风险评估报告

盘锦市大洼石油化工总厂 风 险 评 估 报 告

盘锦市大洼石油化工总厂 2017 年3月1日

1、生产经营单位概况 盘锦市大洼石油化工总厂始建于一九七一年，一九九七年扩建，一九九八年正式投入生产，2000年《国务院办公厅转发国家经济贸易委员会等部门关于清理小炼油厂和规范原油成品流通秩序意见的通知》（国办发[1999]38号）下发后，在对于全国原油年一次加工能力100万吨以下的小炼油厂的清理整顿工作中，被列入了清理整顿保留企业名单中，2003年盘锦市大洼石油化工总厂转职为民营企业。 盘锦市大洼石油化工总厂位于红海滩北侧，东临盘海高速公路和305国道中华路，交通十分便利，占地面积10万平方米，建筑面积8500平方米，总资产3亿元。在岗职工241人，下辖科室8个和1个车间、2个辅助车间、1个车队。主要生产设备有年加工能力20万吨沥青蒸馏装置。贮存能力为10万吨，以生产鹤乡牌重交通道路石油沥青为主要产品。企业生产的副产品石脑油年产量为110吨左右，属于首批监管理的危险化学品。 盘锦市大洼石油化工总厂南邻大洼区砖厂（砖厂制做水泥空心砖，现已停产），围墙外2000米多沟渠砖厂取土地段。厂内东南部厂循环水池，100mХ50mХ5m.东邻公路一侧，大赵线，公路外下水线外2000米，内为农田。北侧为该厂专用公路与大赵线连接。北侧公路外上水线，五岔排水沟渠，沟渠外2000m为农田与荒地。西侧苇场，围墙外2000米之内为取土沟渠地段，厂区占地面积10万m2，建筑面积15000 m2，周边纵向、横向2000m内无居民和住宅。厂区之间距离及与厂区内道路设计，符合《化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求。 盘锦市在大洼石油化工总厂厂区内从西向东布置有三个功能区，分别为储罐区、生产装置区与辅助装置区和办公生活区。厂区大门位于东侧和北侧。

表1.1－1 厂区内主要建构物一览表 序号 建构筑物名称 建筑面积（m2） 结构形式 耐火等级 1 操作室 84.8 砖混 二级 2 生产泵房 420 砖混 二级 3 产品泵房 219.8 砖混 二级 4 变电所 129 砖混 二级 5 锅炉房 561 砖混 二级 6 水处理泵房 201 砖混 二级 7 生化场 205 砖混 二级

8 罐区 原油罐4座1000m3,1#2#3#燃料油储罐3座1000m3，280#有机热载体油罐2座1000m3，300#有机热载体油罐2座1000m3，热拌用沥青再生剂1座1000m3，原油5座2000m3，沥青储罐1座2000m3，1#燃料油储罐2座500m3，沥青储罐10座5000m3

9 门卫 63 砖混 二级

10 仓库 64 砖混 二级 11 宿舍 201 砖混 二级 12 食堂 205 砖混 二级 13 办公室 328 砖混 二级 14 化验室 106 砖混 二级

1.2主要设备、设施 企业生产装置包括原料脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和中间储罐、储罐区、水泵房、循环水、污水处理、锅炉等各种设备141台（套），其中工艺设备73台（套）。储罐区分为2部分，1#罐区储存原料油和副产品各种燃料油、改性剂，2#和3#罐区为产品沥青储罐区。 表1.2-1 主要设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 变压器 315KVA 台 1 2 变压器 100KVA 台 1 3 常压立式圆筒炉 80-25-∮76 台 1

4 减压立式圆筒炉 80-25-∮89 台 1 5 减压汽提塔 ∮800×28000 台 1 6 常压汽提塔 ∮800×25000 台 1

7 常压蒸馏塔 ∮1100×1200×33600 台 1

8 减压蒸馏塔 ∮1200×1400×36000 台 1 9 冷换设备 套 1 10 化验设备 套 1 11 自控设备及仪表 套 1 12 各种油泵 套 1 13 锅炉 DEL4-1.25 台 1 14 生化装置 套 1 15 污水处理设备 套 1 16 尾气装置 套 1

表1.2-2 储罐区内储罐一览表 序号 原料油储罐 储罐型式 单罐容积（m3） 台数 1 原料油储罐 固定顶（外带保温） 1000 5 2 原料油储罐 固定顶（外带保温） 2000 3 3 1#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 1000 2 4 2#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 1000 2 5 3#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 1000 1 6 4#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 500 2 7 沥青储罐 固定顶（外带保温） 1000 2 8 沥青储罐 固定顶（外带保温） 2000 3 9 沥青储罐 固定顶（外带保温） 5000 9

1.3生产工艺 （1）原油缷车 原料油罐车缷车到半地下油罐内，再用缷车油泵抽出口去原油储存罐内，原油罐需加温到65-85℃保持油罐温度，并注意脱水。 （2）原油罐出口管线到原油接力泵入口（产品油装车泵房内）出口管线到生产泵房原油泵入口管线处，少部分返回原油罐内。 （3）原油泵出口经调节阀、流量计去装置框架分2路与塔1侧线油进行换热。 ①、第一路原油先与1#燃料油进行换热，第二次与2#燃料油进行换热，第三次与塔1中段回流油进行换热，第四次换热是与3#燃料油进行换热，出口与第②换热后汇合。 第②路原油与280#有机热载体进行换热、第二次与300#有机热载体进行换热、第三次与塔3循环回流油进行换热，第四次与热拌用沥青再生剂进行换热。 （4）第①路、第②路原油汇合后与塔3底重油（沥青）进行三次换热、去常压炉对流段到辐射室炉子出口原油温度达到360℃-370℃进入常压塔第4层塔盘以上的进料段中进行分馏。 （5）常压塔顶温度为90℃-140℃，塔顶油馏出，进入冷凝冷却器冷却后，入回流罐进行水分离、罐内轻油用回流泵打入1顶回流，以控制塔顶温度，多余的油输送到1#燃料油罐。 （6）塔1第一侧线（31层、33层）馏出经过调节阀进入塔2上段，经液位控制，再进入换热器与原油进行换热，降低温度，又进入冷却器，经调节阀后进入1#燃料油生产中间罐内，合格后开启倒油泵，进入1000m3燃料油罐内，不合格时送往原油罐内重加回炼。 （7）塔1第二侧线油（第23层、25层）馏出经过调节阀，进入塔2中段经液面控制进入换热器与原油进行二次换热，然后进入冷却器，经过调节阀去2#燃料油去生产中间罐内。合格后开启倒油泵送往1000m3燃料油罐内。（不合格时倒入原油罐内） （8）塔1中段回流出口从第19层流出，经过换热器与原油第三次换热后去中段回流泵入口，出口经过调节阀流量计回塔1第20层。 （9）塔1第三侧线进入第15层、17层馏出经过调节阀，进入塔2下段，经过控制进入换热器与原油进行第四次换热，再进行冷却器，经过调节阀流入3#燃料油中间罐，合格后开启倒油泵1000m33#燃料油罐。（不合格倒入原油罐） （10）塔1进料以下重油经过1-4层塔盘的提馏进入塔底，保持一定的液位，再经过塔底泵抽出，经过控制阀送到2#加热炉升温到370℃-425℃进入塔3进料段进行分馏，塔顶真空度保持在-0.10-0.09Mpa，塔顶温度为75℃-120℃，塔顶馏出的经冷凝冷却器，塔顶不凝气体，用真空泵抽出，保持塔内一定的真空度，将不凝气体氢气又送往回收系统，再去加热炉进行焚烧。 塔3顶部冷却器排出的冷凝油和水，流入水封罐进行油水分离，分离出的油品用泵抽出送到1#燃料油罐。 （11）280#有机热载体由塔3第25层集油箱馏出，经过调节阀去塔4上段，经液位控制进入换热器与第2路原油换热，再去冷却器流到塔3回流泵入口，泵出口分2路，1路去塔3打回流控制塔顶温度，另一部分进入280#有机热载体中间罐内。合格后用泵送往280#有机热载体罐内，不合格倒入原油罐。 （12）300#有机热载体从塔3第17层、19层馏出经过调节阀塔4中段经过液面控制，进入换热器与2路原油进行第二次换热后再去冷却器，经300#有机热载体油泵进入300#有机热载体中间罐，合格后用泵送往1000m3.300#有机热载体罐内，不合格倒入原油罐内。 （13）热拌用沥青再生剂从第9层、11层馏出经调节阀到塔4下段，保持一定的液面，进入换热器与第2路原油进行第4次换热后，再进入冷却器到热拌用沥青再生剂生产泵，泵出口经调节阀进入热拌用沥青再生剂生产中间罐。 （14）塔3底重油由塔底泵抽出，经调节阀，出口去换热器与1路、2路汇合原油进行换热后，进入冷却器冷却，进入道路沥青储罐内，沥青质量不合格打入原油罐重新提炼。 1.4产品及产量 表3.6-4 主要产品及产量 序号 产品名称 产量（万吨/年） 所占百分比（%） 备注 1 1#燃料油 0.9 6 2 2#燃料油 0.975 6.5 3 3#燃料油 0.645 4.3 4 280#有机热载体油 1.305 8.7 5 300#有机热载体油 1.575 10.5 6 热拌用沥青再生剂 0.3 2 7 沥青 9 60 8 合计 14.7 98

2、危险源辨识及风险分析 2.1重大危险源辨识 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中有关“重大危险源的辨识依据是物质的危险特性其数量”的规定，本厂构成重大危险源的物质为石脑油和天然气，厂区内不设石脑油储罐，仅设置1座储量为14吨的中间罐，而天然气为管道输送，不进行储存。因此本厂厂区内危险化学品储存量小于危险化学品重大危险源临界量，未构成危险化学品重大危险源。

2.2风险分析 2.2.1火灾爆炸