开棉机器

开棉机械开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。

原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。

在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。

开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。

一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。

作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。

（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程图2-4-1 FA104型六辊筒开棉机FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。

在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。

2、FA104型六辊简开棉机的技术特征主要技术特征见表2-4-1。

（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。

辊筒转速高，开松和除杂作用增强。

但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。

此参数应根据原棉品级和含杂率而定。

（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。

通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为 1.5mm），避免碰撞。

隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。

第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。

（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。

生产中通过观察尘箱中的落棉情况，调节机外手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。

尘棒间隔距大，落棉率提高，除杂作用增强。

此外，前方机台风扇速度也影响开松、除杂效果，风速快，原棉在机内停留时间短，开松除杂效果差。

（二）FA105A型单轴流开棉机辊筒轴流开棉机有双辊筒和单辊筒之分，两者的作用原理相似，现介绍单辊筒轴流开棉机。

1、FA105A型单轴流开棉机的结构与工艺流程图2-4-2 FA105A型单轴流开棉机FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的回转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉打击和撞击尘棒5而分离，杂质通过尘棒间空隙落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘系统。

可选择间歇式或连续式吸落棉装置排杂。

棉流绕辊筒回转两周半后沿出棉口1输入下台机械。

2、FA105A型单轴流开棉机的技术特征本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，原料在自由状态下经受V形角钉多次均匀、密集、柔和的弹打，获得充分开松，特殊的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。

主要技术特征见表2-4-21、FA101型四剌辊开棉机的结构和工艺流程图 2-4-3 FA101型四剌辊开棉机FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机采用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自由打击。

原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管控制，输棉帘7向前输送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4转移输出，部分杂质从尘格5落入尘箱，由除杂帘子8输出。

未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱。

剥棉刀3防止返花。

2、FA101型四剌辊开棉机的技术特征本机的开松作用主要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿工作角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊间距小（3～5mm），分梳、开松细仔，效果好，能获得较小棉束和单纤维。

该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。

主要技术特征见表2-4-3。

棉块在罗拉握持状态下喂入时受到的开松打击作用称握持打击。

作用特点是：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。

所以，在工艺上一般先安排自由打击开松，再安排握持打击开松。

（一）FA106型豪猪式开棉机1、FA106型豪猪式开棉机的结构与工艺流程图2-4-4 FA106型豪猪式开棉机FA106型豪猪式开棉机的结构如图2-4-4所示，原棉在凝棉器作用，进入本机棉箱1，光电管2控制棉箱保持一定储棉高度，通过改变调节板3的位置来调节出棉厚度，木罗拉4使原棉初步压缩后送至金属给棉罗拉5，给棉罗拉受弹簧加压紧握棉层接受豪猪打手6的打击、分割和撕扯。

被打下的棉块沿打手园弧切线方向投击到尘棒7上，杂质分离后从尘棒间落入尘箱，棉块不断受到打手、尘棒的开松作用后被下一机合凝棉器吸走。

图2-4-5豪猪打手结构豪猪打手结构如图2-4-5所示，打手轴上装有19个园盘，每个园盘上装有12把矩形刀片，刀片厚6mm，12把刀片不在一个平面上，而是以不同的角度向园盘两侧倾斜，保证打手回转一周，对整个棉层宽度都有打击作用。

刀片倾斜的大小呈不规则排列，避免棉块产生轴向运动。

加工棉型化纤时采用全梳针打手。

图2-4-6 尘棒的结构尘棒的结构如图2-4-6所示，尘棒截面为不等边三角形，abce为工作面，利用杂质撞击在上面的反射作用排出尘杂，abce为顶面，作用是托持纤维不下落，bcde为底面，α为清除角，也称工作角。

α减小，开清作用增强，托持作用降低。

另外尘棒安装角θ小（机外手轮调节，调节范围40°～18°），尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含杂率降低。

2、打手部分气流的运动规律本机中，棉块的输送依靠前方机台凝棉器风扇所产生的气流向前滚动，同时高速回转的打手也会产生气流。

在打手室与尘棒间的气流状态和气流速度影响开松、除杂及节约用棉。

正常情况下，受打击的棉块由于气流对棉块和杂质的阻力不同，促使棉块与杂质分离。

杂质比重大、体积小，易从尘棒间下落，而棉块蓬松、体积大，易受尘棒和气流托持，同时尘棒间的气流也有进有出，补进的气流使下落的长纤维得到回收。

根据流体力学定律，气流在管道中连续流动时，其各截面处的流量相等，则补入打手室的风量Q1等于风扇吸取的风量Q2和排出的风量Q3之和，即Q1=Q2＋Q3图2-4-7 豪猪开棉机尘棒间气流运动规律尘棒间气流运动情况如图2-4-7，在尘棒之间气流有补进、有排出，打手纵向由试验得出，在给棉罗拉进口附近的2～3根尘棒处形成负压区，气流从后进风处补入。

此后，气流向外流动多，补入少，形成正压区，该区为主要落杂区（死箱区）。

靠近出口处，受前方机台凝棉器风扇的影响，尘棒间补入气流多，出现负压区（活箱区），此区可回收部分下落的可纺纤维，为回收区。

在死活箱的交界处，气流压力不稳定，也可回收少量可纺纤维。

3、影响开松除杂作用的主要因素（1）打手速度当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强，落棉率增加。

但打手速度过高，易损伤纤维，杂质易破碎，落棉含杂率降低，甚至出现束丝。

当纤维长度长、成熟度差、强力低时，打手速度应偏低配置。

反之，可偏高配置。

（2）尘棒间隔距一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大，便于补入气流，便于大杂先落。

此后逐渐缩小尘棒间隔距，落小杂。

出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒，可回收纤维节约用棉。

如要求出口部分回收时，可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工艺。

即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来配置。

（3）打手与给棉罗拉间隔距该隔距小，刀片深入棉层深，开松作用强。

过小，易损伤纤维；过大，开松效果差。

该隔距应根据纤维长度而定。

纤维长度短于38mm以下的纤维，此隔距取6-7mm；长度38～51mm的纤维，取8～9mm；长度51～76mm的纤维，取10～11mm。

（4）打手与尘棒间隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松作用强，落棉率也高。

由于纤维逐渐松懈，体积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。

同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。

（5）打手与剥棉刀的隔距为防止打手返花，隔距以小为宜。

一般小于2mm。

（6）气流控制在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉箱部分称“活箱”,主要是回收作用。

当原棉含大杂较多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。

加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。

4、FA106系列豪氏猪开棉机的技术特征见表2-4-4给棉罗拉传动方式单独电动机，无级变速器同左给棉罗拉与打手隔距（mm） 6 11尘格形式四组尘格，机外手轮调节三组，机外手轮调节尘棒根数63 49进口-组尘棒间隔距（mm）11～15（14根）弧形光板中间两组尘棒间隔距（mm）6～10（17根）6～10（17根）出口-组尘棒间隔距（mm）4～7（15根）4～7（15根）打手至尘棒间隔距进口-组（mm）10～14 弧形光板中间两组（mm）11.5～15.5，13～17 15～19 出口-组（mm）14.5～18.5 19～23.5存棉高度控制方法光电管光电管本机适用于加工各种等级的原棉，具有较高的除杂效率，尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质。

1、1、FA109型三刺辊开棉机的结构和工艺流程图2－4－8 FA109型三刺辊开棉机FA109型三刺辊开棉机的结构如图2－4－8所示，在输入棉帘1和给棉罗拉2的作用下，原棉被角钉辊筒3打击开松，之后依次受粗锯齿辊筒4，细锯齿辊筒5的打击开松。

在每个辊筒下方有带除尘刀口的吸口6吸取尘杂，分梳板7进一步开松纤维，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原棉和除尘杂要求的不同，调节开口的大小以控制各自的落棉和落棉含杂量。

被开松后的原棉在前方机台风扇作用下向前输出。

2、2、FA109型三刺辊开棉机的技术特征见表2－4－5项目技术特征产量（kg/h）450~570机幅（mm）1200；1600除杂效率60~70%（原棉含杂≤4％情况下）喂棉方式由FA028底部混棉帘输入或者由FA031输入输棉风量（m3）3000±10％排尘量（kg/h）20总功率（kw）10.88（一）（一）开松效果的评定方法1、称重法取试样拣出棉块称重，求出棉块的平均重量，计算最大和最小棉块所占重量比例，进行比较。

2、压缩法取试样放入一定容积的容器，加一定压力后比较受压缩高度的变化。

3、比容法将试样放满于5000ML的烧杯，再在试样上放置250G有机玻璃盖，经过20秒后，迅速续出刻度数，再称重，求平均值，计算出比容，通过比重按公式（2－4－1）即可求出开松度（无单位）。