采购物料质量索赔处理规定

针对供应商质量事故处分的规定
为了保障本公司的原材料符合质量需求，制止本公司供应商质量事故处分办法防止各类质量事故发生，本公司执行如下的处分规定，特此告知。

1、所有供应商产品必须依据《来料检验流程》检测产品。

不合格品按《品质异常程
序》处理。

2、供应商产品不良的索赔和处分：
2.1产品不合格特采，将扣除供应商当批次货款1%。

2.2产品不合格降级使用，由生产部、质检部计算需深加工总费用，将从供应商当
批次货款扣除相关费用，同时扣除供应商当批次货款l%o产品不合格退货，当月累计到达三次，将从当月供应商供货总货款中扣除1%。

当月累计到达5次，取消供应商
资格。

3、质量索赔的执行：
3.1由管理部填写《品质不良索赔通知单》，附上《品质异常通知单》，交采购部送
达供应商确认签章。

供应商在24小时内未进行回复，即为默认。

3.2供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部交给财务部执行扣款。

如供应商，未回传等，采购部以书面形式告知财务。

3.3管理部同时把《品质不良索赔通知单》情况告知财务。

如采购部未回交索赔单，
财务按管理部提交的索赔单对供应商进行索赔。

同时财务根据索赔单金额10%,对采购部进行处分。

3.4供应商针对每次质量事故必须对我司《品质异常通知单》进行回复，查明事故原因，采取纠正预防措施。

未进行回复，对下次送货进行拒收处理。

甲方：乙方：
委托代理人：委托代理人：
签订日期: 签订日期:。

外协外购件不合格处理规定外协外购件不合格处理规定外协.外购件不合格处理规定外协、自制件不合格处理制度控制和提升供应商来料质量，提高供应商改善物料品质意识，规范对供应商来料不合格管理，确保公司生产顺畅。

2.适用范围适用于本公司所有外协、外购件不合格品的处理（新产品试制物料不适用）。

质检部负责管理外协、自制件的检验，对不合格品的处置展开跟展开，对供应商的处置明确提出书面意见。

采购部负责管理对供应商不合格品的处置介入，并帮助质检部与供应商共同对不当Fanjeaux展开处置，“供应商异常意见反馈单”供应商答复的介入。

生产部车间负责向质检部提供处理外协、外购件不合格品工时损失资料。

财务部根据质检部、采购部的书面报告，执行对供应商的扣款。

仓库负责向质检部通知退货逾期情况，并对供应商未及时处理的物料申请报废。

4.作业程序对于来料产品包装上无标示，质检部iqc将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元rmb/批次。

对外协、自制件不合格物料，首先由iqc出示《供应商异常意见反馈单》，由iqc科长同意此批不合格物料的处理方式。

若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时并作补货或换货处置。

对逾期不带走的脱货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出示《外协、自制件不合格品行政处罚通知书》通告财务部轻易从货款中扣分200元rmb/天/批的管理费用。

对逾期少于半个月未带走的，由仓库对此批物料轻易除役处置，所导致的适当损失由供应商自行分担。

4.2.2.若经质检部iqc科长判定为“供应商来人挑选或加工”时，由生产部估计最迟用料时间，采购部通告供应商派遣人去挑选出或加工。

供应商挑选出或加工后，由质检部送检，并出来盖章证实合格后才可以入库，此检验批次不并作考核记录。

4.2.3.若判定为供应商来人挑选/加工，而供应商未能及时处理后改判为工厂上线挑选或加工时，挑选费用按100元/时/人的费用排序。

结构件供应商质量管理规定(V3.0)一、目的为了更好地评价结构件供应商的质量状况，有效传递质量压力，促进结构件供应商自主提升质量。

二、适用范围1、本管理规定适合所有结构件专家团管理的供应商。

2、本文件代替《结构件供应商质量管理规定V2.0》。

在《结构件供应商质量管理规定V3.0》正式发布给供应商之前发生的质量问题，为了尽量公平的过渡，9月1日（不含9月1日）以前的质量问题按V2.0处理，9月1日以后的质量问题按V3.0处理。

报废单的处理原则是，已经提交到TQC的报废单继续按V2.0处理，新的报废单按V3.0处理。

三、管理规定1、质量管理规定（1）对于经常出现质量问题的物料，IQC进行加严检验，若加严检验后发现供应商仍然没有改善，IQC按照《ISC/QU-01-01-05/W07 IQC来料抽样检验操作指导书》中“从加严检验到暂停检验”的相关要求实施拒检；（2）生产不良物料的索赔规定（适合于除机柜和插框外的所有结构件）1）对于生产线发现的不良品应该走生产问题反馈单，通过流程确认并审批，同时在生产问题反馈单中确认该不良物料的处理过程中所发生的工时浪费、停线费用。

不良物料直接退回故障品库。

每个月由MQE对生产问题反馈单按供应商进行一次工时浪费、停线费用统计，按该费用的5倍对供应商进行索赔。

索赔金额通过SCAR表流程实施扣款。

2）由MQE牵头制定生产现场的工时停线费用标准。

3）不良物料如果被代用，则按不良物料同等金额的30%进行索赔。

索赔金额通过SCAR表流程实施扣款。

CEG对每批物料提供采购价格。

代用物料的索赔每月由MQE统计一次。

4）供应商维修后的物料重新在华为发生质量不良，则直接报废，华为按货值的5倍对供应商进行索赔。

5）TQC、MQE每个月与供应商就报废问题进行沟通，分析原因，制定改进措施。

6）TQC、CEG应该广泛收集友商对不良品的处理方法，通过分析借鉴，不断优化物料索赔与报废流程。

2、对供应商要求（1）供应商应本着诚信的原则，严格按华为图纸、技术规范加工产品，对于不符合图纸、技术规范的项目，必须以PCN方式通知华为TQC组织评审，对于设计的优化建议可以和华为TQC、结构设计进行沟通；（2）供应商的出货检验必须执行全检；（3）对于供应商自采购的物料，直接供应商承担一切责任。

不合格品处置管理规定为贯彻总公司精细化进高端的质量方针，理顺不合格品处置程序，完善公司质量管理体系，明确索赔索费责任，结合公司实际，作如下规定：一、不合格品的范围、标识1、不合格品（广义的）指经检验质量特性不符合规定要求的产品。

包括制造过程中产生的废品、返修品、回用品、次品及使用过程中的退赔品。

2、返修品指需经过返修后重新检验的工件，但一经返修至少按次品处理（间隙调整除外）；次品指符合次品规定又无需返修可直接转序或使用的工件；废品指不符合图纸技术要求，且已无法返修利用的零部件；回用品指经过评审可用的不合格品。

3、不合格品的标记规定：废品为“×”；返修品写“修”；回用品涂“＝”；次品涂“一”。

4、质检员发现不合格品后(含抽样时的)，应按规定做好涂色标记，隔离存放，防止混乱出错，机加工车间同时应在周转单上注明不合格品类别、发生工序、工件部位等。

二、不合格品评审、处置程序1、次品：由工序质检员直接判定开单，注明次品部位、原因、发生工序等，外协毛坯料次品必须查明价格并写在不合格品处置单上，及时反馈综合处，由综合处通知外协月底结算时扣除，加工车间同时在周转单上注明次品工序，车间据此办理转序或入库手续。

次品单一式四联，质检员自留底联，一联交综合处，一联交加工车间，一联交责任部门，由车间当月执行次品考核并月底汇总报公司综合处。

2、返修品：按《关于工件返工返修的补充规定》执行，质检员开具《返工返修通知单》，自留底联，交责任单位一联，明确限期及时返工返修，责任单位无法直接修复的，则由责任单位负责联系其它部门或外协厂修复。

3、废品：废品通知单传递程序可简示为：质检员—责任部门—生产计划处—综合处—车间。

废品判定后，由质检员开具不合格品通知单，注明原因、发生的工序、责任人、责任单位具体名称、工废、料废（自制料废、外购外协料废）、费用等，加工车间同时注明周转单编号，不得简略或含混不清。

废品单一式四联，质检员自留存根，其余“综合处”、“生产计划处”、“责任单位”联交责任单位，责任部门负责人签字确认后分送生产计划处和相关部门，进行补件和退库冲红，并进行月底汇总报综合处执行废品考核。