汽车变速箱加⼯⼯艺
汽车变速箱加⼯⼯艺1．齿轮加⼯的主要设备及齿轮材料与加⼯⽅法
2．变速箱箱体与齿轮轴的机械加⼯⼯艺过程
3．变速箱离合器壳等压铸⽣产线设备
4．齿轮变速箱装配流⽔线
5．汽车齿轮加⼯的发展趋势
⼀、齿轮加⼯的主要设备及齿轮材料与加⼯⽅法1、变速箱齿轮的材料选择：
a、选材的原则：零件材料的选择应根据零件的使⽤性能要求及加⼯⼯艺
性能、经济成本要求进⾏选择：1)、使⽤性能要求：使⽤性能是指零件在正常使⽤状态下，材料应具备的性能，是保证零件⼯作安全可靠、经久耐⽤的必要条件。零件在选材时，⾸先要根据零件的⼯作条件和失效形式，正确判断所要求的使⽤性能，再根据主要的使⽤性能指标来选择合适的材料。变速箱齿轮位于汽车传动部分，⽤于传递扭矩与动⼒、调整速度的作⽤。
的⼏何尺⼨、使⽤寿命要求，就能确定出零件应具有的主要⼒学性能指标。2)、加⼯⼯艺性能要求：
变速箱齿轮常⽤的加⼯⼯艺路线为：
下料→锻造→正⽕→粗、半精切削加⼯→渗碳→淬⽕、低温回⽕→喷丸处理→加⼯花键→磨端⾯→磨齿→最终检验
在保证使⽤性能的前提下，应尽可能选⽤价格低、货源⾜、加⼯⽅便、总
成本低的材料。b、材料的选择：根据以上使⽤性能和加⼯⼯艺、加⼯成本的综合要求，可基本确定为低C%合⾦结构钢：即我们常⽤的合⾦渗碳钢。从⽬前我国汽车制造⼚常⽤的⾦属材料来看，汽车变速箱齿轮多采⽤20C r M n T i。2、齿轮加⼯⼯艺
（⼀)齿轮常⽤加⼯⼯艺流程
锻造制坯→正⽕→车削加⼯→滚、插齿→剃齿→热处理→磨削加⼯→修整
（⼆)各种齿轮加⼯⽅法
齿轮加⼯原理有成形法和展成法两种。常见加⼯⽅法有滚齿加⼯、插齿加⼯、剃齿加⼯、珩齿加⼯和磨齿加⼯等1）滚齿加⼯
a）滚齿机
Y3150E型滚齿机是如图10-3所⽰Y3150E型滚齿机是⼀种中型通⽤滚齿机，主要⽤于加⼯直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采⽤⼿动径向切⼊法加⼯蜗轮b）加⼯直齿圆柱齿轮
根据展成法原理⽤滚⼑加⼯齿轮时，必须严格保持滚⼑与⼯件之间的运动关系。因此，滚齿机在加⼯直齿圆柱齿轮时的⼯作运动有：
1 精密加工的发展史及趋势
往往大家一提到超精密这个词，就会觉得它很神秘，但同任何复杂的高新技术一样，经过一段时间的熟悉和掌握，都会被大众所了解，也就不再是所谓的高科技了，超精密加工也是这样。实际上，如果拥有超精密的加工设备，并且在其它相关技术和工艺上能匹配，经过一段时间的实践之后，就能很好地掌握它，但这需要一个过程。超精密加工领域集成了很多IT、机械以及电气控制方面的技术，设备方面的操作和使用也非常复杂，所以，只有在对它有很深的理解之后才能把它用好。
超精密加工的关键在于设备，这一点无可质疑，但由于超精密加工设备非常昂贵，因此用户购买时会面临很大的风险，因此，用户往往对它的要求也很高，希望它有更多的功能，能做更多的模具，这反过来也会促使它的价格更加昂贵。因此，我们在开发设备的初期，就采取了与其他厂家不同的思考方式，我们考虑的是如何尽量降低设备的成本，使超精密加工技术能容易地被用户接受并且普及开来，从使用的角度去开发更好用、更廉价的超精密设备。
目前，超精密加工设备主要用来加工一些超精密的光学零部件，例如光学镜头，各种非球面镜和球面镜（数码相机，手机中常常用到）等。根据加工对象的需要，将机床做得更小，以提高加工精度，是我们开发超精密加工设备的理念。
--FTC社长中川威雄先生
一、精密加工的发展史及趋势的机理
1、砂带研磨
砂带研磨是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具削加工的范畴，有生产率高、表面质量好，使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程度不断 2 提高（己有全自动和自适应控制的砂带磨床），但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。
砂带研磨的特点及应用如以下：
①、CBN的硬度比普通磨料高很多。特别是适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热导性率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。
关于机械齿轮加工工艺的分析
摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。
关键字；机械齿轮；加工；工艺
齿轮装置是现代机械装置中应用的主要结构，起主要起到连接和传动的作用，在现代汽车工艺、汽车生产工艺当中，都有非常良好的应用，一定程度上关系到工业生产效果。所以，在进行机械齿轮加工过程中，更应该注重对起加工进行综合应用管控，按照齿轮的加工需求完成对齿轮的加工管控，同时也能够最大程度上提升齿轮的加工效果。在进行机械齿轮加工过程中，按照加工工艺流程，完成对齿轮加工的有效管控。提升加工质量。
1.
机械齿轮加工工艺需求分析
机械齿轮加工过程中，应该满足相应的需求，通过对机械齿轮加工工艺的有效管控，提升机械齿轮加工的有效控制，最大程度上提升机械齿轮的加工效果。以下是对机械齿轮加工工艺进行分析，提升机械齿轮的加工效果。
首先，机械齿轮加工过程中应该满足必要的效率性需求，齿轮不仅是很多工业产品中的必要结构，并且不同工业产品对齿轮的需求量也比较大。以汽车产品为例，一辆汽车所需要的齿轮数量和型号非常多。所以，现代工业生产对于机械齿轮加工的需求量非常大，也要求当前齿轮加工生产应该具有更高的效率，才能够保证齿轮生产能够满足工业机械产品的供应需求。
其次，机械齿轮加工过程中应该满足高精度需求。齿轮的主要功能是连接和传动，齿轮加工过程中齿轮齿数、齿轮角度等都是必要的加工参数，而为了确保高精度加工，齿轮加工应该遵循高精度原则，按照工业产品的生产需求，完成齿轮的高精度生产。
1.
机械齿轮加工流程总结
机械齿轮加工过程中，应该注重对加工工艺需求进行有效的管控，确保加工工艺更加合理。所以在进行齿轮加工过程中，更可以完成对加工的综合应用管控，提升加工效果。在进行机械齿轮加工中，要注重加工工艺要点的有效管控，提升加工质量。
磨齿技术与装备的发展
陕西秦川机械发展股份有限公司 （宝鸡７２１００９） 马云
一、齿轮制造工艺发展趋势
随着科学技术的发展，人们对齿轮传动产品的要求 越来越高，硬齿面高精度齿轮得到广泛应用；齿轮加工 精度的不断提高，硬齿面齿轮加工设备也得到相应的发
展。 传统的硬齿面加工工艺一般为：滚齿一剃齿一热处
理一完成或（珩齿）工艺；滚齿一磨齿工艺。
由于滚齿一剃齿工艺加工效率高，精度尚可，在汽 车变速器行业得到广泛应用；与此同时，滚齿一磨齿工 艺则主要在大、中型齿轮，高精度和高速齿轮制造中得
到应用和发展。近年来，随着高精度、高效率齿轮加工
设备的发展，齿轮制造工艺有了新的发展。
１．滚齿一磨齿工艺得到长足发展
从汉诺威ＥＭ０２００５（展出１４台磨齿机，占参展齿 轮加工机床的２４％，而剃齿机仅有２台）到芝加哥
ＩＭＴＳ２００６国际机床展览会（展出７台磨齿机，占参展
齿轮加工机床的４１％，而剃齿机仅有１台）来看，随着 数控技术的快速发展及广泛应用，使得磨齿机的结构得
到简化，磨齿精度和效率大大提高，ｌｍｉｎ可以完成１个
齿轮磨削加工。目前具有一定实力的齿轮加工机床制造 商纷纷挤入磨齿机制造行列。随着汽车行业对齿轮精度 及噪声等要求逐步提高，汽车齿轮制造工艺中滚齿一磨
齿工艺得到长足的发展。
２．高速、干切工艺
美国Ｇｌｅａｓｏｎ公司在Ｐｈｏｎｅｎｉｘ系列滚齿机以及新近 推出的ＧｅｎｅｓｉｓＴＭ１３０Ｈ滚齿机和锥齿轮铣齿机上采用硬 质合金滚刀或铣刀盘干滚圆柱齿轮，具有极高的生产效
率（提高３０％）和精度，刀具成本下降２８％。同时
ＧｅｎｅｓｉｓＴＭ１３０Ｈ滚齿机主轴最高转速４０００ｒ／ｍｉｎ，工作
台最高转速１０００ｒ／ｍｉｎ；德国Ｌｉｅｂｈｅｒｒ公司展出的ＬＣ６０
滚齿机，主轴最高转速７５００ｒ／ｍｉｎ，工作台最高转速达
１ ４００ｒ／ｍｉｎ。 机床刀具转速的提高满足了环保高速干切加工对机
床的要求，从而使符合环保要求的干式加工技术得到长
