管道阀门 维护检修规程(精)
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管 道 阀 门 维 护 检 修 规 程 1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护 、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准
本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。
工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。
2、工艺管道的分类 表1
类 别 工 作 压 力（MPa） 工 作 温 度（℃）
高压管道 10～32 －50～460 中 低 管 道 Ⅰ 6.4～10 450～800，－140～－45
Ⅱ 4～6.4 350～450，－45～－30 Ⅲ 1.6～4 200～350，－30～－20 Ⅳ ≤1.6 －20～200
注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。
②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。
④管子及管件压力、温度等级见下表： 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表
公称压力（MPa） 介 质 温 度（℃） 200 250 300 350 400 425 450 最 大 工 作 压 力（MPa）
0.6 0.6 0.55 0.5 1.0 1.0 0.95 0.82 1.6 1.6 1.5 1.3 2.5 2.5 2.3 2.0 1.8 1.6 1.4 1.1 4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8 6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9 10.0 10.0 9.2 8.2 7.3 6.4 5.8 4.5 16.0 16.0 14.7 13.1 11.7 10.2 9.3 7.2 20.0 20.0 18.4 16.4 14.6 12.8 11.0 9.0 25.0 25.0 23.0 20.5 18.2 16.0 14.5 11.2 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4 40.0 40.0 36.8 32.8 29.2 25.6 23.2 18.0
表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
公称压力（MPa） 介 质 温 度（℃）
350 400 425 450 475 500 510 520 530
最 大 工 作 压 力（MPa）
0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22
续表
公称压力（MPa 介 质
温 度
（℃） 200 250 300 350 400 425 450
最 大 工 作 压 力（MPa）
1.0 1.0 0.91 0.86 0.81 0.71 0.55 0.50 0.43 0.36 1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6 2.5 2.5 2.3 2.1 2.0 1.8 1.4 1.2 1.1 0.9 4.0 4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 2.0 1.7 1.4 6.4 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 3.2 2.8 2.3 10.0 10.0 9.1 8.6 8.1 7.1 5.5 5.0 4.3 3.6 16.0 16.0 14.5 13.7 13.0 11.4 8.8 8.0 6.9 5.7 20.0 20.0 18.2 17.2 16.2 14.2 11.0 10.0 8.6 7.2 25.0 25.0 22.7 21.5 20.2 17.7 13.7 12.5 10.8 9.0 32.0 32.0 29.1 27.5 25.9 22.7 17.6 16.9 13.7 11.5 40.0 40.0 36.4 34.4 32.4 28.4 22.0 20.0 17.2 14.4
3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。
3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。
3.3管道的技术档案应包括下列资料： 3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：
3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。
4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容： 4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。
4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。 4.1.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。
4.2全面检查 4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。 4.2.2全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查：
4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色检查。
超声波检查的质量应符合GB－11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。
4.2.2.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。 管壁厚度验算公式为：
S= (cm 式中：S－－管子壁厚(cm D－－管子内径(cm [σ] －－材料的许用应力(MPa P－－最高工作压力(MPa 4.2.2.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。 4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。 4.2.2.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道 的双头螺栓应进行磁粉探伤。
4.2.2.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。检验项目：
4.2.2.6.1机械性能。 4.2.2.6.2切片酸洗宏观检查。 4.2.2.6.3金相组织检查。 4.2.2.6.4内表面金属的化学成分。 试件英里要包括焊缝。 4.2.2.7水压试验（包括管件及阀门）。 4.2.2.7.1水压试验压力见表4
t Ps P ≤200℃ ＞200℃
真 空 操 作 2 0＜P≤0.07 P+1且≮1.5 0.07＜P＜10 1.25P且≮2 1.25P
10≤P≤32 1.5P 1.5P
注：表中P－－管道最高工作压力（MPa） Ps－－水压试验压力（MPa） t－－管道最高工作温度（℃） 1－－20℃时管材的许用应力 2－－工作温度时管材的许用应力 4.2.2.7.2水压试验用水温度不低于+5℃，环境温度低于0℃时应采取防冻措施。设计有特殊规定时，应以设计要求为准。
4.2.2.7.3水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压20分钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力，保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。
4.2.2.8对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根据具体情况缩短检查的间隔期。
4.3非定期检查 当管道发生超温、超压或其他异常情况时，应进行非定期检查，其检查内容可根据情况参照前述内容进行。
5、管道的检修及质量标准 5.1管子、管件及紧固件材料 5.1.1更换的管子、管件及紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需用有有关部门同意的文件。
5.1.2高压管道的管子、管件及紧固件的验收： 5.1.2.1领用高压管、管件及紧固件时，应查对质量合格证，如合格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。
5.1.2.2高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验： 5.1.2.2.1与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取数量的10%（不少于1根）进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。无钢号标记者，要补做标记。
