8D整改报告模板(38页)PPT模版

8d报告ppt案例
一、引言
这是一份8D报告PPT案例，主要介绍如何对某个问题进行8D 分析并呈现具体的解决方案。

二、问题描述
在某生产线上，产品出现缺陷率异常上升的问题。

经初步调查，发现主要问题涉及到以下几个方面：
1.生产员工操作不规范；
2.设备维护不当；
3.原材料质量不稳定。

三、制定团队
为了解决这个问题，我们组建了一个包括生产、质量、设备、采购等方面的跨职能团队。

共12人，其中3名全职，9名兼职，每周安排2次会议。

四、问题分析
1.团队对问题进行了详细分析，从操作、设备、原材料等方面排除了可能存在的问题。

最终锁定产品缺陷率上升的原因在于原材料。

2.在原材料方面，团队对供应商进行了调查，发现供应商生产加工过程不合规范，导致了原材料质量不稳定。

五、解决方案
1.首先，通过内部讨论，改进了对原材料的检测标准，提高了检测的灵敏度。

2.其次，制定了对供应商的质量标准要求，对供应商进行了改善。

3.通过团队的共同合作，进行了技术改进和设备维护的提升，同时为员工提供了培训，改善了员工操作规范性问题。

六、效果评估
经过改进措施，产品的缺陷率大幅下降，质量稳定。

同时，供应商也针对一些关键问题进行了改进，达到了团队的期望值。

七、总结
这个8D报告PPT案例我们详细介绍了如何对一个生产线的问题进行分析和解决，其中最关键的是确定问题根源。

通过跨职能的团队合作，我们不仅为公司节省了不必要的成本，也让客户获得了更好的产品。

1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。