生物增效技术在氯碱废水处理中的应用

生物工程对工业废水处理的生物净化工业废水处理是环保领域中一个重要的课题，而生物工程的发展对于工业废水处理起到了积极的作用。

生物净化是利用生物活性物质（如微生物和植物）来降解和去除废水中的有害物质的过程。

本文将介绍生物工程在工业废水处理中的应用和优势。

一、生物工程在工业废水处理中的应用1. 生物滤池生物滤池是一种通过微生物群体降解和去除废水中有机物和氮、磷等污染物的生物处理系统。

废水通过生物滤料，微生物在滤料表面附着并将有机物降解为无机物。

生物滤池具有处理效率高、运行成本低等优点，可广泛应用于工业废水处理。

2. 活性污泥法活性污泥法是一种利用具有较强降解污染物能力的微生物群体来进行废水处理的方法。

通过在污水中加入活性污泥，微生物吸附和降解废水中的有机污染物。

活性污泥法具有处理效果好、工艺稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。

3. 植物吸附法植物吸附法是利用植物根系对废水中有机物和重金属等污染物进行吸附和去除的方法。

植物吸附法具有操作简单、适用范围广等优点，可用于各类工业废水的净化处理。

二、生物工程在工业废水处理中的优势1. 环保性相比于化学方法和物理方法，生物工程的废水处理更加环保。

生物净化过程中所使用的生物活性物质是可再生的资源，不会对环境产生二次污染。

同时，生物净化过程中产生的废物较少，易于处理和处置。

2. 高效性生物工程在工业废水处理中具有高效性。

微生物群体和植物在处理废水中的污染物方面具有较高的降解和吸附能力，可以快速有效地去除有机污染物、重金属等有害物质。

3. 经济性生物工程的废水处理相对于传统的化学方法和物理方法来说，成本较低。

生物活性物质的制备和维护成本较低，同时生物处理系统的运行成本也较低。

对于大规模工业废水处理来说，生物工程是一种经济可行的选择。

4. 可持续性生物工程在工业废水处理中具有可持续性。

生物活性物质的更新和维持不需要大量的外部能源，利用自然环境和生物作用来处理废水具有较高的可持续性，能够长期稳定地进行废水的处理和净化。

生物催化技术在工业废水处理中的应用前景随着社会的不断发展和进步，工业废水的处理问题受到了越来越多的关注。

工业废水的生产量很大，它严重影响着水环境的质量与生态平衡，严重威胁着公众的身体健康和安全。

为了解决这一问题，生物催化技术逐渐成为了工业废水处理的重要手段，为工业废水的处理提供了有效的解决方案。

一、生物催化技术的概述生物催化技术是目前广泛使用的一种生物技术手段，它是利用生物学中活性物质的特殊性质，通过生物催化剂来转换化学反应或合成化学反应。

生物催化技术在生化反应中具有许多优点，例如更精准、更可控、更环保等。

并且，随着生物催化技术的不断发展，其应用范围越来越广泛，已成功应用于化工、食品、制药、环保等领域。

二、工业废水处理中的生物催化技术与传统的物理化学处理方式相比，生物催化技术在工业废水处理方面具有更多的独到之处。

首先，相对于化学反应，微生物细胞的代谢生命周期时间大约为3~7天左右，生物催化剂反应时间短，可在短时间内完成反应。

另外，生物催化技术不会污染环境，不会产生有害的化学废物，对环境具有非常重要的作用。

此外，通过选用适当的生物催化剂，可以实现有机污染物的降解和无机污染物的去除。

三、生物催化技术在工业废水处理中的应用前景由于生物催化技术处于工业废水处理中起到重要的作用，其应用前景非常广阔。

目前，随着生物催化技术研究的逐步深入和进步，其应用范围正在不断扩大，同时也带来了更多的优势。

1. 高效高效的分解去除率生物催化技术有着良好的去除率，对于处理不同分类的工业废水都能够达到较好的去除效果。

这是因为生物催化剂的特点，使其具有非常好的处理效果。

2. 环保且节能相对于传统废水处理技术，生物催化技术更加环保且省能，这是由于生物催化技术不会产生有害的化学废物，同时可以节省大量的电能。

3. 可重复使用性强与传统物理化学方法不同，生物催化技术可以反复被使用。

不需要更换催化剂，降低了处理成本和剂量消耗，同时也使得生物催化技术在工业废水处理中广受欢迎。

生物增效技术在炼化废水处理的运用［摘要］为解决高盐废水处理因水质和水量波动导致外排不稳定的问题，国内某炼化企业采用不改变原有生化系统工艺流程和设施的生物增效技术对其进行处理。

结果表明，增效后BAF出水COD降低21.9%，氨氮降低77.2%，总氮去除率提高了44.6%；生化单元出水COD稳定在50～60mg/L，氨氮为1mg/L左右，生物增效效果显著。

该技术的实施有利于降低深度处理单元处理压力，实现降本增效，为含盐废水处理的稳定运行提供了有力保障。

［关键词］生物增效；炼化废水；生物菌剂；高盐废水化学驱油技术〔1〕的大规模应用以及加工原油劣质化程度的不断提高使得石油炼化行业废水处理难度加大，废水水质和水量的波动对现有污水处理装置的处理能力造成巨大压力。

国内某炼化企业高盐废水处理系统2018年4～5月的外排水COD和氨氮超标率分别在15%和39%，企业外排压力加大。

由于生产来水中含有HPAM为15.3～56.9mg/L，影响了后续涡凹气浮和溶气气浮的除油功能，油质量浓度从2～8mg/L提高至13～19mg/L，对后续生化单元的处理效果造成影响；生化单元进水COD最高达到4700mg/L，超出设计进水COD的15%，加之水中结构复杂的大分子有机物含量的增加使得生化单元的降解难度随之提高；BAF单元设计出水COD为55mg/L，但实际BAF出水COD为53～82mg/L；另外生化硝化体系也不稳定，导致出水氨氮超标。

来水水质和水量的波动对现有生化单元造成较大压力，要在现有水质情况下达到原设计出水要求，可能的解决方法〔2-3〕主要有：工程改造、化学投加和生物增效。

工程改造因存在占地大、经费高、建设周期长等问题，短期内无法解决企业外排水质超标问题；化学投加可短期起效，但运行成本高，容易引起二次污染和易掩盖生化单元本身存在的问题。

而生物增效〔4-5〕是在生化单元直接投加具有特定功能的生物菌剂和提高营养或降低毒性的生物助剂，并辅以生化工艺运行参数调整，进而改善生化系统处理效果的处理技术。