3113风巷回拆EBZ-132型掘进机安全技术措施

根据矿实际工作安排，由准备队回撤3113机巷EBZ-132型掘进机，为确保EBZ-132掘进机的拆卸、运输的顺利完成和设备、人身安全，特制定本安全技术措施，希作业单位及相关部门严格按措施执行。

一、组织工作：1、本次3113机巷EBZ-132型掘进机回撤工作的安全负责人为准备队队长谢仕林，现场负责人为准备队跟班副队长及当班班长，具体负责对整个回拆工作的协调指挥与组织安排。

2、掘进机解体前，由调度室负责安排落实，并负责组织相关人员对井下起吊、提升装臵、运输轨道进行安全检查与验收，合格后方可进行作业。

3、3113机巷打起吊孔及起吊梁安装工作由准备队负责。

本次采用锚梁起吊时，不得使用巷道支护锚杆起吊，必须采用重新补打锚杆起吊。

起吊锚梁沿巷道走向布臵，布臵在掘进机整体中线处，采用Ф20×2000mm的树脂锚杆，4组8根，树脂锚杆锚固力或抗拔力≥100kN。

起吊锚杆原材料必须为合格品，锚杆支设端头戴上特制铁托板，规格为120mm×120mm×10mm，并用一对双螺帽固定，锚杆外露不小于50mm；锚杆间距≥300mm，起吊点离轨道的净高不得低于2m，铁托板与起吊梁有空隙的地方必须用木垫板垫实，防止起吊时部分锚杆受力，发生安全事故。

起吊物件时，要先进行试吊，试吊高度为50mm，试吊无问题后方可继续起吊。

起吊作业要稳起稳放。

钢梁整体无锈蚀、无焊点，禁止使用焊接加长工字钢。

起吊装臵打好后，必须经过验收合格后方可使用。

回撤解体时，装车点底板必须平整，坡度小于3‰，且顶板完整。

4、拆掘进机前，必须先调好机巷轨道，保证轨道至矮帮高度不少于1.9米，并将轨道垫实，绞车、回柱机安装合格。

由调度室组织验收合格后，才准提放掘进机。

5、回撤：按照本措施解体顺序进行解体并装车，依次把解体装车后的掘进机大件运输提升至地面。

二、回拆准备工作：1、准备拆卸、运输所需的工具、材料见下明细表；工具、材料明细表2、施工作业应按实际情况选择吊具、道木、平板车、掘进机专用工具、绳扣或卸扣，撬杠等；电工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器，并检查设备安全情况，确认安全可靠才能使用；回拆前，必须可靠地对回拆设备撤火断电，并挂警示牌，防止意外。

3、为确保掘进机拆卸、运输顺利进行，准备队必须指定一名队干作为安全负责人；施工前要由施工负责人向参与施工人员讲清工作内容、步骤、人员分配及安全注意事项。

4、严格执行各项规定和要求，本措施中未涉及内容,按日常各种规定要求执行。

对工作中发生自行不能处理的问题和重大隐患等,要立即汇报班、队长及矿调度室，采取相应措施和办法进行处理后方可继续工作。

5、未参加学习、未签名者严禁参与此项工作。

6、在回拆前，由准备队负责准备所需材料和工具，起重工具必须经负责人检查合格后方可使用。

7、在搬抬设备部件时，人员之间必须配合好，使用的工器具必须要牢固结实。

8、由机运科落实人员现场对该台掘进机零部件进行清点，清点完成后由掘进一队、准备队签字作为备查记录。

9、起吊装车前，确保平车稳定后，先检查手动葫芦的完好情况，严禁用绞车配滑车起吊作业，起吊时物件受力要平衡，用手动葫芦起吊时，不得发生晃动现象，严禁斜拉斜吊。

10、各作业人员进入作业地点后，必须由跟班队长或班长对作业区域的隐患进行全面检查并处理，确认无误后方可作业，解体掘进机时严禁平行作业，一个工序完成后，方能从事下一个工序，同时无关人员应站立作业点3米以外。

操作人员站在起吊物件上升时方向侧方向起吊，起吊时任何人员严禁站在斜坡下侧方向，严禁超负荷起吊。

12、在装车时，设备装上平车及矿车时，要找好设备的重心，点稳垫实，并用钢丝绳绞紧，固定在平车上，使之成为一个整体，防止在运输过程中设备移位，而发生以外事件。

三、回拆工作：1、根据实际情况，计划把掘进机分解为以下10个部分（小件不在此数），装车、运输严格按下列进行(分解顺序与运输顺序不同，运输时按照运输顺序依次进行，保证机器组装及调试或回拆出井)。

3、解体顺序：第一运输机→截割部→铲板→各类盖板→电控箱→液压管路→主油泵站→操作台→油箱→后支撑→左右行走部→本体。

4、运输顺序：截割部→铲板→操作台→电控箱→油箱→主油泵站→左右行走部→本体→后支撑→第一运输机→各类盖板。

四、施工时安全注意事项：1、拆卸掘进机时，必须有专人在现场指挥，并且负责现场施工安全。

2、从事解体拆卸人员，必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分，详细了解各重要连接部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。

3、解体前，必须切断掘进机电源，并闭锁，严禁带电、带压运转拆卸。

拆火必须由专职电工进行，杜绝失爆。

准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。

大件解体后，移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠，部件与部件间的结合面必须使用木板或旧皮带垫实垫牢。

用干净油桶放出油箱里面的液压油，装入干净的大油桶内。

4、解体前，打起前后支撑到最大位臵，用道木垫到本体下面（要求两侧对称垫实，只能垫一层，严禁垫双层或多层），收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸，保证行走部悬空，方便自由拆卸。

（对拉时，机巷口绞车为主绞车，里面的绞车为副绞车）。

5、掘进机解体后要将螺栓、销子、垫圈等集中放在布口袋中保存，防止丢失。

掘进机解体后，要用棉布对液压管件及接头堵塞，记清管接头号（用白胶布与记号笔）。

6、拆卸销子、螺栓及其它小件时必须收集好，防止丢失，并且将小件编号，注明安装部位，防止安装时装错。

7、拆卸有防尘圈的销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

在拆卸销子时，一边稍稍转动，一边拆卸。

8、拆卸液压管时，要先用干净煤油清洁需拆装油管口周围的污物，防止零件和工具上的污物进入油管口，油管拆装时，操作者不许带手套，避免纤维进入油管口。

9、油管拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污物进入洞口。

必须立刻用清洁、可靠的方法堵住油口，并要确保各油口在整个包装、运输过程中封堵可靠。

10、拆卸行走部时，必须用拆装套将行走部处大轴的螺纹保护好；拆卸下来的小零件要装袋，严禁随意乱放。

11、在解体的过程中，根据所要通过巷道尺寸及断面，决定其设备的分解程度；机器各个部件运输顺序必须与安装顺序相一致，避免频繁搬动；对于液压系统及管路部分，必须采取防尘措施，防止煤尘进入；小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡子等）应与相应分解的部分一起运送，拆卸下来的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉布填好，螺塞等精密部件要进行保装，防止在运送过程中碰损。

12、解体拆卸、起吊、装车过程中，严禁上下、平行、多点同时作业，同时设备起吊时还要注意以下安全事项：（1）设备在吊装前，必须做好全面仔细检查的工作，检查起重装臵是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合要求，检查绳扣等吊装器具是否符合要求，人员站位是否符合要求等等；当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位臵挂钢丝绳并注意平稳。

（2）设备起吊捆绑的保护a.设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。

ｂ.在起吊过程中，绳索与设备的接触部分，均应加垫皮带或木块，以保证其表面不被破坏。

（3）使用钢丝绳扣的注意事项a.使用钢丝绳时，不能打死结、缠绕、变形等。

b.要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行。

c.钢丝绳与设备及零部件的棱角接触时，应加垫木块。

D.钢丝绳口必须符合规定。

（4）使用撬杠的注意事项a.用撬棍抬设备时，每次抬高的距离不能大于５cm，应进行多次操作来完成，在设备底座垫物体时，不准将手伸入设备的底座下面，应借助其它工具进行。

b.在向有坡度的地面撬动设备时，要有防止下滑的措。

c.在用两根以上的撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。

（5）起吊作业a.操作人员在作业前，要明确任务，服从统一指挥和调配。

b.起吊前，对各种起吊工具认真检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求时，不准使用，不得超负荷使用。

c.设备起吊前，要检查捆绑点是否可靠，中心是否找准确。

d.每次起吊前，必须检查起吊地点的安全情况，确保安全的情况下方可作业，对于解体后会掉下的部件，要采取先吊后解的工作方法，即先把要解体的部件轻微起吊，然后进行解体，防止被解体的部件掉下伤人。

e.起吊时必须找两个平衡支点防止起吊时大件翻滚。

f.解体(安装)使用的2台对吊手拉葫芦额定起吊重量不小于5吨，使用前必须认真检查完好状况后方可使用。

g.起吊时禁止人员在被起吊的重物下方操作，只准在重物侧面操作。

五、装车、封车的安全注意事项1、采用起重设备或工具将大件设备及部件吊放在矿车、平板车上。

2、要求采用Ф21.5mm大直径破股钢丝绳(或Ф12.5mm钢丝绳)和Ф22mm以上的麻绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。

3、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。

4、掘进机的大件要装大平板车，大件中心必须居中，大件与平板车之间用道木垫实、垫牢，并用破股钢丝绳配合绞杠绞紧，固定在平板车上，后再用麻绳绑扎牢固，不得有松动。

5、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，四脚绳卡数量不得少于三只。

6、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理。

六、掘进机运输中的安全措施１、在运输前，要由运输单位安全负责人对运输路线进行一次全面的检查，确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

2、在运输过程中发生脱轨掉道事故时人员严禁在车下面处理，必须在车的上方，不准用强制的方式复轨，要用专用工器。

复道时必须设专人观看注意车辆的情况，如有不安全因数必须停止。

3、斜坡提升及平巷运输过程中，且必须使用正规插销，三联环及卸扣，严禁使用40T连接环、30T链子作为链接设施提升。

4、回柱机提升前，绞车司机必须认真检查回柱机压杠、稳绳、地锚有无松动，刹车装臵是否可靠，钢绳、绳扣是否完好等，发现问题处理好后才能提升，严禁无电放车和放飞车，开绞车时绞车司机严禁脱岗。

5、提升过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”及信号不明不提升的原则，每次运输前坚持矿车连接是否可靠、副绳连接是否可靠，副绳连接是否可靠，副绳与主绳同规格。

6、搬抬物件时人员之间应相互配合好，做到轻起起放，保持动作一致，防止掉件伤人。

7、在巷道内矿车下道需要进行吊装作业时，必须确保吊装设备或工具牢固可靠，吊装前起吊处受力点进行检查，发现不安全时不得进行起吊作业；起吊时必须有专人负责指挥或协调，起吊好物件后，无关人员应该拆到安全地点（3米以外），不得站在起吊物件下方。

8、施工过程中，人员要做好自主保安，互助保安和安全伙伴制度，听从负责人指挥。