纸浆模餐具发展中的几个问题

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纸浆模餐具发展中的几个问题　
郭　盛１黄德义１　苏俊生２　
（１国家浆纸产品质量监督检验中心，莆田，３５１１００；２远东环保企业，泉州，３６２２００）　

：…。…。…。…。。………………。。摘要…………。…。。…。‘‘…。…。。…・。　
本文亏十论了纸浆模餐具虽然经过近十几年时间的发展取得了一定的进步，但仍然存在整体挺　
：　度不足等一些问题，希望能进一步提升纸浆模餐具的质量，增加纸浆模餐具的市场竞争力。　
：　关键词：纸浆模餐具整体挺度　

取得的进步　
上世纪末．我国为治理白色污染．曾下大力气推　
广纸浆模餐具。经过十几年的发展，过去认为严重　
制约纸浆模餐具产业发展的几个方面都有了极大的　
改善。郑忠孺【ｌ＿在２０００年时总结纸浆模餐具制品有　
如下不足之处：　
１．生产连续化、自动化水平低　
从１９９４年才开始重点研究和开发的纸浆模餐　
具．到２０００年时设备采用单机注浆成型。热压工艺　
或吸附成型。热压干燥工艺，生产规模小，效率低，能　
耗大．劳动强度高　
２．生产成本高于ＥＰＳ（聚苯乙烯）餐具成本　
当时纸浆模餐具成本可以控制在０．２８元／只　（２５ｇ／只）以下，同类ＥＰＳ产品仅０．１元／只，相比还是　有很大的差距［２１　３．压机品种单一　当时压机普遍采用电加热或蒸汽加热．这两种　方式传热效能低。能耗损失大．使产品的性能和外观　都存在一定的缺陷　其实．现在纸浆模餐具生产已经有了长足的发　展．以福建泉州的远东环保企业为例．在上述问题上　有了很大程度的改善　・收稿日期：２０１２—２—２５　８　（１）研制了自动生产线　图１　远东企业纸浆模餐具自动生产线　
自动生产线与半自动生产线的区别在于：注浆　
成型后．自动生产线上模会抽真空和下模吹气的方　
式将湿纸模吸附在上模上．然后上模自动转移到加　
热控制台上：上模再改为吹气。湿纸模自动掉进加热　
的模具中　捞浆的上模离开加热控制部返回到注浆　
成型部。用于加热的上模下压．加压烘干制得成品。　
成品再经上吸、下吹转移到包装部。一般一个工人　
可以看管三台自动机　
（２）加热全部采用导热油加热，由于导热油的传　
热效率比蒸汽高，温度高，传热效果好，成本比用电　
和蒸汽成本低　
（３）成本仍然在０．２￣０．３元／只之间　
由于１９９９年左右草浆的价格仅在３６００元／吨，　
现在漂白蔗渣浆在６０００元／吨．成本的控制比十几　年前更难Ｉ３ｊ　（４）降解问题　世界发达国家提出的“３Ｒ１Ｄ”即Ｒｅｄｕｃｅ（减量１．　Ｒｅｕｓｅ（回用），ｒｅｃｙｃｌｅ（回收），Ｄｅｇｒａｄａｂｌｅ（降解）在纸　浆模餐具上得到了很好的体现　。远东企业的产品　也十分顺利地通过了ＥＮ１３４３２。　尽管取得了一定的进步．但也不是发展得很完　善了　纸浆模餐具仍然存在一定的问题，有待进一步　的研究，从而增强自身的市场竞争力。　发展中存在的问题　纸浆模餐具在近十几年的发展中还存在较多的　问题．主要发现：　１．纸浆模餐具的整体挺度有待进一步提高。　２．热水（９０ｏＣ）条件下透气度过高．热气会使餐　盘整体变软　３．冷气吹拂下会使餐具表面变软　纸盘餐具整体挺度是指纸餐盘在保证完整的情　况下．模拟人用手端着纸盘乘放食物时．纸餐盘弯曲　受力的承受能力　因此，我们总结主要在以下几个方面还要改进：　（１）生产工艺需要改进　发展十几年了，老工艺（如图２）虽然简洁明快，　但也存在一些不合理的地方　浆板望＆鱼　池—．－．．中浓磨磨浆—土◆除渣器——　池　防油剂。防水剂　——◆模具成型——◆导热油热压干燥　图２老的生产工艺　这套工艺的不合理之处：①由于防油剂和防水　剂的添加点距离间歇成型部位太远．所以在浆池的　表面容易形成一层油膜．影响了产品的防水防油效　果，还增加成本。②浆种太单一，打浆工艺缺乏有效　的控制　既然多种非木材纤维和木材纤维以及部分　机械浆都在纸浆模餐具中使用『５　．探讨浆种的配伍　天　和打浆工艺就很有必要。③加热工艺过于单一。湿　纸模毛坯中的水分脱除依靠水分的内扩散和外扩　散　所谓的内扩散是指水分在湿纸模毛坯中由内部　
向表面的迁移过程：而外扩散则是水分从其表面蒸　
发后被带走的过程。纸浆模制品干燥效率取决于水　
分内外扩散的速度和两者之间的平衡、协调，合理的　
工艺条件应围绕着上述两方面和纸浆模餐具的干燥　
物性确定罔　
（２）助剂的选用和配伍性问题　
防水、防油剂都可以选用含氟烷基类合成化合　
物．防油效果好．但成本很高。可以考虑少量的蜡乳　
液或动物明胶来替代．可以降低成本，还可以改善透　
气度。防水类的产品国产品牌、种类很多，适当选用　
ＰＡＥ等可能会有好的效果　
可以考虑添加一部分能增加纸浆模餐具挺度的　
助剂．如ＰＶＡ或一些胶乳类的产品，不但可以增加　
挺度还可调节透气度　
最重要的就是要考虑所添加助剂的部位和配伍　
性．否则会适得其反　
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