焊接质量控制程序

  • 格式:doc
  • 大小:218.50 KB
  • 文档页数:18

下载文档原格式

  / 18
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

会签页及修改控制页

焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表

HD-QP-081

1目的

确保焊接质量在受控状态下进行,产品符合标准和满足顾客的要求。

2 适用范围

本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。

3 职责

3.1 焊接质量控制系统由生产科归口管理,办公室、材料管理科、技术科、质量管理科、生产班组予以配合;焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制,并接受质保工程师监督和检查。

3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。

3.3 质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。

3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。

3.5 材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。

4 工作程序

焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备依据焊缝返修等进行质量控制。

4.1焊工资格管理

4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工,应按相关规定,参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试,取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证才能上岗操作,担任相应的焊接工作。

4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况,编制焊工培训计划,经焊接质量控

HD-QP-081

制责任人员及有关领导批准后实施。

4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求,或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故,或经常出现焊接质量问题时。工厂有权对其进行相应的处罚,情况严重者取消其焊工资格。

4.2 焊接材料

4.2.1 概述

焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。因此,在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中,应严格遵守本程序。

4.2.2 订货

4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表,材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。

4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。

4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。

4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定,修改“合格分供方”列表。

4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。由于需要修改技术要求时,必须得到技术部门的认可。

4.2.3 到货

4.2.3.1 焊接材料到货后,在质量管理科接受检验前,由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数,包装。

4.2.3.2 焊接材料应保存完好以防损坏。

HD-QP-081

4.2.4 验收

4.2.4.1 焊条和焊丝按《焊接材料管理制度》进行验收。

4.2.4.2 经验收不合格的焊接材料,应做特殊标记,不得与合格的焊接材料混合堆放。不合格的焊接材料不准使用,由材料管理科负责退货或换货。

4.2.5 保管

4.2.

5.1 焊材须在库房保管。要求相对湿度为60%以下。

4.2.

5.2 焊材要按类别、牌号、规格、批号、制造日期存放。每批材料做好标识。材料信息应保留在记录薄,实际材料应与记录簿相符。

4.2.

5.3 仓库应通风良好,存放处离地面和墙壁的距离均需在0.3米以上。

4.2.

5.4 坚持先进货先发的原则,对存放的焊接材料要每月进行一次周期性检查。

4.2.

5.5 焊接材料保管中应随时注意观察焊材有无受潮锈蚀、包装破损等,如果有及时向材料工程师汇报。

4.2.

5.6 对经复验后的焊接材料,要按“合格焊材”、“暂停使用焊材”、“不合格焊材”分类存放,并应有明显标记。

4.2.6 烘干和发放

4.2.6.1 库房保管员按照《焊接工艺卡》要求发放,编制产品的《焊材发放回收记录》。

4.2.6.2 焊条和焊剂烘干由专人负责,烘干时必须严格按《焊接工艺卡》规定进行,并作好《焊接材料烘干记录》。

4.2.6.3 保管员凭《焊接工艺卡》和《焊材发放回收记录》发放。

4.2.6.4 回收后的焊条与焊剂必须按烘干要求进行重新烘干。交回后检查不合格的焊条

HD-QP-081

和焊剂,不允许再用于焊接。

4.3 焊接工艺评定

4.3.1 焊接性试验时评定母材焊接性的试验,是焊接工艺评定的前提和基础,是拟定焊接工艺指导书的依据。对于工厂还设有掌握被焊材料的焊接性能时,由工厂焊接责任人进行焊接工艺评定,评定按本厂《焊接工艺评定规程》的规定执行。

4.3.2 焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求,按照《焊接工艺评定规程》中规定的程序进行评定试验。

4.3.3 焊接试验人员根据焊接工艺评定试验结果编制《焊接工艺评定报告》(PQR),经焊接责任师审核,质保师批准后实施。

4.3.4 焊接工艺评定的原始资料(焊接工艺评定报告、相关检测报告、工艺评定施焊记录),由焊接责任师整理成册存入档案室。将焊接工艺评定的工艺参数,复制汇编成册供编制工艺使用,工艺评定试样由理化实验室保存。

4.4 产品施焊

4.4.1 焊接工艺员根据图样,使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊接工艺,经焊接责任师审核后下发车间班组执行。

4.4.2 班组组织生产时,应根据《持证焊工一览表》指定具备焊工资格项次的合格焊工施焊。焊工凭《领料单》和《焊接工艺卡》到焊材库领取焊条,焊工应按工艺规定的焊接参数及规范进行施焊,焊接过程中应测量焊接参数,并记录在《焊接工艺施焊记录》内。焊接结束后,焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其表面缺陷,合格后在规定部位打下自己的标识(不允许标识的产品应作好记录),交检验员检查。