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村田机床campath系统安装步骤

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村田机床campath系统安装步骤

一 安装CAMPATH

注意两点：1.此过程中很多地方提示安装，要全部选择安装.

2.此过程中会提示在桌面没有Campath编程图标的英文提示，需要手动把C:\Campath \Mwsaps\ Start.exe 把Start图标复制到桌面。

最后会出现“OK”字样，点击下一步完成。

二 安装2002CAD英文版

注意两点：1.安装CAD输入密码依次下一步，在提示CAD的路径时，必须把CAD的路径选在C:\Campath \Acadwin里，此时注意Acadwin文件的目录里有两个文件“Help”和“Plotstyles”,这两个文件不能选中任何一个文件，必须把路径选在Acadwin的跟目录下，所以在Acadwin目录下直接点击OK

2.在安装完第一次CAD时，会再次出现一个“I accept”我接受提示，此时取消安装。最后出现

“Volo view Express setup complete”提示，确定即可。

3.把2002CAD系统里CRACK文件夹里的文件Acad.exe复制到

C:\Campath \Acadwin的根目录下，此时必须提示“是否覆盖”，YES即可。

三 CAD的设置

1.打开CAD2002，依次选折Tool \options \Profiles,注意此时菜单栏如没出现，可在命令行里输入“Op”即可出现. 2. 在Profiles下选折Import, 把路径选在C:\Campath \Mwsaps

Mwsaps的目录下有两个文件：“campath.arg”“ campath-r14.arg”

2002CAD选“campath.arg”，R14CAD选“ campath-r14.arg”，这时会出现一个对话框“Apply@close” “Cancel”,选折Apply@close，最后在大框里增加了一行Campath, 点击OK完成！

四 装加密狗驱动

在Campath的系统文件中找到文件Sentinet\ systemdriver 538,在systemdriver 538的目录下有一文件setup.exe, 此时双击它即给加密狗装驱动。

五 区域文件的设置

控制面板\ 日期 时间 语言和区域设置\ 区域选项\ 美国英语

六 安装任意打印机。

到了一个公司后，没软驱如何自己编一个软驱？

1. 新建一个文本文挡

2. 写如以下内容：

SET PATH=%PATH%

Subst a: d:\a

SET PATH=%PATH%;C:\PROGRA~1\COMMON~1\AUTODE~1

3.编好后另存为名 autoexec.bat

最后把该批处理的文件快捷方式放到—开始—程序—启动（右键打开）黏贴，即可随机启动。 软驱编制即可完成。

合集下载

ANCA Tool Room RNxx软件全新安装的操作说明

ANCA Tool Room RNxx软件全新安装的操作说明

在机床上进行Tool Room RNxx软件全新安装的操作说明

（其中：xx表示版本号：例29.1-1，30.1，31.1等）

重要提示：

1. 进行下述各项操作的人员应该接受过ANCA 机床操作和软件应用的正式培训

2. 请首先阅读以下的关于操作步骤的说明，请确认理解全部内容，如果存有疑问请先与ANCA工程师联系，确定没有疑问后才能进行后续的工作。（服务热线4006006522）

操作步骤（请首先确认机床当前处于正常运行的状态）

1. 开始安装Tool Room软件

操作顺序：

1） 将补丁程序文件拷贝至桌面（最新补丁程序也可从www.anca_中下载，如没有用户名与密码可发邮件至：zhang@ 申请）；

2） 将Tool Room 安装盘1 放入光驱，安装程序会自动启动（或双击“steup.exe”启动）

3） 按系统提示操作按下一步；

4） 出现如图界面时，选择“save” ，并按要求输入光盘的CDKEY（位于光盘盒的前面或ANCA直接提供），保存成名为customer_details.txt文件；将此文件发送至：chinasupport@; 你将会得到一个license文件（文件形式为 “机床号.lic）；

5） 按“Load License File”按钮，载入此License文件；

6） 按提示进行安装，注意选择机床类型为“Tool and cutter grinding machine”（默认），安装路径应与原有版本在同一目录下，一般为“C:\Program Files\ANCA\…”（默认），确认后继续安装直到要求放入安装盘2时将安装盘1取出

7） 将Tool Room 安装盘2 放入光驱确认后继续安装，直到系统提示文件安装完成，取出安装盘2

8） 选择“No, I will restart my computer later”，按“Finish”结束文件安装

2. 关机并重新启动

加工中心安装操作规程(3篇)

加工中心安装操作规程(3篇)

第1篇

一、前言

加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、精密仪器等行业。为确保加工中心的正常、安全、高效运行，特制定本安装操作规程。

二、安装前的准备工作

1. 确认安装场地：安装场地应平整、坚实、无振动，且具备良好的通风、照明条件。

2. 检查设备：检查加工中心设备是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时联系供应商或维修人员处理。

3. 检查安装工具：准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪等。

4. 安装人员：安装人员应具备一定的机械、电气知识，熟悉加工中心的结构和性能。

三、安装步骤

1. 设备放置：将加工中心设备平稳放置在安装场地，确保设备与地面垂直。

2. 底座安装：将底座与设备连接，使用水平仪调整底座水平，确保设备稳定。

3. 水平调整：使用水平仪检查设备水平，如需调整，可调节底座的调节螺钉。

4. 主轴安装：将主轴与设备连接，确保主轴与设备中心线对齐。

5. 刀具安装：将刀具安装到刀库中，确保刀具安装牢固。

6. 电气连接：将设备电气部分与电源、气源等连接，确保电气线路连接正确。

7. 润滑系统：检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

8. 冷却系统：检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

9. 防护装置：检查防护装置，确保其功能正常。

10. 功能检查：对加工中心进行功能检查，确保各部件运行正常。

四、操作步骤 1. 开机：按下设备启动按钮，等待设备自检完成。

2. 装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在夹具上，确保工件稳固。

3. 编程：根据加工要求，编写加工程序，输入设备。

4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具。

5. 加工参数设置：根据加工要求，设置加工参数，如转速、进给速度等。

6. 加工：按下加工按钮，设备开始加工。

7. 监控：在加工过程中，监控加工状态，确保加工质量。

8. 加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

新代数控系统装机调试步骤

新代数控系统装机调试步骤

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1 1. CNC加工中心机配机步骤

1. 进行硬件配线工程。

A. 请依照线路图完成硬件配线工程。

B. 完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。

C. 送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。

D. 送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要显示正常讯息。

2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。

3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。

4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。

5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。

A. 在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马达动作测试。

B. 把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。

C. 使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。

6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。

A. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。

B. 主轴转速须正确。

7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。

8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻

HOME 时 ,从极限开关到 INDEX 的距离 ,理想值马达 1/4 – 3/4 【25~75】转之间 ,否则 ,设定栅格量 1/2 转 )

9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)

新代系统装机调试

新代系统装机调试

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-可编辑修改- 请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整：

1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿

2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动)

3.

CNC加工中心机配机步骤：

一、重电回路OK。

1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。

2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。

3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。

二、安装PLC软体（D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。

三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。

四、设定主轴变频器参数。

五、X/Y/Z伺服马达动起来。

1. 控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。

2. 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。

六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。

七、X/Y/Z寻原点动作需正常。

八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动

九、主轴动起来。

1. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。

2. 主轴转速须正确。

十、测试操作面板功能。

十一、 机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否

会过载或报警类

十二、 试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

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