FRP防腐 三布五涂施工工艺及效果说明
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环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程:表面处理(混凝土基面)――>涂刷环氧树脂底漆一道――〉涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布--〉检查合格--〉涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布--〉检查合格--〉涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道--〉检查合格-->涂刷环氧树脂面漆第一道--〉彩钢板高分子玻璃胶补缝--〉竣工验收--〉整体竣工验收2、表面处理:A:混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求:(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求.严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷.不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm.(3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
(4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0。
2%,最大偏差值不大于30mm。
(5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
(6)基层表面必须洁净.施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:●当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;●当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平;●当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平.(9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷.(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象.3、玻璃钢防腐施工:1涂装结构设计:(1)涂装方案:环氧树脂玻璃钢:三布五油。
引言概述:FRP(FiberReinforcedPolymer)是一种复合材料,具有高强度、高刚度和轻质化的特性。
FRP施工工艺是指在建筑和结构工程中使用此材料进行施工的过程和方法。
本文将详细介绍FRP施工工艺的相关内容,包括工艺概述、基本要求、施工流程、操作技巧、质量控制以及注意事项等方面,以帮助读者更好地理解和应用于实际工程项目中。
正文内容:一、工艺概述1.FRP施工工艺是建筑和结构工程中常用的一种工艺,其主要目的是强化和加固混凝土、钢结构以及木材等基底材料,提高其承载能力。
2.FRP施工工艺采用纤维增强塑料进行加固,包括玻璃纤维、碳纤维以及其他纤维材料。
3.FRP施工工艺适用于各类建筑物和结构,包括桥梁、屋顶、楼板、墙体等,可有效改善其耐久性和抗震性能。
二、基本要求1.施工前需进行详细的工程设计和计算,确保施工工艺能够满足工程要求,并合理安排施工顺序。
2.施工现场需具备良好的通风条件,以确保施工材料的环境适应性和操作安全性。
3.施工人员需具备相关的资质和经验,掌握FRP施工工艺的基本原理和操作技巧。
三、施工流程1.准备工作包括设备检查、施工材料准备以及现场清理等。
2.基底处理包括表面清理、修补、增加粘结层等,以保证FRP 施工的胶结性和附着性。
3.FRP材料的切割和定位,需要根据具体工程的要求和设计图纸进行精确测量和修剪。
4.施工过程中需要注意采用适当的胶黏剂和工具,确保FRP材料与基底材料的完全接触和黏合。
5.完成施工后,需要进行质检和验收,包括外观检查、力学性能测试以及耐久性评估等。
四、操作技巧1.FRP施工需要按照设计要求和施工流程进行,严格控制施工过程中的每个环节和关键参数。
2.施工过程中需确保材料的质量和一致性,避免出现材料性能不符合要求的情况。
3.选择合适的施工工具和设备,确保施工的准确性和效率。
4.施工人员需熟悉各种施工方法和技术,灵活应用于不同的施工场景。
5.施工现场需保持整洁有序,减少施工中的污染和不良影响。
三布五油的施工方案施工计划一、施工工艺流程: 外表处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆(三布五油)1、外表处理1.1、电动砂轮机机械打毛,外表用吸尘器整理外表浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时,砂轮要装置结实,并加防护罩。
打磨时要用力均匀,掌握结实,避免用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时有必要戴防护眼镜,避免飞溅的粉尘损伤眼睛。
1.4、砂轮机操作安全注意事项: 操作砂轮机时有必要装备安全防护品,如防护眼镜,绝缘手套,绝缘鞋等。
替换砂轮片或钢丝网时,有必要先关掉电源。
东西中运动的风险零件,有必要按有关的规范装设机械防护装置(如防护罩、维护盖等),不得恣意撤除。
电源线有必要选用三芯(单相东西)或四芯(三相东西),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其间,绿/黄双色线在任何情况下只能作维护接地或接零线。
漏电维护电器有必要放在外面,一起应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座,在插合时应符合规则的接触次序,避免误刺进。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(选用维护接地的)或单独用导线接至接零线(选用维护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、东西有必要由专职人员按以下规则进行定时查看。
东西在宣布或回收时,有必要由保管人员进行日常查看。
东西的日常查看至少应包含以下项目:a、外壳、手柄有否裂缝和破损。
b、维护接地或接零线衔接是否正确,结实牢靠。
c、软电缆或软线是否完好无损。
d、插头是否完整无损。
e、开关动作是否正常、灵敏,有无缺陷、决裂。
泰中花园6#楼地下室三层消防水池施工案编制人:瑞博审核人:***单位:北京京城普防水防腐工程有限公司玻璃钢防腐施工案一、编制依据:1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
二、工程概况:1、工程名称:泰中花园6#楼地下室三层消防水池2、施工做法:环氧树脂三布五涂做法3、工程质量:合格4、施工单位:北京京城普防水防腐工程有限公司三、施工部署:1、施工人员配制:(由分部统一领导下作业队下设人员)项目经理:1人现场主管:2人安全员:1人电工:1人裁布工:2人技工:20人四、施工准备:1、技术准备:施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施工人员做好技术交底,并与土建做好交接记录,认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好,本工程采用的风机为高压,大风量风机,型号HF-4-72NO4A,风机风量为7500M/H。
并采用了长风管,多出风口装置。
3、送风:将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地用风管接通风机的进风口,进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地向里面送风,这样可以保证向池吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到塔部工作面上或不易通风的角落。
4、排风:将排风风机的风口接通到达部,出风风管的另一端接通到室外,直接向外面排出污浊空气,这样就可以最大限度降低池的潮湿度和有害气体。
施工中向外排风时,应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上,尽量减少对其他施工队伍的影响。
5、材料准备:环氧树脂固化剂稀释剂玻璃丝布6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。
五、施工技术措施及专业配合:1、技术措施:1.1技术人员应格按图纸对班组进行交底,对施工中发现的问题应及时解决。
1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。
1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报,并办理洽商,洽商办理后可按变更施工。
五油三布防腐标准
五油三布防腐标准是指采用五种基本涂料(煤焦沥青、防锈漆、珂罗白、防水灰泥和金属漆)和三种基本防腐材料(石棉、沥青纤维和玻璃钢)来进行防腐处理和涂装施工的标准。
该标准作为我国钢铁工业中的重要技术标准,具有重要的意义和作用。
在钢铁工业中,防腐技术是非常关键的一环。
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高,五油三布防腐标准应运而生。
该标准的实施可以有效地保护钢铁结构不受到腐蚀侵蚀,以及防止可能引发的安全事故发生。
此外,五油三布防腐标准的实施还能够有效地降低运维成本,提高钢铁结构的使用寿命和效益。
具体来说,五油三布防腐标准的实施需要严格按照标准规范和施工流程进行操作。
在施工过程中,需要对材料、设备、工艺等方面进行严格的检查和验收,以确保防腐处理的质量和效果。
同时,也需要对各项防腐涂层的性能进行评估和监测,以确保其能够达到所需的防腐性能要求。
五油三布防腐标准的实施还需要考虑到不同环境条件下的不同要求。
在不同的气候、介质、工艺等环境下,防腐涂层的耐久性和防腐性能也会有所不同。
因此,要根据具体情况进行调整和优化,以满足实际
情况下的防腐需求。
总的来说,五油三布防腐标准的实施对于提高钢铁结构的使用寿命和效益,确保工业安全和环保,以及降低运维成本都具有非常重要的意义。
未来,我们需要进一步完善标准化工作,加强建设防腐涂层技术落地平台,推广新技术、新材料,不断提高防腐技术的质量和水平,以更好地服务于钢铁工业的可持续发展。
环氧玻璃钢三布五油施工方案首先进行混凝土基面的表面处理,符合规范要求,包括基层坚固、密实,表面平整,含水率不大于6%,无白色析出物,洁净无附着物等。
在表面处理完成后,进行环氧树脂涂装施工,包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
涂装方案采用环氧树脂玻璃钢的三布五油方案。
在施工过程中,要进行多次检查,确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝,完成竣工验收和整体竣工验收。
混凝土基面的表面处理是玻璃钢防腐施工的重要一步,必须符合规范要求,包括基层坚固、密实,表面平整,含水率不大于6%,无白色析出物,洁净无附着物等。
同时,穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件等也需要进行预先埋置或留孔。
如果必须进行找平处理,处理方法也需要符合规定,包括采用细石混凝土找平、先涂一层混凝土界面处理剂再按设计厚度找平、或采用树脂砂浆找平等方法。
环氧树脂玻璃钢的涂装方案采用三布五油方案,包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
在施工过程中,要进行多次检查,确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝,完成竣工验收和整体竣工验收。
技术要求:施工环境的温度应在15-30℃之间,相对湿度应小于80%。
如果温度低于10℃,则需要采取加热措施。
使用原材料时,必须具备合格证、使用说明书、检测报告和复验报告。
在现场进行小样试验,确定配合比,计算材料消耗实际数据,然后再进行大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底,让他们了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识和整改办法。
工艺流程:基层处理后,先涂刷一道环氧树脂底漆,然后涂刷第一层玻璃布,检查合格后,再涂刷第二道环氧树脂贴衬第二层玻璃布,重复此步骤,直到涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布。
最后涂刷环氧树脂面漆,完成竣工验收后,即可投产使用。
作业方法:使用滚刷或毛刷将底料涂刷于基层上,不能漏刷或流淌。
固化24小时后,涂刷底漆,然后刮腻子一层,以便衬玻璃布,避免衬玻璃布时出现空鼓现象。
衬布:使用甲方要求的规格玻璃丝布,严格按照产品说明书和施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好的胶料。
FRP施工工艺FRP施工工艺1、引言本文旨在介绍和详细阐述FRP(纤维增强塑料)施工工艺,包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容。
通过本文,读者将了解到关于FRP施工的最新和详细信息。
2、材料准备2.1 FRP材料2.1.1 材料选购在选择FRP材料时,应考虑材料的强度、耐腐蚀性能、透明度等因素。
需根据具体使用环境和需求选择合适的材料。
2.1.2材料检验在施工前,对所选购的FRP材料进行检验,包括外观、尺寸、强度等方面的检查,确保材料符合相关标准和要求。
2.2 施工工具2.2.1 工具选购选购适合于FRP施工的工具,包括喷枪、刷子、滚筒等。
确保工具的质量和适用性。
2.2.2 工具维护定期检查和维护工具,保持其工作效果和寿命,确保施工过程顺利进行。
3、施工步骤3.1 表面处理3.1.1 清洁表面在施工前,清洁施工表面以确保其无尘、干燥、平整。
3.1.2 表面处理根据具体要求,对表面进行处理,包括打磨、脱脂、除锈等。
确保表面粗糙度和清洁度满足要求。
3.2 材料制备3.2.1 材料搅拌按照所选FRP材料的比例,将树脂和增强纤维充分搅拌均匀,确保材料的质量和性能。
3.2.2 配置固化剂根据树脂的种类和要求,将固化剂按比例加入树脂中,搅拌均匀。
3.3 施工操作3.3.1 底涂将制备好的FRP材料以均匀的厚度涂抹在施工表面上,确保涂层的光滑和平整。
3.3.2 增强层在底涂干燥后,将增强层(玻璃纤维布、碳纤维布等)贴附在底涂表面上,并使用工具充分压实。
3.3.3 涂层在增强层干燥后,使用喷枪等工具将FRP材料均匀地涂抹在增强层上,确保涂层的厚度和光滑度。
3.4 固化和后续处理3.4.1 固化按照树脂的类型和要求,进行固化处理,包括常温固化、热固化等。
确保FRP材料具有良好的强度和耐久性。
3.4.2 后续处理在固化后,对施工表面进行修整和抛光,使其达到要求的光洁度和平整度。
4、质量控制4.1 施工前检查在施工前,对施工表面、材料、工具进行检查,确保其满足施工要求。
frp施工工艺一、引言frp是一种常用的复合材料,具有优异的性能和广泛的应用领域。
在frp施工过程中,采用合适的工艺能够保证产品的质量和使用寿命。
本文将介绍frp施工的工艺流程和注意事项。
二、工艺流程1.材料准备在frp施工前,需要进行材料的准备。
首先要选择合适的树脂和增强材料,根据实际使用需求来确定。
然后将树脂和固化剂按照一定的比例混合均匀,以备后续使用。
2.模具制作frp施工过程中,需要根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
模具可以采用木质、塑料或金属等材料制作,制作时要保证模具的平整度和尺寸精度,以确保成品的质量。
3.涂布制备将事先准备好的树脂固化剂混合物涂布在模具表面,涂布时要均匀、密实,避免出现气泡和空隙。
涂布完后,根据需要可以进行多次涂布,以增加产品的厚度和强度。
4.增强材料铺设在树脂涂布后,需要将增强材料铺设在涂布层上。
增强材料可以是玻璃纤维布、碳纤维布等,铺设时要保证材料的平整度和紧密度,避免出现皱褶和空隙。
5.压实处理铺设增强材料后,需要进行压实处理。
可以采用辊压、挤压或真空吸附等方式,将增强材料与树脂涂布层充分融合,并排除气泡和空隙,提高产品的强度和密度。
6.固化和拆模经过压实处理后,frp产品需要进行固化,使树脂固化剂发生化学反应,形成坚硬的结构。
根据材料的不同,固化时间也会有所差异。
固化完成后,可以拆模,将成品取出。
7.修整和润饰frp成品取出后,可能会存在一些不平整或凹凸的地方,需要进行修整和润饰。
可以使用砂纸、打磨机等工具,将表面光滑、平整,达到预期的效果。
8.质量检测和验收对frp产品进行质量检测和验收。
可以通过外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方法来评估产品的质量和性能,确保产品符合要求。
三、注意事项1.树脂和固化剂的配比要准确,避免过量或不足,影响固化效果。
2.涂布和铺设时要注意均匀、紧密,避免出现气泡和空隙。
3.压实处理时要控制力度和时间,避免过度压实导致变形或破损。
FRP积层防腐施工要求一、施工要求及标准1、“三布四涂”施工工序:⑴、预处理:地面或楼面基层打磨清理和预处理;⑵、底涂施工:当基层处理好后,开始进行第一道涂刷,第一道涂料要调配的稀一点(相对于中涂和面涂),提高涂层对基层的渗透性(底涂);干燥10分钟,将#450短纤毯(450g/m2,布1)玻璃布展开平铺,用滚筒拉平压平玻璃布,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象,确保粘合,施工结束固化2~3小时,底涂和第一道玻璃布厚度0.7~0.8mm。
⑶、用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂(中涂1),中涂1漆刷好干燥10分钟后,将#450短纤毯(450g/m2,布2)玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂(中涂3),使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。
中层涂料和第二道玻璃布总厚度约0.7~0.8mm,固化2~3小时。
⑷、用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂(中涂2),中涂2漆刷好干燥10分钟后,将#30g/cm2短籤毯(泰山牌玻纤,布3)玻璃布展开平铺,用滚筒拉平压平玻璃布,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象,确保粘合,施工结束固化2~3小时。
⑸、等树脂干透后,开始做面涂(涂4),必须滚涂均匀表面漆(SW ‐901),为台湾上纬生产的一种乙烯基树酯(Vinylester Resin)特性为耐强酸碱,耐温(0~80℃)。
面层玻璃布和面层漆总厚度约0.4~0. 6mm,要求表层漆颜色飞机灰,色卡号:GSB05-1426-2001 76 G10。
⑹、施工完成以后,涂膜一般应养护3天才能使用。
2、“三布四涂”施工:要求涂布施工制作完成后总厚度应在1.4~ 2.0mm之间,涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象,并且无渗水现象。
在正常使用情况下,保证使用五年。
3、“三布四涂”施工注意事项:在涂料施工过程中,应注意通风;施工现场禁止明火作业,以防火灾的发生;使用工具及设备须及时用稀释剂冲洗干净,以备下次使用;选择连续多日天气晴朗的日子施工。
玻璃钢防腐工程施工方案环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤:1、准备工作:①施工前确保水泥地面完全干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护:由于施工环境属于池灌类,不利于环氧的固化成形,所以必须需要48小时的固化时间,待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1、专业防腐施工人员5名2、领班1名(施工工具自备)三、施工质量要求1、按实际现场做好各个环节的施工工作,互检和专检以达到质量要求。
2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责,使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1、由于施工所用原材料为易燃物品,所有进入现场的施工人员都不得吸烟,严禁烟火。
2、施工人员进入现场遵守各项规章制度,听从领班安排。
3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜,相对湿度不大于8%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好,阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。
三、工艺操作说明:1、此价格包括材料费、运输费、现场施工费。
2、施工工期为二十日,选用江苏“三木”牌环氧树脂作为施工材料。
3、单平米报分项:环氧树脂原料50元每平米含三层纤维布和T31固化剂。
施工费每平米36元。
北京远辉玻璃钢有限公司。
三布五涂施工工艺及效果说明
一、乙烯基酯重防腐地坪性能特点:
1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化,简
易便捷之加工成型性;
2 耐化学性能优异,在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;
3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所,如强酸、碱池排污沟槽等作业环
境;
4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
二、乙烯基酯重防腐地坪适用范围:
◎ 电镀厂、电池厂、化工厂;
◎ 化学储区或桶漕,大型水漕,电解池等;
◎ 污、废水处理漕,酸碱中和池。
表面形态 厚度 使用年限
滚光型、亮光型; 5mm 一般使用年限为5-15年
乙烯基酯重防腐地坪工程
三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺:
①防水处理:
一楼地面需已做好防水处理;
②素地处理:
依素地状况做好打磨、修补、除尘;
③乙烯基酯底涂:
将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂,将素地薄刮一遍,增强表面附
着力;
④铺玻纤布:
将玻纤布放置平整,用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面,并用批刀将乙
烯基酯中涂批平,使其均匀涂布,依设计做一至三层;
⑤乙烯基酯中涂:
将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道;
⑥乙烯基酯面漆:
将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,
无空鼓;
⑦施工完成:
24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25度为准,低温开放时间需适度延
长)。
四、乙烯基酯重防腐地坪技术指标
项目 指标 检测标准及说明
附着力(级别) ≤ 1 GB/T9786-1998
抗折强度(Mpa) 120 ASPMD790
伸长率(%) 5-6% ASPMD638
抗张强度(Mpa) 75 ASPMD638
耐冲击强度(Kg-cm/cm2 ) 5-8 ASPMD256
吸水率 ≤ 0.2 GB/177-92
耐75%硫酸 56天无变化 GB/T16925-1997
耐20%硝酸 56天无变化 GB/T16925-1997
耐10%盐酸 56天无变化 GB/T16925-1997
耐20%氢氟酸 56天无变化 GB/T16925-1997
耐75%醋酸 56天无变化 GB/T16925-1997
耐25%氢氧化钠 56天无变化 GB/T16925-1997
耐30%双氧水 56天无变化 GB/T16925-1997
耐汽油(120#) 56天无变化 GB/T16925-1997
五、三布五涂防腐地坪施工方案
1.素地处理;首先用批刀除去地面的颗粒及杂物,然后用扫把清扫干净, 再用
打磨机全面打磨,使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净,用吸尘器吸净灰尘,
有油污应先用清洗剂洗掉,潮湿处需先烘干,有裂缝处需用树脂腻子补平,(素
地处理是树脂地板最为关键的一步,基础处理达标是树脂地板是否可达标的关
键);
2.乙烯基酯防腐底涂:将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化
剂按比例混合,搅拌均匀,用滚筒均匀地滚涂一道,使底涂完全渗透,在水泥地
表面形成一道全树脂封闭层.
3.铺玻纤一布:待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整,用调配好的乙烯基树脂
中涂料将玻织布粘附地面,并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平,加强地坪
的耐腐蚀性能。
4.铺玻纤二布:玻纤一布完全固化后,将玻纤布放置平整,用调配好的乙稀基树
脂中涂料将玻织布粘附地面,并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布渗透批平,增
强地面坚韧性与耐防腐性能;
5.铺玻纤三布:玻纤二布完全固化后,将玻纤毡放置平整,用调配好的乙稀基树
脂中涂料将玻纤布粘附地面,并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布毡渗透批平,
使其增强地面坚韧性以及达到附罩整个地板的效果与高耐防腐性能;
6.打磨:用打磨机进行全面打磨,将玻纤布的接头磨平,清扫干净。
7.腻子层:将乙稀基树脂与固化剂及活性稀释剂按比例混合,搅拌均匀,用镘
刀均匀地涂装,使之能达到平整无孔洞。
8.乙烯基防腐面涂:待腻子层完全固化后,用打磨机磨平表面颗粒,清扫干净,
将乙烯基面料按比例加入固化剂,搅拌均匀,用滚筒均匀地涂装。待固化后,整
个地板之树脂、玻纤维、固化剂、稀释剂参与系统反应,完成胶联结构,达到无毒
性挥发,结构强度高,耐腐蚀性能高的效果。