压裂施工操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
压裂施工操作规程
1、施工准备
（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：
①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③调查压裂管柱结构和作业进度。
④记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备
①根据施工设计要求准备压裂设备。
②设备出场的检查包括以下项目：
a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b检查压裂泵，更换易损件。
c检查操作系统，确保灵活好用。
d试运行柴油机和发动机。
e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。其搬迁和摆放要满足以下要求：
a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e拉运过程中，如超高应有超高标志。
f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备
按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：
按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程
①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④连接供液管线。低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤连接仪表。
⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查
①通讯工具。
②压裂液和支撑剂数量。
③测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。
④确认井口闸门开关无误。
（8）划分高压区，设置警戒线。
（9）设计交底，明确分工，岗位人员就位，统一指挥。
2、压裂施工
（1）循环
①启泵并注意观察压力变化。
②观察柴油机运转应正常。
③检查各个阀门的状态。
④逐台泵车进行循环，直至出口排液正常。
⑤循环时排除的液体应排入储液罐。
（2）试压
①人员远离高压区。
②调整好超压保护装置，按设计要求进行试压。
③试压时用低档加油，缓慢提升至预定压力。
④试压压力稳定3min，不刺不漏为合格。
⑤管汇单流阀应密封。
⑥试压如有问题，先放压再整改。
（3）试挤
①观察液罐的液面，保持各罐内的液面平衡。
②用低于地层破裂时所需的排量试挤。
③观察压力变化，确认井下管柱各部件正常。
④每隔1min记录一次压力和排量的变化，测三个点后求出平均吸水指数。
（4）预压
①预压过程中及时观察各台压裂泵车和混砂车的工作状态，高压管线和井口应不刺不漏，密切观察排量和压力的变化。
②对下封隔器的施工井，通过观察压力变化，了解封隔器的工作状态。在泵压上升到30MPa时启动平衡车，平衡车的压力视泵压大小而定，确保封隔器压差小于45MPa。
③对于投球选压的施工井，通过观察压力变化，正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段。
④当排量逐渐上升与设计相符后，持续注入压裂液直到前置液达到设计要求。
（5）加砂
①按照设计的加砂程序进行加砂，视压力的变化可以适当提高或减低砂比。
②加砂过程中出现以外，施工指挥员应果断判断和处理。
③出现砂堵应立即停泵，然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
（5）顶替
①施工时应留有充分的顶替液。
②顶替时应按设计执行，要求重新核实顶替量，不得过量顶替。
③顶替时如果发现压力迅速上升，有砂堵的趋势或已经造成砂堵，为防止造成更大的事故，无论顶替量是否达到设计要求，应立即停止顶替。然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
3、资料录取
（1）资料录取方式
在施工全过程中由仪表监测录取。
（2）资料记录方式
①仪表将录取的施工参数传输给计算机，拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线。
②施工员依据监测的数据填写现场施工记录。
（3）录取的施工参数：
施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量。
（4）记录设备的运转情况
（5）资料的上交和整理
①施工队应及时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交。
②整理资料，在曲线上填写施工井号、井段、施工日期、层位、岩性，对曲线进行文字说明。
③依据施工曲线和现场施工记录写出单井施工小结。
