火电机组整套启动前安全技术交底卡(含各专业)

整套启动安全技术交底卡（项目部） 单位：填写日期：年月日 时间 地点

工程编号 工程名称 施工地点 施工作业指导书编号 施工负责人 主持人 交底人 参加 交底 人员 （签名）

一般规定： 工作场所应符合下列规定： 1调整试验及试运行区域应设警戒区，悬挂警示标识。 2试运系统、设备应与正在施工、运行的系统、设备可靠隔离。 3试运行区域的通道应保持畅通。 4试运现场的井、坑、孔、洞、沟道、楼梯、平台等临边安全防护设施应安全可 靠，工作中确需拆除盖板或围栏时，应装设牢固的临时遮栏，并设有明显警示标 识。施工结束后，必须立即恢复原状。 5高出地面或操作平台1.5m以上，且经常操作的阀门，应装有便于操作、牢固可 靠的梯子或平台。 6调整试验及试运行区域应按消防法规配备充足的消防器材和设施并定期检查和试验，保持完好状态。严禁将消防设施移作他用。 7试运前应划定易燃易爆等危险区域，设置警示标识，设专人值班管理。 8进入易燃易爆等危险区域不得携带无线通信设备，穿易产生静电的服装、穿带 铁钉的鞋，不得使用铁制工具，严禁将火种带入危险区域。 9严禁在工作场所存储易燃易爆物品。试运期间所需小量的润滑油和日常使用的油壶、油枪，应存放在指定储藏室内 10试运系统的保温工作应全部结束。 11试运期间必要场所应配备急救箱，并指定专人对医用器械、药品、医用材料经 常检查、补充或更换。 12调整试验及试运行的安全技术措施应完备， 专业工器具和劳动防护用品应配备 齐全。 13主控室、配电室、危险区域应设专人值班，未经授权的人员不得进入。 14试运行前应确认各密闭容器、设备、系统内部清洁无杂物，人员已全部撤出， 封闭合格。 工作人员与个人防护应符合下列规定： 1试运相关人员应经安全教育培训，考试合格后方可上岗。 2参加调试人员应取得试运相关专业的资格证书。 3参加试运的人员应具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法。 4使用易燃、易爆及有毒物品的人员，应熟悉有关规程及应急处理常识。 5使用化学药剂的人员应熟悉相关安全注意事项并做好防护措施。 6在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔 离措施。 7调整试运人员应穿着合格的工作服，并应系好衣扣和领口。 试运及设备维护应符合下列规定： 1进入试运区域进行设备安装、检修、消缺均应办理工作票，工作结束后应及时 销票。严禁擅自操作试运范围内的设备及系统。 2设备的转动部分应装设防护罩或其他防护装置（如栅栏），露出的轴端必须设有 护盖。 3转动设备试运过程中或未切断电源时，严禁取下设备的防护设施。 4严禁对运行设备的旋转、移动部分进行清扫、擦拭或润滑。擦拭设备的固定部 分时，不得将抹布缠在手上。 5严禁在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐、立或行走。 6检修、消缺作业时应有防烫伤措施，严禁在设备安全附件、高温高压介质排放 口、高温高压阀门法兰附近长时间停留。 7设备运行异常或可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，及时汇报，并做 好隔离措施。 8在运行的压力管道上进行检修、消缺作业时，应有可靠的安全专项措施。 9氢气管道、阀门、设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。 10进行停运后的承压部件检查、消缺时： 1）作业前应先将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行系统有效隔离，电 动阀门的电源应切断，手动阀门挂“禁止操作”警示牌。 2 ）管道上的排空门应打开，管道内的积水应放净，压力表指示为零。 3）经检查、确认隔离条件符合要求后方可作业。 11转动机械试运行及维护时： 1）启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置。 2 ）开始检修工作前，应确认已采取防止转动的措施。 3）检修完毕后，防护装置未恢复前严禁启动。 技术措施及试运应符合下列规定： 1调整试验及试运行前，调试方案应经审批。调试方案中应有可靠的安全技术措 施。 2调整试验及试运行前应对参加试运人员进行安全技术交底，交底人和被交底人 应签字。 3试运前应对单机、分系统和整套启动试运条件进行检查确认。 4保护逻辑和定值应经审批后执行。设备运行时，保护、联锁装置应全部投入。 退出时，应严格执行审批制度。 5整套试运前，应确认消防系统已正式投运，备用和保安电源运行正常，防火工 程施工完毕、无尾工。 6进入整套试运阶段，电梯经检定合格，正常投入使用。 7机组带负荷试运前，应对发电机、变压器电气保护的交流回路进行检查，严禁 电流回路开路、电压回路短路。 8对介质为易燃易爆、有毒的设备、管道、系统进行不活泼气体置换时，应制定 防止爆炸的专项安全技术措施。 9调整试验及试运时应配备充足的通信器材，保持通信畅通。 10转动设备启动前，应检查： 1） 联轴器螺栓安装齐全、紧固。 2） 转动部位的防护设施齐全，安装牢固。 3） 地脚螺栓及机体各部位连接螺栓应齐全、紧固。 11试运过程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试运。

技术负责人：安全员：填写人: 整套启动安全技术交底卡（汽机） 单位：填写日期：年月日 时间 地点

工程编号 工程名称 施工地点 施工作业指导书编号 施工负责人 主持人 交底人

参加 交底 人员 （签名）

通用规定： 1汽轮机各疏水出口处应有必要的保护遮盖装置。 2油系统注油或氢系统投氢后，应划定危险区并挂“严禁烟火”的警示牌。 3燃机电厂燃气区域应设置栅栏或隔断，栅栏门关闭上锁，并悬挂“未经许可， 不得进入”、“禁止烟火”等明显的警示牌和相应的燃气区域安全管理制度，入口 处应装设静电释放器。 4燃气区内应配备足够的消防器材，并按时检查和试验。严禁将燃气系统的消防 设施、安全标志移做他用。 5燃气区域应制定出入制度，进出燃气区域应登记，不得携带非防爆型工器具、 火种及无线通信设备，并去除人体静电，严禁穿带有铁钉的鞋子和容易产生静电 火花的服装。

6应有燃气泄漏、火灾与爆炸、人员窒息等专项应急预案，并定期组织预案演练、 评价。 汽轮发电机组试运应符合下列规定： 1机组启动前应严格按汽轮机运行规程要求，检查汽轮机各项启动条件，确认主 机各重要参数显示正确。 2机组启动、运行、停机过程中应严格控制轴封蒸汽温度。机组停机后，凝汽器 （排汽装置）真空到零，方可停止轴封供汽。 3机组启动前转子连续盘车时间及转子晃动值应符合制造厂相关要求。 4转子惰走停止后应立即投入盘车。当发生严重动静摩擦不能投入连续盘车时， 应做好转子停止盘车时的位置标记和时间记录，关闭汽缸所有疏水，控制上、下 缸温差，监视转子弯曲度，定期手动盘车180。确认摩擦消除后可投入连续盘车 严禁强行盘车。 5汽轮机辅助油泵及其启动装置应进行定期试验。机组启动前应进行辅助油泵全 容量启动、联锁试验，辅助油泵应处于联锁状态。汽轮发电机组冲转前检查油压、 油温应正常，就地检查各瓦回油量正常。停机前应进行辅助油泵启动试验。 6润滑油系统的冷油器、油泵、滤网等切换操作，应办理操作票。切换操作前应 排尽投入设备内的空气，操作中应严密监视润滑油压变化，不得断油。 7直流润滑油泵电源熔断器配置应合理。交流润滑油泵电源接触器低电压延时释 放功能及自投装置应可靠投入。 8除发电机故障和机组甩负荷试验外，严禁带负荷与系统解列。 9机组运行中失去有效的转速监视手段时，应立即停止运行。 10汽轮机阀门严密性试验不合格时，严禁进行超速试验。 11进行汽轮机转子动平衡时： 1） 工作应统一指挥。 2） 工作场所周围应设置警戒区。 3） 平衡块应安装牢固。 4 ）在拆装平衡块时，应确认主汽门已关闭。盘车装置应在脱开位置，切断电源， 在盘车装置控制柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。应有防止拆卸工具 和平衡块落下或掉入设备内的措施。 12汽轮机甩负荷试验。 1 ）试验前应确认调节系统静态特性符合要求。 2） 保安系统动作可靠，危急保安器超速试验合格，手动停机装置动作正常。 3） 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止门关闭时间 符合要求，阀杆无卡涩。 4 ）保安电源、柴油发电机自动投入功能正常。不间断电源可靠、正常。厂用电系 统切换正常、可靠。直流电源系统正常、可靠。 5） 润滑油系统动态切换试验正常，联锁开关置自动联锁位置。 6） 甩负荷试验过程中，应设专人监视现场转速表转速。 7 ）汽轮机旁路系统应充分疏水。 8 ）机组甩负荷试验，转速飞升至超速保护动作值时，应立即打闸停机，若转速继 续上升，则应立即停炉，降低蒸汽压力，破坏真空紧急停机。 燃气轮机组试运应符合下列规定： 1试运前轮机间、扩压间、燃气模块仓门应关闭，严禁进入；燃气轮机各冷却、 通风风机应正常投入。燃机间等高温区域不得残留任何可燃物。 2启动时，危险气体检测系统应投用并工作正常，故障时严禁启动。首次启动时， 运行人员应手持天然气检测仪对天然气小室以及透平间进行天然气浓度检测。危 险气体浓度高报警时，严禁启动机组。 3燃气轮机停机后，各风机应按程序停用，不得强制启动燃机间冷却风机或打开 仓门。 4轮机间发生火灾时，机组应立即停机。 C02喷射灭火期间，应确认燃气轮机相 关风机停用，必要时应强制停用风机，严禁打开燃机间和扩压间仓门。 5机组运行的各个阶段应检查进口可调导叶能按照逻辑设定正确调节开度，无卡 涩，若发现开度异常，应根据情况立即暂停启停操作。机组启动时，若发现防喘 阀无法正常开启，应立即停机处理。 6试运期间，应监视各级排气温度；应制定防止燃烧室发生燃烧故障、烧毁燃烧 筒的有效措施。 7机组启、停盘车时间应符合制造厂技术文件要求。进入盘车状态后，不应随意 打开轮机间仓门；冷却风机应按照正常程序停用，不得手动启动轮机间冷却风机 进行冷却。不得过早改为高速盘车对机组进行冷却。 8机组启动过程阀门泄漏试验、清吹程序应能按制造厂程序自动执行，燃机点火 失败时，检查燃料排放应正常。点火失败原因未查明，严禁点火启动。 9启、停过程中，泄漏试验应符合制造厂要求。停机后燃料控制阀应自动关闭， 排放阀应正常打开，如有异常应关闭燃料手动隔离阀。 10启动前应检查燃机进气滤网，检查过程应有人监护，滤网脱落或松动时，严禁 启动机组。 11燃油、燃气管道清洗、吹扫、油循环时应制定专项施工方案，应有防止吹扫介 质、系统燃油或燃气进入燃烧室的措施。油循环时，应监视燃机温度低于油的燃 点。 12发现燃气存在泄漏时应做好以下工作： 1） 启用防爆型应急通风设施和装备。