初级车工实操试题

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初级车工实操试题项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ21±0.02超差无分10

2φ25±0.015超差无分15

3φ27 0 -0.10超差无分5外

圆4φ350 -0.04超差无分10

1Ra1.6(两

处)一处达不到扣5分10粗糙度

2Ra3.2(两

处)一处达不到扣5分10

121±0.05超0.05以上无分5

220±0.05 超0.05以上无分5

346±0.10超差无分5长

489 0 -0.10超差无分5

1倒角(两

处)有毛剌为不合格无分10课题四:车削轴类工件

2安全文明10

车削步

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于72mm,车右端面。2.粗精加工φ21,φ25,φ27外圆至尺寸,并倒角。3.调头装夹φ27外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸890 -0.10。4.粗精加工φ35外圆至尺寸,并倒角符合要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件车四台阶轴C4--1145#φ38×951件10学时2小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ250 -0.04超差无分10

2φ20±0.05超差无分10

3φ19+0.05 0超差无分10

4φ24±0.02超差无分10外

5φ280 -0.08超差无分10

1Ra1.6(两

处)一处达不到扣5分10粗糙度

2Ra3.2达不到无分5

123超0.2以上无分2

220±0.05

(两处)超0.2以上无分5课题四:车削轴类工件

325±0.10超0.2以上无分34980 -0.1超0.2以上无分10

1倒角2×45°有毛剌为不合格无分5其

它2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于57mm,车右端面。2.粗精加工外圆φ19×20,φ24×25,,φ28至尺寸,并倒角。3.调头装夹φ24外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸980 -0.1。4.粗精加工外圆φ20×23,φ25×20至尺寸,并倒角符合要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件车五台阶轴C4--2145#φ30×1001件10学时2小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ18±0.02超差无分10

2φ23+0.03 0超差无分15

3φ260 -0.05超差无分10外

4φ17超0.2以上无分5

1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分10粗糙度2Ra3.2达不到无分5

162 0 -0.10超差无分4

220+0.08 0超差无分8

319±0.05超差无分8课题四:车削轴类工件

418超0.2以上无分51倒角有毛剌为不合格无分10其

它2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于68mm,车右端面。2.粗精加工φ26,φ23,φ18外圆至尺寸,切沟槽至φ17,并倒角。3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。4.调头装夹φ18外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4--3145#C4-1工件1件10学时2小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ180 -0.2超差无分10

2φ130.08 0超差无分10外

圆3φ100 -0.15(两处)超差无分10

1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分10粗糙度2Ra3.2达不到无分5

138超0.2以上无分2

224超0.2以上无分5课题四:车削轴类工件

度320超0.2以上无分3

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ22+0.08 +0.04超差无分5

2φ21 0 -0.15超差无分5

3φ23±0.02超差无分5

4φ26 0 -0.03超差无分10外

5φ26+0.03 0超差无分10课题六:车削外圆锥工件

粗糙1Ra1.6(三一处达不到扣3分9492超0.2以上无分10

1倒角2×45°有毛剌为不合格无分5其

它2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于38mm,车右端面。2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20,φ13×24,至尺寸,切沟槽至φ10,并倒角。3.调头装夹φ13外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4.车外圆φ18×38至尺寸,并倒角2×45°,检验合格后取下工件。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件车台阶轴C4--4145#课题四工件1件10学时2小时/人φ180-0.21.6

φ100-0.151.6φ13+0.080其余:3.2

未注倒角1×45°

2x45°

φ100-0.15

2024

92382x45°处)度

2Ra3.2(三

处)一处达不到扣3分9

115±0.05超0.05以上无分5

210±0.05 超0.05以上无分5

324±0.10超差无分5

467 0 -0.10超差无分6

55超0.2以上无分3长

68超0.2以上无分3

1倒角(两

处)有毛剌为不合格无分10

它2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆,露出长度不少于45mm,车右端面,粗加工φ22,φ26。2.调头装夹φ26粗加工外圆处,露出长度不少于40mm,找正夹牢,车端面,粗精加工φ23,φ26外圆至尺寸,倒角。3.切外沟槽φ21并保证宽度5,8,倒角。4.调头装夹φ23外圆处,找正夹牢,精加工φ22,φ26外圆至尺寸,倒角。5.精加工1:10锥度到尺寸,倒角。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件外圆锥C6--2145#φ28×701件10学时2小时/人项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ20±0.02超差0.01扣5分25外

圆2φ32±0.02超差0.01扣5分20

1Ra1.6达不到无分5粗糙度2Ra3.2(三处)一处达不到扣5分12

112±0.05超0.02扣2分10

233±0.1超差无分8

360±0.1超0.02扣2分5长度

1倒角2×45°有毛剌为不合格无分5其

它2安全文明10课题六:车削外圆锥工件

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于65mm,车右端面。2.用90°偏刀分别车外圆φ20×12,φ32,φ20、φ32车至尺寸,并倒角。3.调整车床小滑板车1:10外圆锥到尺寸。4.定总长切断,调头夹φ32外圆倒角至符合要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6--1145#φ35×1001件10学时2小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ300

-0.03(两

处)超差0.02扣2分30

2φ33±0.02超差0.02扣2分10外

1Ra1.6(三

处)一处达不到扣5分12粗糙度

2Ra3.2(两

处)一处达不到扣5分8

133±

0.10(两

处)超0.2以上无分10

240±

0.05(两

处)超0.2以上无分10长

3100±0.10超0.2以上无分5课题六:车削外圆锥工件

其1倒角0.5×有毛剌为不合格545°(两

处)无分它

2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于65mm,

粗车右端外圆至φ33.8,车右端面。

2.调头装夹φ33.8外圆处,找正夹牢,车端面见光,粗精车φ

30外圆及1比5锥度, 精车φ33外圆至尺寸,保证长度尺寸

33±0.10、40±0.05,并倒角。

3.调头装夹φ33外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸100

±0.10,粗精车φ30外圆及1比5锥度至尺寸,并倒角符合

要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削外圆锥工件外圆锥C6--3145#φ35×1051件10学时3小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

外圆1φ30±0.015超差无分10

粗糙度1Ra1.6(三处)一处达不到扣4分12

125+0.10 0(两处)超0.1以上无分2课题六:车削外圆锥工件

269 0 -0.10超0.1以上无10分

1φ28+0.05 +0.01超差0.01扣2分15圆锥面2φ28+0.10 +0.06超差0.01扣2分15

1倒角有毛剌为不合格无分4其它2安全文明10

骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不小于50mm,粗车外圆至φ31,车去右端面1mm左右。2.调头找正,夹φ31外圆处,粗精加工φ30外圆及圆锥面1:10至尺寸,并倒角。3.调头装夹φ30外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸69 0 -0.10。4.精车圆锥面1:5至尺寸,并倒角符合要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削外圆锥工件车双锥轴C6--3145φ32×701件102小时/人

项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分

1φ240.1 -0.1超差无分10

2φ140 -0.1超差无分10课题六:车削外圆锥工件

外圆

3φ180.16 0超差无分5