无影响使用质量的气泡、贫胶、烧灼等现象,合
格后进入下道工序,否则返工处理。
4.3 组装
将合格内衬平板卷起对接,用配套的脱模环撑圆,将封头与内衬平板对接,外
增强层用毡布糊制到一定厚度,内衬层需用树脂腻子填缝后,分层分次进行制作,
对接所铺设毡布等层内搭接缝要不小于50mm,层间错开,宽度不小于250mm。
4.4 缠绕
设定缠绕参数,试过线形后,进行缠绕,至规定厚度待固化后停机。缠绕至最
后两层须在胶液中加入石蜡苯乙烯溶液以利树脂固化。
缠绕过程中应注意事项:纱片宽度必须保证,且应搭接1~2根纱;出现缺纱或
断纱现象必须及时补充和连接;不允许凝胶或固化渣等杂物随缠绕纱上贮罐,出现
此种情况应停机及时清理掉;不允许出现白纱。
4.5 固化后下机,撤除缠绕支架。
4.6 配件制作
4.6.1 选取正确的法兰模具,并清理。
4.6.2 将模具摆放平稳,调节水平。
4.6.3 内衬制作,固化后脱模,按规定厚度切割边缘。
4.6.4 加厚结构层,固化后修整,然后报检,合格后进入下一道工序。
4.7 贮罐接管
4.8 后期打磨处理,并报检。合格打上铭牌并开出合格证。
4.9 所有生产过程必须完整记录并存档,认真填写《生产过程记录卡》。
附录1 玻璃钢贮罐法兰安装标准
1、 公称直径小于150mm的,需采用插入式连接方式(如图示),内部长度在
80~120mm;
2、 公称直径大于等于150mm的,无特别要求的,需采用对接连接方式(如图所
示);
3、 糊制贮罐侧面法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应小于罐体平均厚度,糊制贮
罐封顶上法兰与罐体的增强层玻璃钢厚度应不小于罐封头厚度,有特殊要求
的另下工艺要求。公称直径小于400mm的,糊制直径应大于等于400mm加
法兰公称直径;公称直径大于400mm的,糊制直径应大于等于600mm加法
兰公称直径;
4、 糊制法兰与罐体的内衬层前,需用树脂腻子填缝后,用表面毡、短切毡、方
格布等分层分次制作内衬层,且其制作直径由内而外依次增大,不允许出现
流胶或烧灼等现象,最后在凝胶时涂刷2遍树脂。
5、 法兰安装外表面处理:用圆环形毡布制作法兰安装增强层外表,使之光滑平
整,最后涂刷2遍树脂。
6、 法兰应制作加强筋,以增加强度。