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LS螺旋输送机说明书

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LS螺旋输送机 使 用 说 明 书

四川省自贡市恒光输送机械设备有限公司 1

目 录 一、 特点与应用范围 二、 型号规格及技术参数 三、 LS型螺旋运输机结构简图 四、 驱动形式 五、 设备的安装要求 六、 使用和维护 七、 轴承目录 2

一、特点与应用范围 LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品，其螺旋直径由100mm至1250mm，共十二种规格，这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机最大长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m（特大型60m）。螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定。吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。 LS型螺旋运输机工作环境通常为-20~40℃，输送物料一般为-20~80℃，布置形式适合于水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜。 二、型号规格及技术参数 1、技术参数 规 格 型 号 LS100 LS160 LS200 LS250 LS315 LS400 LS500 LS630 螺旋直径 D（mm） 100 160 200 250 315 400 500 630 螺距pitch P（mm） 100 160 200 250 315 355 400 450

输送量 n（r/min） 140 112 100 90 80 71 63 50 Q（m3/h） 2.2 7 13 22 31 62 98 140 n（r/min） 112 90 80 71 63 56 50 40 Q（m3/h） 1.7 6 10 18 24 49 78 112 n（r/min） 90 71 63 56 50 45 40 32 Q（m3/h） 1.4 5 8 14 19 39 62 90 n（r/min） 71 50 50 45 40 36 32 25 Q（m3/h） 1.1 3.1 6.2 11 15.4 31 50 77 3

2、外形尺寸 尺寸 型号 ΦD(S0) F l E l1 螺旋选配长度G 壳体选配长度l2 W l3

LS100 100 2500 2480 2500 2500 1500,2000,2500 1500,2000,2500 2500 2640 LS160 160 2500 2480 2500 2500 1500,2000,2500 1500,2000,2500 2500 2640 LS200 200 2500 2480 2500 2500 1500,2000,2500 1500,2000,2500 2500 2640 LS250 250 3000 2980 3000 3000 1500,2000,2500 1500,2000,2500 3000 3140 LS315 345 3000 2980 3000 3000 1500,2000,2500 1500,2000,2500 3000 3140 LS400 400 3000 2980 3000 3000 1500,2000,2500 1500,2000,2500 3000 3140 LS500 500 3000 3000 3000 3000 2000,2500,3000 2000,2500,3000 3000 3160 LS630 630 3000 3000 3000 3000 2000,2500,3000 2000,2500,3000 3000 3160

型号 Q p T K S h O M1 d H V J l4 e LS100 180 60 163 112 112 110 178 145 30 120 160 Φ14 58 208 LS160 200 60 190 150 150 140 266 210 35 120 160 Φ14 58 240 LS200 225 60 212 180 180 160 320 260 40 160 200 Φ14 82 280 LS250 250 60 240 224 224 185 370 320 50 200 250 Φ16 82 285 LS315 330 60 340 280 250 290 443 380 60 300 350 Φ20 105 320 LS400 350 60 384 355 280 340 533 465 80 320 400 Φ24 130 395 LS500 400 80 440 400 340 390 653 575 90 400 500 Φ24 130 397 LS630 450 80 555 500 420 500 790 710 100 500 630 Φ24 165 445 三、LS型螺旋输送机结构简图

A 向B 向主机轴尺寸 4

四、驱动形式 LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。 五、设备的安装要求 1、螺旋输送机安装前20天，应按要求浇灌好地脚基础。基础应能保证螺旋输送机运转时具有足够的稳定性。 2、螺旋输送机安装前应将所有零部件清点齐全，并将其内外各种污物清洗干净。 3、相邻两螺旋机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面接头错位偏差不超过1.4mm。 4、机壳法兰间允许加垫石棉橡胶板或其它的象胶板等用来调整机壳和螺旋体长度的积累误差和增加机壳间的密封性能和效果。 5、螺旋各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合下表： 螺旋机长度（m） 3.5~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~80 同轴度（mm） φ4 φ6 φ8 φ10 6、螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合下表，最小和最大间隙不能小于或大于表中间隙的50%： 螺旋公称直径 100 125 160 200 250 315 400 500 630 间 隙 7.5 10 12.5 15 7、螺旋输送机为单驱动时，应打开尾轴承盖，测量轴承端面到闷盖的距离不小于 5

10mm。 8、螺旋机的主轴与减速机轴的同轴度应符合GB1184-80《形状与位置公差、未注公差的规定》附表4中10级中的规定。 9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓或与予埋钢板焊接。 10、所有的联接螺栓均应拧紧至可靠程度。 11、中间进料口、出料口应避开机壳法兰和盖板联接处。最好现场焊接。 六、使用和维护 1、润滑 （1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。 （2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。 （3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。 2、试运转 （1）螺旋输送机安装完毕，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。 （2）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。空载试运转应连续进行2~8小时以上，如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再继续运转，直至处于良好运行状态。 ①螺旋输送机运转平稳可靠，紧固件无松动现象。 ② 各轴承温升不超过40℃，润滑、密封良好。 ③减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备、联轴器安全可靠。 ④空载运转时，螺旋输送机每米长度所消耗功率不应超过0.05D(D单位为米)。 6

（3）空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件： ①电机实际功率不能超过额定功率。 ②各轴承温升不得超过50℃。 负载试运行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。 3、操作规程 （1）空载起动螺旋运输机，运转平稳后方能进料。 （2）停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。 （3）进料应当连续均匀。 （4）发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。 4、维护与保养 A、例行保养 （1）保持工作环境清洁，定期擦试机身。 （2）拧紧紧固件。 （3）加足润滑油。 （4）保证电路完好。 B、一级保养 螺旋输送机连续使用三个月后，应进行一级保养。 （1）清洗驱动装置，更换润滑油。 （2）轴承箱体若漏油，应更换油封。 C、二级保养 螺旋输送机使用一年后，必须彻底检修。 7

（1）若油漆斑剥落，铲除残旧油漆，重新涂漆。 （2）检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。 （3）检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联轴器、减速器齿轮、开关等。 （4）维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。

七、轴承目录 型号规格 头部轴承号（GB297-84） 尾部轴承（GB281-84） 吊轴承图号 LS100 7206E 1205 LS125 7207E 1205 LS160 7208E 1206 LS200 7209E 1208 LS200.4-18 LS250 7212E 1212 GX25.4.1 LS315 7214E 1216 LS315.4.1 LS400 7216E 1212 LS400.4.1 LS500 7218E 1214 LS500.4.1 LS630 7224E 1218 LS630.4.1

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无轴螺旋输送机技术说明

无轴螺旋输送机技术说明

LS-W无轴螺旋输送机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LS-W型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下：螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。

本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。

（三）技术参数表（1）（四）主要部件与结构特点输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。

1．螺旋叶片它是由特殊耐磨合金钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度为不小于16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。

2．轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。

内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。

3．驱动装置减速机服务系数不低于2.0。

减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度60±2HRC，双面磨齿,精度等级达DIN3962标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达96%。

减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。

减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。

箱体内润滑油采用矿物油，满足ISOVG220标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。

它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。

螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。

其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。

进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。

2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。

当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。

物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。

当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。

三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。

然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。

最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。

2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。

2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。

3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。

4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。

5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。

6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。

3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。

2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

>目录摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3)第1章螺旋输送机介绍 (4)螺旋输送机的历史 (4)'螺旋输送机的发展趋势 (7)国内外螺旋输送机对比 (8)螺旋输送机分类 (10)螺旋输送机的应用范围 (11)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)螺旋式输送机的结构 (12)螺旋 (12)轴 (15)~轴承 (17)料槽 (17)螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20)螺旋输送机的设计方法 (20)螺旋输送机现代设计方法 (21)螺旋输送机的常规设计 (23)螺旋输送机的设计计算 (23)[输送物料的运动分析 (23)螺旋输送机设计参数的确定 (27)螺旋输送机外形及尺寸 (36)螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)螺旋输送机驱动装置 (40)螺旋输送机轴承选择 (47)螺旋输送机进出料口装置 (47)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)\螺旋输送机安装技术条件 (50)螺旋输送机的使用与维护 (51)总结 (53)致谢 (54)参考文献 (56)，,-|前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。

通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。

因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。

因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。

螺旋输送机计算说明书

螺旋输送机计算说明书

螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。

本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。

普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。