钢结构制作下料工艺分析与应用

钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。

4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。

5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。

二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。

2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。

③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。

6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。

钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。

（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。

01钢结构定义02发展历程由钢材制成的工程结构，具有轻质、高强、施工速度快等特点。

从工业革命时期的初步应用到现代建筑业的广泛应用，钢结构经历了不断的技术创新和发展。

钢结构定义及发展历程钢材性能与分类钢材性能包括力学性能、工艺性能和耐久性等方面，如抗拉强度、屈服点、延伸率、冷弯性能等。

钢材分类根据化学成分、冶炼方法、用途等不同，钢材可分为碳素钢、合金钢、不锈钢等多种类型。

0102强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保等。

耐火性差、易腐蚀、隔音效果一般、设计要求高等。

优势局限性钢结构优势与局限性应用领域及发展趋势应用领域广泛应用于工业厂房、高层建筑、桥梁、海洋平台等领域。

发展趋势随着新材料、新技术的不断涌现，钢结构将朝着更加轻质、高强、耐久、环保的方向发展，同时智能化、模块化等新型建造方式也将得到更广泛的应用。

03通过电弧或火焰将焊条和焊件局部加热到熔化状态，形成永久性的连接。

焊接连接原理包括焊接前准备（如坡口加工、清理焊件等）、装配与定位、焊接工艺参数选择、焊接操作以及焊后检验等步骤。

工艺流程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等，设备包括焊机、焊枪、焊条等。

焊接方法与设备焊接连接原理及工艺流程01螺栓连接类型包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接，其中高强度螺栓连接又分为摩擦型连接和承压型连接。

02选用原则根据连接件的受力情况、工作环境、安装条件等因素选择合适的螺栓类型和规格。

03安装与紧固螺栓连接安装时应保证螺栓与孔洞的配合精度，采用正确的紧固方法和力矩，避免过紧或过松。

螺栓连接类型与选用原则铆接技术简介及实例分析铆接技术简介铆接是一种通过铆钉将两个或多个构件连接在一起的方法，具有连接可靠、承受载荷大等优点。

实例分析以某钢结构桥梁为例，介绍铆接技术在桥梁建设中的应用，包括铆钉的选用、铆接工艺以及铆接质量的检验等。

优缺点及适用范围分析铆接技术的优缺点，如连接强度高、密封性好但拆卸困难等，并指出其适用于承受较大载荷和需要密封的场合。

钢结构技术1高性能钢材应用技术1.1技术内容选用高强度钢材（屈服强度ReL≥390Mpa）,可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成本。

为了提高结构的抗震性，要求钢材具有高的塑性变形能力，选用低屈服点钢材（屈服强度ReL=IOO-225Mpa）o国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定八个牌号,其中Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690属高强钢范围；《桥梁用结构钢》GB/T714有九个牌号,其中Q420q>Q460q>Q500q>Q550q.Q620q、Q690q属高强钢范围；《建筑结构用钢》GB/T19879有Q390GJ>Q420GJ>Q460GJ三个牌号属于高强钢范围；《耐候结构钢》GB/T4171,有Q415NH、Q460NH.Q500NH.Q550NH属于高强钢范围；《建筑用低屈服强度钢板》GB/T28905,有LYIO0、LYl60、LY225属于低屈服强度钢范围。

1.2技术指标钢厂供货品种及规格：轧制钢板的厚度为6-400mm,宽度为1500-4800mm,长度为6000-25000mm o有多种交货方式，包括：普通轧制态AR控制轧制态CR正火轧制态NR、控轧控冷态TMCP、正火态N、正火加回火态N+T、调质态QT等。

建筑结构用高强钢一般具有低碳、微合金、纯净化、细晶粒四个特点。

使用高强度钢材时必须注意新钢种焊接性试验、焊接工艺评定、确定匹配的焊接材料和焊接工艺，编制焊接工艺规程。

建筑用低屈服强度钢中残余元素铜、格、银的含量应各不大于0.30%o成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

1.3适用范围高层建筑、大型公共建筑、大型桥梁等结构用钢，其它承受较大荷载的钢结构工程，以及屈曲约束支撑产品。

2钢结构深化设计与物联网应用技术2.1技术内容钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据，依托专业深化设计软件平台，建立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、零构件图、报表清单等的过程。

钢结构桥梁钢箱梁的计算与应用分析摘要：随着我国国民经济的迅速发展，在国家的大力支持下钢铁冶炼技术在逐步的提高，加上设计、施工水平的提升，带动了钢材在公路、市政桥梁方面应用与普及，带动了钢结构桥梁制造技术的进步。

本文对钢箱梁主梁纵向体系和横向体系的分析验算以及钢箱梁尺寸的拟定分别进行了简要的说明分析，针对钢结构桥梁的特点和发展方向进行了论述。

关键词：钢结构；钢箱梁；计算；模型；应用引言：钢材在我国土建及交通工程上的应用已经有一百多年的历史，而国内从90年代便逐渐涌现了一些知名的钢结构桥梁，如坐落于天津的解放桥建成于1902年，上海的白渡桥于1907年建成通车，以及于1937年由知名桥梁大师茅以升主持建造的钱塘江大桥。

一、钢结构桥梁的特点1、钢桥的优点钢桥保留了大多钢材自身拥有的一些特性，比如材质均匀：钢材组织较为均匀，基本上接近于各向同性均质体，钢材为理想的弹塑性材料。

钢桥相比混凝土桥、石拱桥等桥型其自重较轻。

制造安装方便，工厂内并不需要大量的材料比如脚手架和模板等，也正是由于钢材的上述原因，故而可以减少钢桥施工的时间，相比钢筋混凝土桥梁减少了混凝土养护的时间，可以较为行之有效的缩短工程工期。

钢桥采用无支架施工，相比混凝土桥型众多的满堂支架施工，可以实现无障碍跨越铁路、高速公路、城市交叉口等。

其塑性和韧性好，具有可焊性和密封性，耐热性较好，污染少、环保；可重复利用有利于可持续发展。

2、钢桥的缺点由于钢材的特性，造成钢桥的耐火性及耐腐蚀性较差，钢结构在潮湿或者某些具有腐蚀介质的环境中，容易生锈，故而造成钢桥最为显著的特点之一，需要定期的养护，从而造成后期管理费用和工程造价的增加。

二、钢箱梁主梁纵向体系分析验算1、第一体系应力验算（主梁体系）可采用结构有限元计算程序Midascivil、桥梁博士等进行结构计算。

结构分析施工阶段按如下划分，第一阶段为在支架上焊接钢梁，完成天数为7天；第二阶段关于桥面铺装及护栏的施工，完成天数为14天；第三阶段，运营阶段完成天数为1000天；进行持久状况正常使用极限状态主梁验算。

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。

2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。

1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。

根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，钢结构因其优越的性能和广泛的应用领域，已成为现代建筑和工程领域的重要材料。

为了提高学生的实践能力和专业技能，我们学校开展了钢结构实训课程。

通过本次实训，我对钢结构的设计、制作、安装和维护等方面有了更加深入的了解，现将实训过程和心得体会总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的本次钢结构实训旨在：（1）使学生掌握钢结构的基本原理和设计方法；（2）提高学生的动手能力和实际操作技能；（3）培养学生的团队合作精神和工程意识；（4）使学生了解钢结构在现代工程中的应用和发展趋势。

2. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）钢结构基本知识：了解钢结构的分类、特点、应用范围等；（2）钢结构设计：学习钢结构设计的基本原则、计算方法和设计规范；（3）钢结构制作：掌握钢结构的下料、焊接、组装等工艺；（4）钢结构安装：了解钢结构安装的步骤、方法和注意事项；（5）钢结构维护：学习钢结构维护保养的基本知识和技能。

三、实训过程1. 钢结构基本知识学习在实训初期，我们通过课堂讲授、资料查阅和实践操作，对钢结构的基本知识进行了系统学习。

通过学习，我们对钢结构的分类、特点、应用范围等有了清晰的认识。

2. 钢结构设计在钢结构设计环节，我们学习了钢结构设计的基本原则、计算方法和设计规范。

通过实际案例分析，我们掌握了钢结构的受力分析、截面设计、连接设计等关键技术。

3. 钢结构制作在钢结构制作环节，我们学习了钢结构的下料、焊接、组装等工艺。

在师傅的指导下，我们亲自动手操作，掌握了钢结构的制作流程和技巧。

4. 钢结构安装在钢结构安装环节，我们了解了钢结构安装的步骤、方法和注意事项。

通过现场观摩和实际操作，我们掌握了钢结构安装的技能。

5. 钢结构维护在钢结构维护环节，我们学习了钢结构维护保养的基本知识和技能。

通过实践操作，我们掌握了钢结构涂装、防腐、加固等维护方法。

四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：（1）掌握了钢结构的基本原理和设计方法；（2）提高了动手能力和实际操作技能；（3）培养了团队合作精神和工程意识；（4）了解了钢结构在现代工程中的应用和发展趋势。

钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。

② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。

②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。

⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。

不合格的材料不得加工使用。

⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

施工工法与工艺-大跨度穹顶钢结构的制作与安装 (一)大跨度穹顶钢结构是现代建筑领域中备受关注的一种技术，它不仅具备美观的外观设计，还能增加建筑内部空间，提高建筑的使用效率。

然而，穹顶钢结构的制作与安装却是一项非常复杂的工程，需要运用到多种施工工法与工艺。

本文将分别介绍大跨度穹顶钢结构的制作与安装。

一、大跨度穹顶钢结构的制作1.设计阶段大跨度穹顶钢结构的制作必须先进行详尽的设计阶段，包括确定穹顶的几何尺寸、形状和结构体系等。

设计团队还需要制定材料要求和强度分析等工作，确保该结构能够承受其所处地区的环境和气候等自然因素的影响。

2.制造钢结构构件钢结构构件的制造是下一步工作，大多数生产厂商都会采用自动化工作站来生产钢结构构件，以确保构件精度和一致性。

此时，厂商还会进行质量验证，并随时向监管机构勾勒方案。

3.钢结构构件的加工和整体组装钢结构构件的加工和组装是针对每一块构件进行的。

其中，加工工艺主要包括切割、刨平边缘、打孔和焊接等。

整体组装要求精度度高，并需要有专业人员现场进行安装。

最后，必须注意钢结构的热处理、表面处理和涂装等工序。

二、大跨度穹顶钢结构的安装1.现场准备在钢结构工地上，要确保场地足够大，并有足够的空间和机器设备。

施工现场还必须设置防护措施，以避免构件在运输或组装过程中出现伤害事故。

2.大吊装这是安装大跨度穹顶钢结构的关键部分，必须使用大型起重设备，如起重机或塔吊，进行加固并提升钢构件的位置。

在这个阶段，必须严格控制整个过程中钢构件的质量以及其运输方式，确保安装时不会出现任何意外。

3.构件拼装构件拼装是一项非常实用和精密的工作，需要准确控制构件的位置和方向。

在整个过程中，必须确保所有构件具备相同的角度和尺寸，以满足专业质量和技术要求。

4.完成后的细节工作安装完成后，必须进行细化的工作，在保护层中修复任何损坏的结构，涂上合适的涂料以预防氧化和腐蚀。

总结大跨度穹顶钢结构是一项复杂而精密的工程，它需要多种不同的施工工法和工艺。

钢结构施工分析摘要：钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，环保型的装饰装修，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。

本文主要介绍了建筑钢构件工艺流程、施工时存在的问题、该工程施工时出现的质量通病等问题，可以给同行一点启示。

关键词：钢结构；施工方法；工艺流程；存在问题；通病中图分类号： tu391文献标识码：a 文章编号：随着钢铁工业的迅猛发展，钢材在建筑业中的应用越来越大，而尤其在近几年，钢结构在我国各类建筑中的应用亦变得越来越广泛，它广泛应用于体育馆、候车大厅、大型商场、旅馆、工业厂房及仓库等。

大量的工程实践，越来越显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基处理费用低、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其他结构相比，它还是节能环保型的、可回收利用的建筑结构。

1. 钢结构构件工艺流程1.1 工艺流程场地布置→施工前准备、图纸审核和下料单复核→放样→号料→切割、下料、铸孔、坡口加工→喷砂除锈→清扫后喷刷第一遍防锈漆→预拼装→复核→拼装、组装→焊接→无损检测→矫正、检查→刷第二遍防锈漆→制作焊接完成检查验收→吊装测量就位→固定测量→检查验收→成品保护。

2. 本工程存在的问题2.1因市场上的h型钢不符合工程要求，钢柱采用由钢板焊接而成，截面尺寸为900×450，而钢板尺寸为2.05×12m，因此加工后，钢板损耗率远大于规定的6%，损耗较大，浪费严重。

2.2钢结构所用油漆、焊条用量较大，但因加工时间较紧，资金较为短缺，未能直接与厂家联系一次性供货，通过经销商分批供货，以致采购成本提高。

3.施工易出现的质量通病3.1预拼装、焊接变形；3.2个别螺栓出现松动；3.3局部油漆出现流挂、脱皮、气泡、针孔等现象。

4.施工中采取的改进措施4.1对于施工中的加工制作损耗，一方面根据工程下料尺寸，提前联系厂家进行定做，将损耗尽最大可能降到最低；另一方面积极会同建设、设计单位对设计截面进行合理调整，若不可避免发生时，应及时同建设单位办理现场签证。

XXXX钢结构加建工程施工方案一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。

明确钢结构与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

4．对施工班组进行有针对性的技术交底。

5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。

制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。

提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。

同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

7．根据工程的需要培训操作工人。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。

二、物资准备工作根据施工预算和施工进度的安排，组织货源，确定加工地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。

三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支行装饰及加建工程施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

箱型柱制作工艺研究与应用作者：王哲来源：《中国新技术新产品》2012年第15期摘要:本文主要论述了钢结构箱型柱制作工艺存在的问题，介绍了钢结构箱型柱制作工艺的发展方向。

提出了生产工艺的改进措施，通过结合实际对箱型柱工艺的创新，有效地集更新、整合、完善于一体，达到了使产品外观质量和摊上合格率同步提升目的。

关键词：箱型柱工艺创新中图分类号：TU 758．16 文献标识码：B工程施工中的钢结构以其制作速度快、便于不同距离的整体或部分构件运输、现场吊装施工快、项目建设周期短、抗震防灾性能高、节能环保和自身延伸性能好而为当今承建商和建筑行业广泛采用。

由于钢结构建筑的优势突出，发达国家作为最早抢滩这个领域的领头羊，到目前他们的钢结构建筑已经发展到占其总量的70%以上。

在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来。

钢结构采用的种类越来越多，在承重钢结构构件加工制作中，建设厂商和建筑业大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构。

为进一步提高箱型钢结构柱的制作质量和降低成本，本文针对现行钢结构箱型柱制作工艺存在的问题进行探讨和创新。

1 工艺流程箱型柱下料—U型组立—箱型组立—电渣焊—龙门焊—端面铣—精休整—抛丸—喷底漆—铆焊—喷漆—发货2 工艺技术创新方向及问题改进2.1 最大限度满足客户要求和保证产品质量随着市场经济和世界经济一体化的快速发展，用户对产品的要求越来越高。

为了最大限度地满足不同客户的要求，我们要不断征求各方客户对产品的意见和建议，加以综合、汇总分析整理，不断根据其中反映的问题，结合实际对工艺标准进创新行修订，以满足客户提出的要求。

2.2 根据生产力诸因素性能和要求，满足现场制作生产在制定和修订工艺技术时要充分考虑生产现场人、设备、材料、环境等生产力因素，过硬措施，确保产品质量提高和制作顺利进行。

2.3 以安全环保、经济适用、科技进步为方向尽最大努力确保安全环保，压减各种费用支出，降低制作成本。