喷塑技术要求及验收规范

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

塑料喷涂件技术规范1 技术要求1.1 一般要求1.1.1 喷涂毛坯（涂装前塑料件）的外形尺寸、材料理化性能指标应符合相关的图样或技术要求。

1.1.2 喷涂油漆要求l 油漆供应商和型号应经确认，新增或减少喷涂油漆供应商或型号之前应经确认；l 提供的检测报告应注明喷涂油漆供应商和型号；l 无毒害、符合相关环保要求。

1.2 外观1.2.1 表面塑料件喷涂层表面应光洁、手感光滑，漆层无发粘或明显异味。

涂漆层不允许出现染色、斑点、污迹、流挂及肉眼清楚分辨的气泡、划痕裂纹、集结小颗粒。

1.2.2 色差塑料件喷涂层表面与色板或封样无明显差异，连续两批货之间的色差ΔE≤0.3；每批货与原色板之间的色差ΔE≤0.8。

1.2.3 颜色均匀性以标准色板或封样及图纸技术要求为标准，标准光源照射下，距待测面0.5m约成120°～140°目测，要求无明显差异。

1.2.4 光泽度高光产品喷涂光泽度为85%~91%，亚光产品见封样件。

1.3 厚度塑料件喷涂层厚度应符合表1。

表1 塑料件涂漆层厚度序号适用范围涂漆层厚度（μm）1非经常擦度表面15～202轻微擦试表面21～253经常擦度表面26～351.4 硬度塑料件喷涂层按5.3方法测定喷涂层应无残留划痕和损伤。

图样未按注漆层硬度的可按2H铅笔测定。

1.5 附着力塑料件喷涂层按5.4方法试验，应无剥离和脱层，按GB/T 9286-1998中的8.3判定，附着力应不低于2级。

1.6 耐汗性塑料件喷涂层按5.5方法试验，漆膜应无明显变化（发白、发雾等）。

1.7 耐清洗剂塑料件喷涂层按5.6方法试验，漆膜应无明显变化。

1.8 耐溶剂塑料件喷涂层按5.7方法进行耐溶剂试验，漆层应不起泡、不起皱、不脱落、无发粘或粘连现象。

1.9 耐冲击塑料件喷涂层按5.8方法实施冲击试验，不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。

1.10 耐温变塑料件喷涂层按5.9方法进行温变性试验，不得有掉漆、脱落、裂痕、鼓泡等明显的异常现象。

塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。

然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。

因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。

首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。

外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。

在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。

只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。

其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。

产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。

因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。

另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。

产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。

在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。

此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。

喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。

综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。

只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。

因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。

一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品和眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且和双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参和不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品和供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色和图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

喷塑检验规程1、目的确保产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。

2、使用范围适用于各喷塑零件出厂时检验。

3、参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。

GB1182-80~GB1184-80形状和位置公差JC/T3045-19984、检验方法新产品由技术部和质检部共同检验、确认。

检验喷塑产品结构符合图纸要求，喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

5、检验内容5.1外观5.1.1产品表面内部不可有缩孔、针孔、杂质点、露底、厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。

注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等显现象。

5.1.2。

5.1.3喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

5.2喷塑产品结构5.2.1基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。

5.2.2检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；产内的铆套不允许松动甚至脱落5.3喷涂层厚度：120-160μm，厚度均匀，附着力强。

5.4产品清洁：产品内外可见表面部位，清洁，无油渍、污渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

5.5喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

5.6喷塑产品外观缺陷检验要求5.6.1生锈：喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底。

5.6.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。

5.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。

5.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的喷塑份小Kelly、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。

塑膜检验标准文件编号：GT-JY-QM-A 下列术语和定义适用于本文件。

1 术语和定义1.1 纹理不一致纹理的大小、高度、密度、立体感等与标准对比样本不一致。

1.2 色差（颜色差异）由于褪色、塑膜厚度不够、固化温度不够等引起的塑膜颜色与标准对比样本的颜色之间有差异。

1.3 光泽度对于规定的光源和接收器具，从物体镜面方向反射的光通量与从折射光指数为1.567的玻璃镜面方向反射的光通量之比。

1.4缩孔由于缩孔物质（油、硅油）吸附产生的涂层凹洼或火山口状的凹坑，若凹洼中心有颗粒则又称为鱼眼。

1.5针孔涂膜上穿透或未穿透涂层的针孔状小孔。

1.6表面凹陷由于前道工序加工或储运过程中产生的凹凸不平，而未用腻子填平。

1.7起泡涂层与底材或底涂层涂膜间的分离，造成的鼓泡。

1.8麻点、颗粒、毛絮涂层内部或表面上粘附的灰尘、杂质、纤维等。

2 检验标准2.1纹理不一致与标准对比样块目测对比，1m以外明显可以分辨的纹理不一致现象不可接受。

2.2色差与标准样板目测对比，不能感知的色差可以接受。

用色差仪器检测，同一批零件之间的色差值（△E）≤1的色差可以接受；不同批产品与标准板之间的色差值（△E）≤1.5可以接受。

2.3光泽度用光泽仪检测，与标准光泽值（见图样或专用技术文件要求）的差值≤10的可以接受，或者按文件要求执行。

2.4缩孔、针孔在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LU X±20%）1M外肉眼不能发现，在不大于625mm²（25mm×25mm）的表面上孔径不超过1.5mm的1个缩孔可以接受。

孔径大于1.5mm的不能接受。

2.5凹坑不穿透涂层，无明显的凹陷边界，表面面积小于30mm²，方框（A3尺寸）内不连续的，不超过5个，可以接受。

2.6起泡、局部脱落不可接受2.7麻点、颗粒、毛絮在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LU X±20%）1.5M外可见的麻点和颗粒不可接受。

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

喷塑检验规程1、目的确保产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。

2、使用范围适用于各喷塑零件出厂时检验。

3、参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。

GB1182-80~GB1184-8（形状和位置公差JC/T3045-19984、检验方法新产品由技术部和质检部共同检验、确认。

检验喷塑产品结构符合图纸要求，喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

5、检验内容5.1 外观5.1.1 产品表面内部不可有缩孔、针孔、杂质点、露底、厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。

注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等显现象。

5.1.2。

5.1.3 喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

5.2 喷塑产品结构5.2.1 基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。

5.2.2检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；产内的铆套不允许松动甚至脱落5.3喷涂层厚度：120-160卩m,厚度均匀，附着力强。

5.4 产品清洁：产品内外可见表面部位，清洁，无油渍、污渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

5.5喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

5.6喷塑产品外观缺陷检验要求5.6.1 生锈：喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底。

5.6.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。

5.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。

564颗粒：喷塑产品表面不能有成片的喷塑份小Kelly、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和少量颗粒存在。

浙江超伟机械有限公司检验标准（表面处理）版本/次：A/01持有人：分发号：状态：2013年7月01日发布2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：1of5 生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

编制：江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：2of5 生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。