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大型发电机组磁轭钢板技术说明

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1.钢种适用范围:

适用于制造大型水轮发电机组转子体的磁轭部分

2.热轧磁轭钢牌号及命名方式

根据不同的磁感及机械技能,钢板的牌号如表1

表1

种类 牌号

热轧钢板及钢带 WDER235

WDER345

WDER450

WDER490

WDER550

WDER600

其中 W:武钢 DER:热轧磁轭用钢板 数字:材料屈服强度最低值(N/MM2)

3.热轧磁轭钢性能

3.1热轧磁轭钢磁通密度

热轧磁轭钢的磁通密度检测方式按JIS C 2555-92标准,要求见表2

表2

牌号 B50(T)

WDER235 >=1.60

WDER345 >=1.59

WDER450 >=1.54

WDER490 >=1.54

WDER550 >=1.54

WDER600 >=1.50

B50表示磁场强度为5000A/M时的磁通密度,单位(T):特斯拉

3.2热轧磁轭钢机械性能

热轧磁轭钢机械性能指标见表3

表3

牌号 0S(N/MM2) 0B(N/MM2) &5%

WDER235 >=235 >=350 >=24

WDER345 >=345 >=450 >=20

WDER450 >=450 >=550 >=17

WDER490 >=490 >=590 >=15

WDER550 >=550 >=650 >=14 WDER600 >=600 >=700 >=13

4.热轧磁轭钢尺寸,形状允许偏差

4.1热轧磁轭钢板交货尺寸

表4

牌号 厚度(MM) 宽度(MM) 长度(MM)

WDER235 2.0-5.0 900-1550 2000-6000

WDER345 2.0-5.0 900-1550 2000-6000

WDER450 2.0-5.0 900-1550 2000-6000

WDER490 2.0-5.0 900-1550 2000-6000

WDER550 2.0-3.0 900-1550 2000-6000

WDER600 2.0-3.0 900-1550 2000-6000

定货规格超出以上供货范围时,由用户和厂方协商决定.

4.2热轧磁轭钢板尺寸公差

4.2.1厚度公差

磁轭钢允许厚度偏差见表5

表5

厚度分类 0S<400N/MM2 0S>=400N/MM2

宽度 宽度

<1200MM >=1200MM <1200MM

>=1200MM

(1.6,2.0] + -0.16 + -0.17 + -0.16 + -0.19

(2.0,2.5] + -0.17 + -0.19 + -0.18 + -0.22

(2.5,3.15] + -0.19 + -0.21 + -0.20 + -0.24

(3.15,4.0] + -0.21 + -0.23 + -0.23 + -0.26

(4.0,5.0] + -0.24 + -0.26 + -0.26 + -0.29

4.2.2宽度公差

磁轭钢允许宽度偏差见表6

表6

长度偏差

热轧磁轭钢板 +10

-0

4.2.3热轧磁轭钢形状公差

不平度:<=12MM/M,整张钢板不允许有波浪度;

镰刀弯:<=3MM/M.

4.4同板差:<=5%

5.表面质量

表面质量的检验规则

6.实验方式和检验规则 钢板按同一炉罐号,同一厚度组成一个批号,每批号的检验项目,试样数量,取样方式如表8

表8

序号 检验项目 试验数量 取样方式 试验方式

1 化学分析 1 GB222 GB223

2 拉伸 1 GB2975 GB228

3 电磁性能 每批取半组 两张横向,两张纵向 JISG

2555-92

任一项目检验不合格时,应该取双倍数量样品进行复验,复验不合格,不予验收

7.钢板包装

(1)采用冷轧盒式包装(GB247-88) (2)根据用户要求决定每包最大重量

(3)钢板涂油 (4)根据用户需求决定是否涂油

水轮发电机用冷轧磁极钢技术说明

1.适用范围:

本协议适用于制造水轮发电机结构件的钢板和钢带

2.引用标准

GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223 钢铁及合金化学分析方式

GB228 金属拉伸试验方式

GB232 金属冷弯试验方式

GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定

JIS G 2555-1992电磁性能试验方式

GB247/T-1997 钢板和钢带检验,包装,标志及质量证明书的一般规定

3.化学成分

钢的化学成分应符合下表的规定:

牌号 检测项目 结果描述 结果或测定值

最小 最大

WDEL250 C % 0.21

WDEL250X Si % 0.30

Mn % 1.20

P % 0.035

S % 0.035

WDEL300 C % 0.18

Si % 0.35

Mn % 1.60 P % 0.035

S % 0.035

WDEL350 C %

0.18

WDEL400 Si % 0.40

WDEL450 Mn % 1.60

P % 0.025

S % 0.020

注:1.WDELXXX表示:W代表武钢;D代表电机行业;E代表磁极;L代表冷轧;数字代表屈服强度值(单位MPa);X代表西门子.

2.按强度需要:WDEL250-450允许添加其他元素,加入时必须考虑磁性.

4.尺寸

钢板和钢带的尺寸应符合小表的规定:(MM)

名称 公称尺寸

厚度 1.0-2.0

宽度 900+LO-1250+LO

长度 L+15(C)

5.厚度精度和表面质量

厚度公差:<= + -5%

间板差:<=5%

不平度:<=8MM/M,整张钢板不允许波浪度.

镰刀弯:<=3MM/M

表面不得有裂纹,结疤,分层,及其他影响使用的缺陷.

6.不平等度的测量:将钢板呈自由状态放于平台,测量上表面离平台高度的最大值减去板厚,即为不平度.

7.包装,标志及质量证明

应符合GB/T247-1997的规定,WDEL250,WDEL300,WDEL350,WDEL250X,剪边交货,WDEL400X可以毛边交货,要求钢板表面涂防锈油

8.电磁性能试样数量为每张取半张,取样方式为横,纵向各两张

牌号 检测项目 结果描述 结果或测定值

最小 最大

WDEL250 O Mpa 250

O Mpa 390

O % 22

B50 T 1.69

横向宽冷弯 d=3a 合格

WDEL300 O Mpa 300

O Mpa 400 O %

20

B50 T 1.59

横向宽冷弯 d=3a 合格

WDEL350 O Mpa 350

O Mpa 450

O % 20

B50 T 1.59

横向宽冷弯 d=3a 合格

WDEL250X O Mpa 250

O Mpa 325

O % 16

B50 T 1.60

横向宽冷弯 d=3a 合格

WDEL400X O Mpa 400

O Mpa 450

O % 10

B50 T 1.50

横向宽冷弯 d=3a 合格

WDEL450 Rel Mpa 450

Rm Mpa 550

Alo=bo(m) % 12

B50 T 1.48

横向宽冷弯 d=3a 合格

注:B50表示磁场强度为5000A/M时的磁通密度,单位T表示特斯拉.

冷轧无取向电工钢片说明

特点:

武钢产冷轧无取向钢带(片),在纵向和横向上磁性差异小.主要制造各类旋转机的铁芯及其他电器的导磁材料等.

1.质量稳定:

用先进的设备、生产工艺和严格的技术质量管理，保证其产品性能稳定。

2.具有良好的磁性

从低场到高场的范围内具有良好的磁化特性。

3。叠装系数高

用冷轧法生产出的产品尺寸精度高、板形好，涂层均匀、表面平滑，具有高的叠装系数。

4。表面涂有良好的绝缘涂层

绝缘涂层具有较好绝缘性、附着性、耐热性、焊接性和耐腐蚀性等。

5。良好的加工性

附着在钢板表面的绝缘涂层，具有良好的弯曲性、冲片性，特别适用于高精度连续冲床作业。

牌号和标准值

磁性和叠装系数的标准值

牌号 公称厚度 密度 最大铁损（W/kg） 最小磁感（T） 最小弯曲次数

（次） 最小叠装系数

mm kg/dm P1.5/50 B5.000 %

35WW230

0.35 7.60 2.30 1.62

2

95.0 35WW250 7.60 2.50 1.62

35WW270 7.65 2.70 1.62

35WW300 7.65 3.00 1.62

4 35WW360 7.65 3.60 1.63

35WW400 7.65 4.00 1.64

35WW440 7.70 4.4 1.65

50WW230

0.50 7.60 2.30 1.62

2

97.0 50WW250 7.60 2.50 1.62

50WW270 7.60 2.70 1.62

50WW290 7.60 2.90 1.62 3

50WW310 7.65 3.10 1.62 5 50WW350 7.65 3.50

1.62

50WW400 7.65 4.00 1.63

10 50WW470 7.70 4.70 1.64

50WW600 7.75 6.00 1.66

50WW700 7.80 7.00 1.67

50WW800 7.80 8.00 1.68

50WW1000 7.85 10.00 1.70

50WW1300 7.85 13.00 1.72

注：1、试样由纵向和横向条片各半组成。

2、铁损和磁感的测定按GB/T3655-2000标准进行。

磁性能典型值

牌号 公称厚度 密度 铁损（W/kg） 磁感（T）

mm kg/dm3 P1.0/50 P1.5/50 P1.0/60 P1.5/60 B2.500 B5.000

35WW250

0.35 7.60 0.91 2.26 1.15 2.85 1.58 1.67

35WW270

7.65 1.00 2.40 1.26 3.05 1.58 1.67

35WW300 1.12 2.65 1.40 3.30 1.58 1.67

35WW360 1.24 2.75 1.54 3.40 1.59 1.68

35WW400 1.40 3.18 1.75 3.95 1.59 1.67

35WW440 7.70 1.70 3.75 2.10 4.70 1.58 1.67

50WW270 0.55 7.60 0.98 2.40 1.27 3.05 1.58 1.67

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水轮发电机组大修质量标准

水轮发电机组大修质量标准

机组大修质量标准

水轮机部分

序号 项目 质量标准 验收级别

9 底环的检查处理 (1)底环本体各部焊缝无裂纹；

(2)与基础环连接法兰面洁净无锈迹、高点、毛刺，连接螺栓孔及密封槽 内

干净无杂物；

(3)导叶下轴套表面应无严重的磨损、无毛刺，轴套分缝应无明显的台阶，

轴套在顶盖内无窜动和松动，测量导叶上中轴套内径，其内径分别应为①

300.00-①300.13mm；

(4)抗磨板M24把合螺栓封焊无开裂现象，如有焊缝开裂，补焊后检查抗 磨板应无变形。 专业组长检查

10 导叶的检查处理 (1)导叶叶身与轴表面干净无油污，导叶上中下轴颈表面光滑，无高点毛 刺及划痕；

(2)对导叶进行着色渗透探伤，应无裂纹及较严重的汽蚀；

(3)导叶进行裂纹和汽蚀补焊时，导叶尤其是导叶轴根部应无变形；

(4)补焊后需打磨的部位要用样板检查该部位导叶的波浪度及表面粗糙度。 监理组技术主管

11 转轮本体的检查处理 (1)转轮过流面做渗透探伤检查，应无裂纹及较严重的汽蚀等缺陷，否则 应进行补焊处理；

(2)补焊前应对缺陷部位面积、深度、长度、特征进行测绘和描述，记录 应准确、完整，对于较为典型的缺陷部位应拍照记录；

(3)补焊打磨结束后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。

详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》 监理组技术主管

12 泄水锥及补气管的检查处理 泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水

锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。 现场监理

13 大轴及轴领的检查处理 大轴轴领表面粗糙度应为0.8,表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨 处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精 擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损伤轴领表 面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；均匀抛光大轴表面， 现场监理

均匀刷涂一层防锈透明漆。

说明书实例文本模板

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产品说明书

产品名称: SF25-14/4000发电机

文件编号: TM－1021

编制:

校对:

批准:

福建南平南电水电设备制造有限公司

8月

1、 总则:

1.1、 本说明书专用于重庆酉阳金家坝电站SF25—14/4000水轮发电机。凡本说明书中未提及的事项, 均按GB755— 《旋转电机基本技术条件》,GB/T7894— 《水轮发电机基本技术条件》,及GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》有关规定要求。

2、 基本技术参数:

2.1额定数据:

⑴ 型号:SF25-14/4000

⑵ 容量:PN=31250kVA/25000kW

⑶ 电压:UN=10500V

⑷ 电流:IN=1718.3A

⑸ 功率因数:COSφ=0.8(滞后)

⑹ 频率:fN=50Hz

⑺ 转速:nN=428.6r/min 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

⑻飞逸转速:nf=793r/min

⑼相数:m=3

⑽接法:Y

⑾绝缘等级:F/F

⑿定额:S1

2．2性能参数:

⑴转动惯量:GD2＞345t.m2

⑵短路比:KC=1.2

⑶纵轴电抗:Xd=0.892

⑷纵轴瞬变电抗:Xd/=0.26

⑸纵轴超瞬变电抗:Xd//=0.171

⑹横轴电抗:Xq=0.565

⑺横轴超瞬变电抗:Xq//=0.178

⑻负序电抗:X2=0.174

⑼零序电抗:X0=0.054

⑽零序电阻: R0=0.011+3RgRg为接地电抗器电阻

⑾定子绕组对地电容: Cfs=0.204μF/相

⑿转子绕组对地电容: Cfr=0.146μF/相

⒀定子绕组开路时励磁绕组的时间常数:Td0/=5.29S

⒁励磁绕组短路时定子绕组的时间常数:Ta=0.176S

⒂额定励磁电流:IfN=636A

⒃额定励磁电压:UfN=235V 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

⒄空载励磁电流:If0=342A

140MW冲击式水轮发电机组结构特点

140MW冲击式水轮发电机组结构特点

140MW冲击式水轮发电机组结构特点

李邦明;钱生坤;晏克力

【摘 要】金窝水电站140MW冲击式水轮机是目前国内制造的单机容量最大的冲击式水轮机，也是目前亚洲单机容量最大的冲击式水轮机，主要从水轮机、发电机、进水球阀三方面介绍该机组的主要结构特点。

【期刊名称】《水电站机电技术》

【年(卷),期】2011(034)006

【总页数】4页(P9-11,15)

【关键词】水轮发电机组;冲击式水轮机;喷嘴;发电机;球阀

【作 者】李邦明;钱生坤;晏克力

【作者单位】东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000;东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000;东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000

【正文语种】中 文

【中图分类】TK730.3;TK735

金窝电站位于四川省石棉县及康定县境内的田湾河上，其首部枢纽、厂房分别与仁宗海水库电站厂房和大发水电站首部枢纽衔接，装设2台单机容量为140MW的水轮发电机组。本梯级水电站工程为单一的发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求，金窝电站水轮发电机组是我公司设计制造的国内单机容量最大、转轮直径最大、高转速发电机、球阀直径最大的冲击式水轮发电机组，也是目前亚洲单机容量最大的冲击式水轮发电机组。

金窝电站水轮机为立轴、6喷嘴6折向器结构的水斗式水轮机组，每个喷嘴和折向器均设有接力器及行程位移传感器，通过电信号使喷针及折向器协联动作，确保机组稳定运行，喷嘴的运行个数，按照水轮机的负荷自动切换，以达到水轮机的最佳效率；并采用刚度较好的筒式导轴承，且轴承的支架及油箱充分利用了埋入混凝土中的机壳内盖部分，为确保其刚度及精度，机壳内盖采用整体制造和加工技术，这样可大大提高轴承运行时的稳定性。

主要部件有：转轮、喷嘴装配、水轮机主轴、水导轴承、配水环管、机壳、稳水栅、管路系统及仪表等。其中转轮及喷嘴装配由奥地利维奥公司设计制造。

1.2.1 转轮

梧州市旺村水电站转子的组装及效果

梧州市旺村水电站转子的组装及效果

梧州市旺村水电站转子的组装及效果

【摘要】在水电站机组安装工作中，转子组装时重要的环节，可以说关系到整个机组的运行稳定和安全。在转子的安装过程中，受到各个方面的影响，并且其施工工艺要求严格，施工难度大，因而必须采取有效的施工工艺，加强施工规范，以保证转子安装质量。本文主要根据实例阐述了水电站转子组装工艺要点。

【关键词】水电站；转子；组装；质量

1.工程概况

梧州市旺村水电站设计总装机规模为69MW，安装3台单机容量23W灯泡贯流水轮发电机组。转子的主要构成部分有磁极、转子引线、转子支架、磁轭等，然后在现场进行磁轭叠片、组焊支架、磁极挂装。转子有1123mm高，其外径大约是4.5米；含56个磁极；转子总重为98吨。

1.1 转子支架

支架的构成要素有4个扇形体与1个中心体，选取特殊工艺在工地实施阻焊。

1.2 磁轭

磁轭的成因是厚度达3毫米的高强度磁轭钢板（WDER550）冲制叠压的，每一片都有三个极距，整圆是依靠十六片构成的。磁轭内部设置了大量通风沟，这使其能够联合转子以充当径向通风回路。冲片上端与下端都有上压板及下压板存在，而在下压板下方则安置了二十四块制动环，从而方便拆卸。为了传递切向扭矩，磁轭选取浮动式磁轭，内圆的连接则是依靠转子支架及十六对切向键。

1.3 磁极

磁极的主要构成要素有磁极线圈、磁极铁芯、阻尼绕组等，其中磁极线圈采用的是铜排焊接的方式整体热压而成的，线圈只有二十四匝是有效的，匝与匝之间选取Nomax绝缘纸绝缘，以柔性连接线圈，从而给拆卸及分接减小难度，同时还能避免由于热位与振动而产生不良问题；磁极铁芯则是依靠厚度为2毫米的磁极铜板（WDEF235）叠压而产生的，它是将磁轭和鸽尾连接，并以磁极键楔紧的；而阻尼绕组则涵盖了横向阻尼条与纵向阻尼条两种，在二者间是以防松动柔性法进行连接的，从而能够在避免出现由于热位及振动引发问题的情况的同时方便拆卸与分接。

2.转子组装施工工艺要点