动叶可调轴流风机维修施工工艺
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动叶可调轴流风机维修施工工艺
1. 概述： 为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业，在合理、标准、有序、安全、环 保的程序中进行，特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。
本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。 若与厂家说明书 有出入，请参考厂家要求。
2. 检修内容：正常检修，部件更换：
1.动叶可调风机本体的检修
2.动叶可调风机转动部分的检修
3. 动叶可调轴流风机油站的检修
4. 动叶可调轴流风机液压传动机构检修
5. 各轴承检查更换。
6. 叶轮磨损情况检查。
3. 施工准备：
5.1. 人员：钳工：7人，起重： 2人，火焊工： 1人。
5.2. 工具： 活扳手，梅花板手，螺丝刀，布剪刀，手锤，大锤，紫铜棒，游标卡
尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉码。
5.3. 起重机械，起重工具，吊具等： 千斤顶，手拉葫芦。
5.4. 备件：轴承，轴，密封，动叶片，轮毂，联轴器，轴承箱，液压缸，出口导
叶，减压阀，油滤网，泵对轮垫，冷油器等。
5.5. 备件规格、型号等与原备件一致，及时到货；
5.6. 材料： 材质正确，合格，充分；
5.7. 质量、安全、环保等措施已具备；
5.8. 施工条件具备： 施工通道、施工场地、检修电源等已具备；
5.9. 工作票已办理： 已办理工作票。
4. 质量保障措施：
6.1. 施工前应进行技术交底；
6.2. 严格执行各项质量管理制度，接受质管人员的管理；
63根据项目编制“ W、H点验收计划”，施工负责人自检合格后，及时通知质检 人员到场验收并在现场签署质检证明。不得无故跨程序施工；
6.4. 施工中若发现设备问题，及时通知甲方质检人员，征得质检人员的处理方案
后再进行施工；
6.5. 按照合同要求范围内进行施工，未经甲方同意不得任意增减工作量；
6.6. 严格按照甲方审定的施工、改造方案施工；
6.7. 对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、 图纸资
料，征得甲方同意后方可使用；
6.8. 有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录，以上记录作为向甲方交
付的资料之一；
6.9. 工程完工应有自检合格报告，自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清
晰、准确、 真实。甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。
5. 安全保障措施：危险源辩识与风险预控
7.1. 所有施工人员必须经过培训，特殊工种人员应有相关资格证书；
7.2. 试验前办理“工作票” ；
7.3. 熟悉作业环境，做到三不伤害；
7.4. 现场应有良好的照明；
7.5. 施工中接受安监人员的监督；
7.6. 使用电源时防止人身触电；
7.7. 脚手架搭设应牢固可靠，验收合格后方可使用。在脚手架上作业必须系好 安全带，并要高挂低用；
7.8. 上下交叉作业时，上下层之间必须采取封闭措施；
7.9. 不得违章操作和越级指挥；
7.10. 防止转机伤人；
7.11. 防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人；
7.12. 根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。
6. 环保保障措施：环保因素辩识与环保预控
8.1. 施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮，工件轻拿轻放，不得抛掷；
82拆下零部件等应及时运到指定地点，待装的新部件应摆放整齐；
8.3. 防止油、水、灰、粉等污染周围环境；
8.4. 施工中不损坏生产设备，不因施工影响设备正常运行；
8.5. 维修过程中应保持施工现场卫生， 垃圾不得乱仍，下班及时清理施工场地;
8.6. 根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控
7. 工艺程序（方法）：
基础检查
动叶可调轴流风机本体的检修
9.2.1拆卸各部件
921.1. 拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓，取下护罩。
9.2.12 测量风机与电机对轮中心，并作记录。
9.2.1.3. 在对轮上做好对应位置标记，用木块支牢风机主轴，防其转动，拆卸 电机与风机对轮螺栓。
9.2.1.4. 拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓，取下卡箍，按顺序摆放整齐，卸 下围带。
9.2.1.5. 拆卸机壳大盖连接螺栓，将大盖吊至指定地点的枕木上。注意在吊大 盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态，起吊过程中，不允许碰 到叶片。
9.2.1.6. 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。拆卸全部叶片 螺栓，取下动叶片，如继续使用原叶片，应在拆前在轮毂和叶片上编 号，拆下的叶片按顺序摆放整齐，如检修工期较长，应对叶片进行必 要的保护措施。
9.2.1.7. 拆卸机壳内部联轴器螺栓，用专用双头螺栓拉开联轴器。
9.2.1.8. 拆卸液压缸进、回油管，并用破布包好各接头。
9.2.1.9. 拆卸轴承箱进、回油管，并用破布包好各接头。 通知热工拆卸各轴承
温度测点。
9.2.1.10. 拆卸轴承箱固定螺栓，将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内，吊 出转子，放到检修架上，并用手拉葫芦固定轴承箱。
9.2.1.11. 打开进气室人孔门，打开出口扩压器人孔门。
9.2.2清理、检查
9.2.2.1. 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。
9222清理进气室内部积灰，检查进气室壳体的磨损情况，各焊缝有无裂纹。 壳体磨损超过2/3时，应进行挖补或贴补。
922.3•检查入口膨胀节，是否有磨损或损坏。
9224进、出口机壳清理检查。清理机壳内部油污、积灰，用披灰刀清理机壳 接合面，各接合面应光洁，无毛刺、裂纹等，如有则应进行修整。
9.2.2.5 .清理出口导叶表面油污，检查出口导叶和磨损情况，导叶根部焊缝有无
开裂处，若有则进行焊补。
9.2.2.6 .清理扩压器内部积灰，检查其磨损情况。检查扩压器支撑的磨损情况。
9.2.2.7 .检查液压缸及轴承箱进、回油管是否有裂纹、老化变质等，若有则应更
换。
922.8. 检查入、出口人孔门的磨损情况，有无裂纹，若有则进行焊补。
9.2.2.9 .检查测量动叶片的磨损情况，并做记录。
9.2.2.10. 全面检查风机地脚螺栓不应有松动，固定支架牢固无变形。
9.2.3回装
9.2.2.1.将转子吊入机壳就位。
9.2.2.2 .紧固轴承箱与机壳联接螺栓。
9.2.2.3 .连接液压缸及轴承箱进、回油管。
9.2.24通知热工回装各温度测点。
922.5. 将主轴吊起，松动联轴器专用双头螺栓，使联轴器四周间隙均匀，回装 联轴器联接螺栓。
9.2.2.6 .按顺序组装叶片，紧固叶片螺栓时应对称均匀，测量叶片与机壳间隙并 作记录。
9.2.2.7. 确认无漏装、漏检的各部件，机壳内部无遗留工具及其它杂物时，联系
运行启动润滑油泵，调整动叶片角度，动叶片应开关灵活、到位、无 卡涩。然后扣上风机大盖，紧固大盖螺栓。
9.2.2.8. 回装大盖围带及卡箍。
9.2.2.9. 关闭出、入口人孔门，并紧固螺栓。
9.2.2.10. 测量风机与电机中心，若中心偏差较大时，则应调整电机位置，直至 中心偏差达到正常值。
9.2.2.11. 回装对轮护罩，紧固其螺栓，护罩不应有与对轮有磨擦处。
轴承箱的检修
9.3.1解体各部件
9.3.1.1. 轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查, 漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。
9.3.1.2.用专用拉码拉下对轮
9313 拆卸对轮弹性膜片连接螺栓，取下弹性膜片。
9314 松动两侧轴螺母止退螺栓，拆下轴螺母。
931.5. 拆卸轴承箱支力侧端盖螺栓，取下端盖，拆卸前应在箱体和端盖的同一 位置用钢字头打上记号。
9.3.1.6.用热油浇在轴套上，退下轴套，取下静密封。
931.7. 将吊耳旋入推力侧轴头，吊起轴承箱，将轴承箱垂直立放至检修架。
931.8. 松动并取下轴螺母拆卸推力侧端盖螺栓，用顶丝顶开端盖。
9.3.1.9. 吊出主轴及轴承，起吊时应保持主轴绝对垂直，否则转轴不易抽出。
9.3.1.10. 将主轴平放到“ V'型枕木上，测量各轴承径向间隙，并记录结果。
9.3.1.11. 用100°C热油淋轴承内圈，用拉码拉下推力侧轴承、间距环、弹簧及轴
套。
9.3.1.12. 用100C热油淋支力侧轴承及角形环，然后用铜棒敲击，卸下轴承及角 形环。
9.3.2清理检查
9.3.2.1. 检查对轮外表面、内孔有无碰伤、拉伤，内孔如有拉伤可用半圆锉或油 光石进行修整，键槽应完整无损伤。
9.3.22 检查弹性膜片有无裂纹、变形等现象，如有则应进行更换。
9.323.清洗轴承箱壳体，用刮刀清理两端接合面，用压缩空气吹扫箱体各部的 油孔，应畅通。
9.3.2.4. 应用平头螺丝刀将动密封支撑环拆下， 用煤油、破布清洗端盖，用压缩
空气吹扫各气孔应畅通，用刮刀清理两端盖接合面。
9.3.2.5. 用砂纸清理主轴表面，检查主轴表面有无毛刺、裂纹、拉伤等，若有可 用油光锉进行修整，测量主轴各装配处的椭圆度及圆锥度，符合要求。 检查轴上键槽螺纹是否完好。
9.3.2.6. 检查轴套有无损伤和磨损。
9.3.2.7. 检查间距环及弹簧是否有磨损或损坏。
9.3.2.8. 检查角环是否有变形损坏。
9.3.2.9. 检查推力、支力侧两端动密封及静密封是否有裂纹、 磨损、老化变质现
象。
9.3.3.1. 将角形环,支力轴承的内套经过清洗后，测量径向间隙，放在机油中加 热。（注意：轴承底部不能与桶底直接接触）依次装入角形环、支力轴 承、静密封、支力侧轴套。回装过程中应使角环紧靠轴肩，轴承内套 紧靠角形环。
9.3.3.2. 将推力轴承、推力侧支持轴承加热后，依次装入推力轴承、弹簧、间距
环、支力轴承、径向密封、轴套，带上轴螺母，此时可利用轴螺母的 紧力调整间距环与推力轴承间隙。
