液化气瓶间管理规定
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液化气瓶储藏间安全管理规定
为保证液化气瓶储藏间的安全管理以及操作人员的人身和财产安全,根据国
家及行业有关液化石油气安全管理规定制定本制度。
1. 严禁在液化气瓶储藏间吸烟,严禁携带任何易燃易爆物品进储藏间。
2. 液化气瓶储藏间内不得排放液化气和倒残液,不得拖滚、敲打液化气瓶;
3. 不得在液化气瓶储存间进行明火作业,如必须进行操作必须经过动火审批,
采取必要的安全防护措施,并在专人的监护下进行操作。
4. 凡进出储藏间的液化气钢瓶,必须经岗位人员检查,称重,核对后方可出入。
5. 不得将杂物带进液化气瓶储藏间。严禁在储藏间随意使用非防暴工具。
6. 非指定人员不得随意进入液化气瓶储藏间。
7. 拉运钢瓶车辆的车厢底部必须垫衬木板或胶皮。钢瓶不得卧倒堆放,装
卸钢瓶时必须采取防震措施,应用木板或胶皮隔离,严禁钢瓶碰撞。
8. 液化气钢瓶必须符合国家安全标准要求,不得有鼓包变形,部件要齐全
完好,检验时间要清晰,标识标签清晰,不得超过规定的检验期限。
9. 按照划定区域摆放备用满瓶和空瓶,不得混放,并戴好两道橡胶震圈。不符
合安全标准的钢瓶不允许存放在储藏间。
10.液化气使用的各相关人员必须遵守公司液化气瓶储
藏间的各项有关规定,不得无理取闹,如有违章违法者,进行惩处。
凡违反以上规定的,公司有权进行批评教育或经济处罚。
编制: 审核: 批准:
液化气瓶使用间管理管理规定
为保证液化气瓶间的安全管理以及操作人员的人身和财产安全,根据国家及
行业有关液化石油气安全管理规定制定本制度。
一、定义
液化气一般叫液化石油气,主要成分:乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、
丁烯。一般为无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;为了提醒人及时发现液
化气是否泄漏,加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物,
也就是特殊臭味的来源。
二、管理规定
1、使用工序需派专人进行操作,无关人员不得随意进入气瓶间操作。
2、气瓶运送应使用专用的气瓶运送车辆,严禁倒卧,翻滚运送气瓶。
3、更换气瓶时应放置在指定的区域,气瓶口方向一致,并固定好在气瓶架上,
套好防震圈。
4、严格按照气瓶使用规定进行气瓶操作,严禁不按操作规程跳步操作,如有发
现,追究相关人员责任。
5、公司气瓶使用分为气相和液相两种,气相和液相严禁混合使用。
6、供气不足或气瓶外结霜时,不得敲打,放倒气瓶,严禁用加热设施给气瓶加
温。维护好气瓶使用间内的设施,不得随意敲打管道。
7、气瓶使用要尽量用完,发生气瓶结霜无法使用时应先关闭此气瓶使用,待霜
消散后,再打开使用,不得铺张浪费。
8、使用气化器时,操作人员要不定期的检查水位线,及时补水。正常使用时水
温应维持在70-80℃左右,如发现异常情况应停止使用,及时向上级汇报。
9、气瓶间内严禁放置易燃、易爆物品,使用完的气瓶应及时移除气瓶使用间,
不得堆积。(气瓶间内气瓶上限7瓶)
10、 节假日前应尽量用完管道内余气,如无法用完,应将余气按照操作规程
排放,不得随意排放。
编制: 审核: 批准:
液化石油气操作规程
目的:为了加强操作人员的素质培养,正确安全地使用设备,确保生
产的正常进行,做到安全生产。
液化气管网操作规程
1、 检查气瓶间内管道、阀门
是否处于关闭状态,仪表
设施正常,有无外观损
坏,气化器水位是否达
标。水温是否达到要求。
(70-80℃)
2 查看气瓶外观有无损坏,
阀门、连接软管,密封件
是否完好
佩戴好劳保用品,将气瓶
安放在防倾倒装置上,将
软管和气瓶对接好。
打开液化气瓶阀门,检查
气瓶和软管连接处有无
漏气,确认好后打开球阀
打开主气管道通往气化
器的分支阀门
等待1-2分钟,让液态液
化气在汽化器内充分预
热,然后缓慢打开气化器
出气口阀门
打开住气管道阀门,并观
察压力表指针维持在
0.8-0.9MPa
最后再次检查管道阀门
有无漏气现象,压力表指
示是否正常。关好门,离
开。
更换空瓶时,应先关闭气
瓶对应的汇流排阀门,再
关闭气瓶阀门,最后拆除
软管,更换气瓶。
气化器操作规程
1、 检查气化器各个阀门是
否关闭
2 打开气化器加水口,加入
纯净水,直到水位显示管
注满,不溢出,盖好注水
口。
打开电源,电源显示灯亮
待到温度显示器达到
70-80℃按照液化气管网
操作规程进行操作。
不使用气化器时,应将汽
化器内加温水和残液排
除。
注意事项:1、严禁非指定专业人员进行气瓶更换。
2、严禁液态瓶和气态混用。
3、必须佩戴好防护用品,更换气瓶时一定药注意管内残液不要喷
洒在手上,防止冻伤。
4、液化气正常供气时,不得任意关闭相关阀门及设备设施;未经
允许不得调节气化器减压阀和水温设定。
5、不定时检查气化器水位及压力显示,气化器加温水需使用纯
净水,不得使用其他液体。
6、长期不使用前应尽量将管道内气体使用完毕,不能完全使用
完的应高空排放。
7、气化器排放残液前应先检查气化器进入及出口阀门是否关闭,
然后通过残液排口将残液排入特定设施内特殊处理,严禁随意
排放空气中或下水管网内。
保养、检查:1、检查液化气管网个阀门、压力表是否正常,有无
漏气。
2、按时对压力管道、泄压阀及压力表进行校检,
达标使用。
3、每月对气化器加温水进行更换。
4、保持气瓶间内清洁。
液化气泄漏应急预案
预案目的:
液化气瓶使用管理规定
为保证液化气瓶的安全管理以及操作人员的人身和财产安全,根据国家及行
业有关液化石油气安全管理规定制定本制度。
三、定义
液化气一般叫液化石油气,主要成分:乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、
丁烯。一般为无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;为了提醒人及时发现液
化气是否泄漏,加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物,
也就是特殊臭味的来源。
四、管理规定
1、使用工序需派专人负责液化气瓶的运输、使用及管理。
2、气瓶运送应使用专用的气瓶运送车辆,严禁倒卧,翻滚运送气瓶。
3、更换气瓶时应放置在指定的区域,气瓶口方向一致,并固定好在气瓶架上,
套好防震圈。
4、严格按照气瓶使用规定进行气瓶操作,严禁不按操作规程跳步操作,如有发
现,追究相关人员责任。
5、公司气瓶使用分为气相和液相两种,气相和液相严禁混合使用,公司食堂只
能使用气相接口对接煤气管道。
6、供气不足或气瓶外结霜时,不得敲打,放倒气瓶,严禁用加热设施给气瓶加
温。维护好气瓶使用间内的设施,不得随意敲打管道。
7、气瓶使用要尽量用完,发生气瓶结霜无法使用时应先关闭此气瓶使用,待霜
消散后,再打开使用,不得铺张浪费。
8、节假日前应尽量用完管道内余气,如无法用完,应将余气按照操作规程排放,
不得随意排放。