掘进工作面放炮安全技术措施
经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：
1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。
6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危
险情况，必须立即处理。
13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
14、必须采用正向装药。
15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（2）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等情况。
（4）工作面风量不足时。
16、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所有工作人员必须全部撤到直巷100米（弯巷75m）处以外的安全地点。
17、放炮时必须采用专用爆破器爆破，并且应将掘进工作面20米范围内的管路、电缆和设备保护好，并将瓦斯传感器摘下放置在安全地点，防止放炮时将其崩坏。
18、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离为100米（弯巷75m），放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号，放
炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。
19、放炮时，必须开启工作面30米范围内的全断面喷雾，放炮后
要对工作面20米范围内进行洒水降尘。
20、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证, 严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用水炮皮、黄泥封孔。
21、放炮结束，待炮烟散去后，工作人员方可进入工作面。
22、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业，进行处理；达到1.2%时切断电源，撤出人员，进行汇报处理。停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。
23、放炮后，及时检查工作面安全情况，发现因放炮崩坏的网片或锚杆等现象时，必须立即修复后方可进入工作面。
24、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。
25、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤体，收集未爆的电雷管和药卷。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
