1.编制依据
1.1地下车库人防工程施工图纸；
1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.6《建筑施工手册》第四版；
1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
2.工程概况
本工程为防地下车库，位于路，西临。地下一层，建筑层高 4.0m，建筑总长度，宽600m。总建筑面积6.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式：框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板，基础上平标高为-5.0m，建筑地面标高-.600m,净高4.35m。
3.模板工程施工方法
3.1模板方案选择
模板及其支架的搭设设计，力求做到搭设要安全可靠，顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。
3.2模板安装、拆除施工方法
3.2.1梁模板及支撑形式：截面尺寸为50×13，架体高度
4.5米。面板采用12mm 胶合面板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用50×100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管48×3.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用φ48×3.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。
顶板模板：平面最大尺寸为8400×8400，架体高度4.35米。面板采用12mm
胶合面板，内龙骨采用50×100 木方，间距250mm, 四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管，立杆纵横间距0.9mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm,扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。
墙体模板：胶合板面板外侧的立档用50×100方木，横档可用φ48×3.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm滚丝螺栓（3米的成品有作业队根据不同的墙体厚度负责下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管,要用一次性穿墙螺栓，施工）拉结两侧模板。
3.2.2模板安装要求
梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平横杆)→按标高铺外楞钢管→按标高铺设梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→梁两侧外楞及对拉螺栓安装→调整模板
②技术要点
跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，并注意梁的侧模包住底模。
板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与梁柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.2.3模板拼装
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设一根方木（两根方木采用卡子卡紧，胶合板缝间要求设置双面胶条），以防漏浆，拼装完成后用对拉螺栓把模板和竖向钢管加固牢固，以保持模板的整体性（）。拼装的要求如下：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3。
3.2.4模板拆除
3.2.
4.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目人员发放拆模通知书后，方可拆模。高处拆除模式时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬杠，操作层上临时拆除下模板堆放不能集中堆放，严禁超过2层。
3.2.
4.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3.2.
4.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，并按施工员指定地方堆放。
3.2.
4.4模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先柱头后柱身，再柱脚。拆模板时，首先拆下穿柱螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板，以防止拆除时阳角被损坏。
楼板模板拆除时，先拆除板跨中的支撑体系，使模板与楼板分离的要求，再拆除与梁连接的楼板支撑体系，使其模板均落在满堂脚手架上。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理。模板有损
