IPQC抽检巡检反馈问题点统计表【新版】
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部门担当
I
P
Q
C
抽
检
问
题
点
I
P
Q
C
巡
检
问
题
点
备注：红色部分需重点管控，请做好对应的纠正和改善，保持产线顺畅，异常和违规不在频发！
批准： 审核： 待改善问题负责人：
初步分析责任处理措施整改期限发生频率效果确认总厂 车间 月 日IPQC抽检巡检反馈问题点统计表检验类发生时间站别型号工单号工单数量抽检数量不良数量提报问题描述
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IPQC巡检记录表
电子有限公司
IPQC巡检报表
机型：
订单号：
生产单位：
巡查日期：
序 号
巡检内容
00- 13:30- 14:30- 15:30- 16:3010:00 11:00 11:50 14:30 15:30 16:30 17:40
加班
1 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环检测
异常描述：
异常处理方法:
效果确认：
备注： 每1小时巡查一次(根据实际需求可增加巡查次数），巡查区域包括生产车间、仓库,内容符合打√，不合格打×
检 查
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、锻焊、漏焊
8 测试位是否有SIP指导书，是否有按SIP规定进行操作
9
测试人员是否对测试良品及不良品进行标识和记录，不良品是否放置在 红色不良品容器盘内
10 电烙铁接地测试是否符合标准要求
11 产品老化时，是否有按标准要求进行老化，是否有做老化记录
12 产品在老化过程中，是否有无死灯、灯闪烁等不良现象
13 生产线是否有乱堆机现象，半成品、成品是否按要求正确摆放
14 产品外观是否有变形、刮花、刮伤、尺寸不符合等不良现象
15
标贴和包装方式是否符合标准要求，标贴内容印刷是否正确，是否有脏 污、破损、印刷不良现象
16 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象 17 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常
2
作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文件， 修改人员是否签名。
3 是否在产品生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
4 所用物料是否与BOM单相符，不符项是否有ECN或相关文件支持。
5 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
IPQC巡检报表
机型：
订单号：
生产单位：
巡查日期：
序 号
巡检内容
00- 13:30- 14:30- 15:30- 16:3010:00 11:00 11:50 14:30 15:30 16:30 17:40
加班
1 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环检测
异常描述：
异常处理方法:
效果确认：
备注： 每1小时巡查一次(根据实际需求可增加巡查次数），巡查区域包括生产车间、仓库,内容符合打√，不合格打×
检 查
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、锻焊、漏焊
8 测试位是否有SIP指导书，是否有按SIP规定进行操作
9
测试人员是否对测试良品及不良品进行标识和记录，不良品是否放置在 红色不良品容器盘内
10 电烙铁接地测试是否符合标准要求
11 产品老化时，是否有按标准要求进行老化，是否有做老化记录
12 产品在老化过程中，是否有无死灯、灯闪烁等不良现象
13 生产线是否有乱堆机现象，半成品、成品是否按要求正确摆放
14 产品外观是否有变形、刮花、刮伤、尺寸不符合等不良现象
15
标贴和包装方式是否符合标准要求，标贴内容印刷是否正确，是否有脏 污、破损、印刷不良现象
16 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象 17 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常
2
作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文件， 修改人员是否签名。
3 是否在产品生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
4 所用物料是否与BOM单相符，不符项是否有ECN或相关文件支持。
5 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
IPQC巡检报表-标准化模板
7:30-9:00 9:00-10:30 10:30-11:30 12:30-14:00 14:00-15:30 15:30-17:00
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
IPQC制程包装巡回检查表
7
外观检查、打秤
1.检查彩盒外观有无脏污、破损；贴纸是否有漏贴、贴歪等不 良，2.每台机器重量在平均值范围内
8 装箱
1.外箱麦头印刷 正确、清晰 2.方向、数量正确， 3.封箱胶 纸要封平整，不可翘起
9 整箱称重 10 人员操作 11 仪器设备 12 物料状况
13 作业方法 14 工作环境
整箱称重时注意机种净重毛重填写是否正确，有无特殊要求
1.镜头贴内不能有灰尘、毛屑等不良 2.镜头擦干净，贴纸需 与镜头紧贴
3 折彩盒/内卡 彩盒/内卡无折痕、漏印刷破损等不良
4 放内卡、彩盒 所用物料无变形、脏污、破损等不良
放说明书、保修 5 卡、合格证、线 检查物料无多放、少放、错放等不良
格、主机等
6
彩盒装袋、封口 、过热缩膜机
封口整洁，过机效果好，没有脏、破的不良
表格编号:FR-PZ-007
生产单位
产品机型
生产日期
IPQC 制程包装巡回检查表
订单号
NO
工序号1 首ຫໍສະໝຸດ 核对作业2 镜头贴订单批量
作业要求
巡查频率 8:00-10:00 10:10-11:50 13:10-15:00 15:10-17:10 18:20-20:20 20:20-22:20
生产前应予首件确认，并将首件确认合格样品放于拉头，生产 线按首件样品作业
总计
用“V”表示正常，用“X”表示异常，对于异常时须记录异常内容， 未生产时不需填写。
IPQC：
确认：
异常记录
巡线异常记录
检查人
不良数
总数
不良率
审核：
改善效果
1、作业人员是否依SOP作业 3.新员工是否进行岗前培训
IPQC巡检记录表--
xx电子有限公司
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
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