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零件清洗----现代制造工艺不可或缺的环节

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零件清洗----现代制造工艺不可或缺的环节
现代制造过程对生产率、质量以及对环境保护方面的要求越来越高。
工业清洗已经成为不可或缺的工艺环节。
清洗工序既可以是众多机加工工序的中间工序，也可以最为简单的除油和清理切削工序。
总之，清洗工序使整个生产过程更加顺畅。
还可以作为表面涂覆前或装配前的高质量精密清洗。
对于清洗工艺和清洗设备的选择，通常需要根据零件种类、零件材质、机加工状况、工件污染程度
以及所需要的清洁程度等主要因素来确定。

TO：科林科技营销部
公司名称:
所在部门: TEL：
姓名: FAX：

被清洗物品
部件名称：（）
材质：□非铁金属 □铁 □树脂 □玻璃 □陶瓷 □塑料 □PCB □其他（）
产品：□HDD □打字机 □引擎 □马达 □传感器 □半导体□其他（）
前工序：□切削 □冲压 □焊接 □抛光 □其他（）

物品大概尺寸
形状简介：
长*宽*高： mm（W）× mm（D）× mm（H）

清洗的目的 □脱脂 （□油污 □非油污 □其他） □除去切削 □除去灰尘 □除去焊剂 □焊接前处理
□除去毛刺 □除去蜡 □除去玻璃材料的污垢 □镀前处理 □其他（）

处理量要求 件/小时， 件/天（8小时）。
使用的清洗液 □溶水清洗剂 □炭化氢系列的 □IPA □三氯乙烯 □二氯甲烷其他

希望清洗方式
水基类：□半自动槽式清洗机 □全自动槽式清洗机 □高压喷淋清洗机
溶剂类：□半自动溶剂清洗机 □全自动溶剂清洗机

放置地点 □一般的工厂 □洁净室：（ 等级）
交货日期 □3个工作日内 □一周 □一个月 □未定
希望事项 □来公司说明 □试清洗 □其他

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零件的清洗

零件的清洗

零部件的清洗及防锈
清洗设备及装配件表面的防锈，宜采用下列方法：
1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合国家有关标准的规定。

2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。

3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。

6、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

7、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

浅谈零件的清洗吹水干燥防锈

浅谈零件的清洗吹水干燥防锈

浅谈零件的清洗/吹水/ 干燥/ 防锈作者：无锡市金菲尔机械有限公司吴大杰一、清洗方式：对于精密零件的清洗通常是经过2-3 道清洗，特别对于镜面工件，磨加工表面，铝合金或光亮不锈钢材料。

一般首选喷淋，特殊形状的零部件需要采用超声波与喷淋结合的方式。

薄板零件，直径不低于80mm ，厚度不超过15mm 的零件可以采用皮带结合滚道输送，采用低压大流量刷洗清洗，烘干前通过挤水棍挤水后用风刀上下吹水，最后热风循环烘干的方式。

轴类零件最常用的通过连续清洗或步进清洗的方式，干燥的方式可以采用圆环型，或半圆环（0-270 度）的超级气刀。

箱体类零件一般在表面清洗的同时增加定点定位的高压探针清洗，探针配置高压清洗机。

手机钟表晶片类零件的清洗：通常采用多槽浸泡超声清洗，气刀吹水，真空干燥。

果蔬类零件的清洗与去皮：采用网带或毛刷棍输送喷淋结合压缩空气气爆清洗来达到清洗去皮的效果，通常用于果蔬，海鲜等清洗。

管道类，油缸缸筒零件的清洗：一般短的采用探针毛刷结合高压清洗的方式（在12 米之内），长管道一般采用200kg高压软管结构旋转喷嘴或管道1前6后的多孔专用喷嘴，通过卷盘器配合，喷嘴自动进给。

五金螺丝零件的清洗：可以采用螺旋滚筒式喷淋，超声，吹水，烘干在工厂的清洗工艺中，一般零件分为工序间清洗与最终清洗，有效提高清洗效果，稳定清洗质量。

高精密清洗不但在吹水气源上有严格规定，必须使用冷冻干燥的压缩空气，并且通过5um 的杂质、水汽过滤，与0.3um 的油过滤。

在水质上必须使用袋式精密过滤器和工业纯水机，纯水机的制水量必须大于水箱容积 1 倍。

对于干燥也提升到真空干燥的方式。

真空干燥与超高压清洗结合机械手是目前清洗行业的主流方向。

真空干燥能耗小，对薄型零件无温度影响，工件轻的不受热风气流影响，复杂零件的水道油道孔在常规方式无法干燥的情况下，能在规定节拍时间达到完美效果。

而且能提高清洁度指标，干燥后不留水印，在真空的同时将工件表面市水留下的钙镁离子均可气化掉。

零部件清洁度管控方案及流程

零部件清洁度管控方案及流程

零部件清洁度管控方案及流程一、零部件清洁度管控的重要性。

1.1 零部件就像机器的细胞。

零部件虽小，但对于整个机器设备来说就如同细胞对于人体一样重要。

要是零部件不干净，就像细胞里混入了杂质，那机器肯定会出毛病。

这可不是小事儿，就像“一颗老鼠屎坏了一锅粥”，一个脏的零部件可能让整个设备的性能大打折扣。

1.2 关乎设备寿命和稳定性。

清洁的零部件能让设备使用寿命更长，运行起来更稳定。

如果不重视清洁度管控，设备可能三天两头就出故障，这维修成本可就像“芝麻开花——节节高”了，还会影响生产效率，那可真是“赔了夫人又折兵”。

二、零部件清洁度管控方案。

2.1 清洁流程的标准化。

首先得制定一个详细的清洁流程，这个流程要清晰得像菜谱一样，让工人照着做就能把零部件清洁好。

从清洁工具的选择，到清洁的步骤，再到清洁后的检查，每一步都得规定得明明白白。

比如说，清洁精密零部件就不能用粗糙的刷子，得用专门的软毛刷或者清洁布。

2.2 清洁环境的管理。

清洁环境也很关键，这就好比做菜要有个干净的厨房一样。

清洁车间得保持一定的温度和湿度，不能有太多灰尘和杂质。

要定期打扫清洁车间，就像我们每天都要打扫自己的屋子一样。

而且，进入清洁车间的人员和设备都要经过清洁处理，不能把外面的脏东西带进去。

2.3 清洁度检测方法。

要有靠谱的检测方法来确定零部件是否清洁干净了。

可以用光学检测设备，就像用放大镜看东西一样，能清楚地看到零部件表面有没有杂质。

还可以用化学分析的方法，检测零部件表面残留的物质。

这些检测方法就像我们的眼睛和鼻子一样，能准确判断零部件的清洁度。

三、零部件清洁度管控流程。

3.1 零部件进厂前的管控。

在零部件进厂之前，就要对供应商提出清洁度的要求。

就像我们买东西要挑质量好的一样，要确保供应商送来的零部件是符合清洁度标准的。

可以让供应商提供清洁度检测报告，要是不符合标准，就像“拒之门外”一样，不能让这些零部件进入生产环节。

3.2 生产过程中的管控。

探究汽车零部件的清洗技术

探究汽车零部件的清洗技术

探究汽车零部件的清洗技术摘要：汽车零部件的清洗是汽车零部件的生产工艺过程的一个重要组成部份，清洗的目的不仅是外观装饰的需要，更重要的是确保和提高产品质量的需要。

目前，有些汽车零部件要求清洁度较高，常规的清洗方式难以保证这些产品的清洁度要求，或者需要多次重复清洗而耗费较大的人力物力。

未满足产品的高清洁度要求的汽车零部件，在产品到主机厂装配时影响总成的功能以及性能。

本文主要探究汽车零部件清洗技术领域的清洗方法。

关键词：汽车零部件；清洗技术；具体实施方式1、汽车零部件清洗技术工艺分析本文所提及的清洗方法用于清洗装配前的汽车零部件，包括第一清洗步骤、第二清洗步骤、第三清洗步骤、第四清洗步骤（具体步骤如图1），其中所述第一清洗步骤包括进行第一时长的超声波清洗，以及浸透射流清洗步骤，第一时长的范围为50至80秒，浸透射流清洗的时长为110至140秒，清洗介质温度的范围为40至70摄氏度，浸透射流清洗即在浸没汽车零部件的情况下进行射流清洗，能够利用具有冲击强度的射流去除零部件表面的较大的杂质，去除效率高；此外，在第一清洗步骤的第一时长的超声波清洗后，第一清洗步骤的浸透射流清洗步骤能够快速的去除汽车零部件表层的污物，便于第二清洗步骤对汽车零部件进行更深层次的清洗。

所述第二清洗步骤包括进行第二时长的超声波清洗，以及喷淋清洗步骤，第二时长的范围为110至140秒，喷淋清洗的时长为50至80秒，清洗介质温度的范围为40至70摄氏度，喷淋清洗能够提供均匀的水流，有效去除第二清洗步骤中的超声波清洗后的污物。

第二清洗步骤的超声波清洗与喷淋清洗的时长之和小于等于第一清洗步骤的超声波清洗与浸透射流清洗的时长之和，使得第二清洗步骤在进行汽车零部件更深层次的清理时，能够减少作用时长，减少对汽车零部件的损伤。

第三清洗步骤采用经过蒸馏冷凝的纯净水，流入工作室，清洗工艺包括115至125秒超声波清洗，140至160秒浸透射流清洗，水温45至65摄氏度，清洗过程中零件旋转，汽车零部件旋转能够使第三清洗步骤清洗更全面。