对几种常见屋面系统的看法
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种常见屋 季 舞蔫
日月如梭。转眼21世纪前l0 年已经多一半过去了。屋面工业 发生了那些变化呢?许多新产品 得到了广泛的应用,如低发泡泡 沫胶粘剂和自粘卷材以及始于上 世纪90年代的TPO单层屋面卷 材。其他材料的情况又怎样呢? 历史悠久的EPDM和PVC 单层屋面系统正在适应用泡沫胶 粘剂作粘结材料的情况。采用沥 青或煤焦油的叠层屋面系统 (BUR)在一些地方已经失去往日 的辉煌,但是仍有相当多的业主 钟情此类系统。聚合物改性沥青 系统已经成熟。其功能已被接受 和认可。自粘改性沥青系统正受 到欢迎。金属屋面系统和喷涂聚 氨酯泡沫(SPF)屋面系统也有了 一定的市场份额,住宅金属屋面 为更多业主所接受,SPF的应用也 较之10年前更加广泛。 一场绿色屋面革命正在进 行,在有些情况下给市场造成了 一定的混乱。例如屋面专业人士 被告知要遵循“绿色屋面专家”的 意见。而他们原来只是景观建筑 师并无屋面和防水方面的知识。 下面对几种屋面系统提一些 看法。 1低发泡泡沫胶粘剂 低发泡泡沫胶粘剂是一种液 体材料,施T时用棍将液体涂在屋 面上或喷在整个待粘结的面上。 这种液体是单组分或双组分的聚 氨酯,有一定的发泡能力,可以用 于基层和上面的板材之间,起桥 梁作用。这种泡沫状结构并不特 别重要,因为许多时候这些泡沫会 被压碎,它的应用取决于液态聚 氨酯的固化和材料间的粘结力。 低发泡泡沫胶粘剂不仅可以 用来粘结板材和底板,也可用于板 材之间的粘结。另一种常用的方 法是将这种材料(双组分)喷在底 面上,在固化前铺上带背衬的卷 材。 单组分材料的固化需要水 分,与双组分相比,固化很慢。双组 分材料的固化速度会受到冷的底 板的影响,反应热很重要,有助于 固化的完成。对双组分材料而言, 调整配方可减少温度对固化的影 响。 单组分聚氨酯中有一小部分 未反应的异氰酸酯,可以与空气中 的水固化。 双组分聚氨酯粘结剂几分钟 就固化。喷涂用的配方几乎可以 用在所有的基层上。一旦固化,如 果有水渗入屋面系统,这种材料 仍能保持其强度。 单组分材料使用方便,不需 要复杂的施工设备。一般,制造商 规定了粘结剂粘结带之间的间 距。通常,单组分材料用棍施工时 保持粘结带之间中心距为305 mm。作者建议,制造商在底板上 划好线以方便单组分材料施工。 固化的单组分材料具有中等 的剪切模量,这就是说,通过固化 单组分聚氨酯把材料牢固地以一 种非脆性的方式粘结在一起。双 组分材料往往有较高的剪切模 量,很难说好还是不好。但单组分 材料的剪切模量使屋面系统可以 有少许水平位移。并且可以恢复。 沥青粘结的系统有极高的剪 切模量,当然最终呈脆性破坏。机 械固定的保温材料的剪切模量取 决于应力板和螺丝固定件的压 力。这个剪切模量与粘结剂泡沫 相似,但是是非弹性的,不可恢 复。总之,单组分和双组分粘结剂 泡沫在正确的方向上前进了一 步。 2 自粘卷材 自粘卷材的出现使屋面行业 发生了深刻的变化。但现在有些 自粘产品还存在不少问题,如搭 接缝脱开、
卷材脱胶等。一些制造 维普资讯 http://www.cqvip.com 海外防水
商已经做了研究,对这类产品的 局限性有了认识。 目前,在较低的温度下,如 4—10℃铺设某些自粘改性沥青卷 材还是个难题。许多产品需要在 4℃和4℃以上才好铺设。问题是 “4℃以上”这一点怎样理解。美国 北部的许多州白天一开始3℃, 然后逐渐上升至6℃.这样许多 自粘产品只能在白天晚些时候方 能铺设。这种限制对于许多承包 商来说显然是不现实的。预热甚 至是稍微的用喷灯烘烤都会有所 帮助,但必须遵守喷灯使用的安 全操作规程。自粘的组分在本质 上讲是不考虑用喷灯热熔的,对 底层材料用喷灯稍微加热是有帮 助的,但必须小心,建议只在特殊 的场合使用。 提高自粘卷材抗撕裂强度的 最佳方法是加热。一般,放在阳光 下照射也有效果。对许多自粘改 性沥青卷材的使用和试验发现, 大多数此类卷材在13 21℃条件 下铺设可获得可靠的粘结性。 在美国北部一些州.深秋铺 设这种材料可能太冷了。承包商 和设计人员应当留心产品的局限 性。 3聚合物改性沥青 近来,有两家APP改性沥青 制造商将聚乙烯用在改性混合料 中或用作可烧掉的覆膜。聚乙烯 在APP改性沥青混合料中基本上 只起杂质的作用。这种卷材在热 熔搭接时,开始不是很牢固地焊 在一起,而且很快在搭接面上发 现有粘的软的材料。不仅热熔施 工会发生这种情况.而且冷施工 的系统也会发生.因为其搭接还 要用热焊。 屋面行业中的大多数人以 为.在上世纪80年代制造商已经 意识到了这一点。现在我们多少 有点困惑,为什么制造商要把这 种杂质往混合料里放。以往可烧 掉的覆膜采用聚丙烯材料,问题 是这种材料在生产线上有易于撕 裂的倾向。 有些APP改性沥青制造商已 经恢复使用高密度聚乙烯(HDPE1 作为可烧掉的覆膜材料。然而, HDPE不可能像薄的聚丙烯膜那 样容易烧掉。事实上,要完全烧掉 HDPE膜会有损坏聚酯胎的危险。 如果发现APP改性系统的搭接缝 很容易撕开,就要检查是否用聚 乙烯替代了聚丙烯。 4 TPO 我们调查过一些使用了8年 的TPO屋面.注意到卷材在整个 屋面上绷得很紧,但并不一定在 泛水处受张拉,也没有发现裂缝 和过度老化的现象。不过确实也 看到在积水处用手搅一下有粉化 的迹象。看起来这些屋面的寿命 很容易超过10年保证期。 我们看到过一些3年的TPO 材料在搭接缝的边沿有应力裂缝 以及在大面上有不规则的裂缝。 我们确认是TPO混合料中聚丙烯 与聚乙烯的比例过高所致。另一 种TPO卷材存在焊接问题,因为 搭接缝会脱开不再防水。有意思 的是阁楼屋面的北面搭接确实是 防水的,我们的分析是可能出现 了相反的情况,即聚乙烯与聚丙 烯的比例过高。还发现聚乙烯的 熔点处于炎热夏天屋顶预期的温 度范围内。 屋面工业可能需要仔细地重 新审核这种材料搭接缝的焊接技 术。 5绿色屋面 绿色屋面在欧洲已经有几十 年的历史,主要用来控制雨水径 流。许多绿色屋面承包商忽视屋 面和防水的环境效应需要时问考 验的原则。近来,我们的公司就遇 到许多没有抗风等级或防火等级 的绿色屋面。 有一个绿色屋面上面有许多 种有花草的塑料盘,吸湿后重 48.8 kg/m ,干燥后减轻了9.8 kg/ m 。绿色屋面设计是一个全新的 领域,许多卷材制造商正在提供 耐用的卷材、泛水的细部以及附 件,以应对绿色屋面提出的各种 挑战 许多绿色屋面的推崇者认 为,卷材的选择和设计无关,因为 这种屋面对卷材起保护作用。因 此他们的结论是任何卷材都可以 用。另外,相当一些人还不理解和 不认识泛水细部的必要性。
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近几年.屋面工业已成为环 保革命的前沿力量,生产企业不 断推出高反射、高辐射的卷材和 涂料,以及用于沥青瓦和种植屋 面的反射性粒料。对于种植屋面, 在防水及增加建筑结构荷载的问 题上需要独特的解决方案,要根 据具体的工程项目选择合适的产 品和方案.这是一项具有挑战性 的工作。 《建筑屋面专家》采访了几家 生产用于种植屋面的防水材料企 业.了解他们的防水方案。采访对 象包括宾夕法尼亚州卡莱尔公司 的产品营销总监Mike DuCharme. 俄亥俄州索普瑞玛公司的建筑师 Carl Kuhn.俄亥俄州W.P.希克曼 公司的营销总监Tony Nista,马萨 诸塞州渗耐公司的产品经理Gary Whittemore。 卡莱尔公司 卡莱尔公司于2O世纪6O年 代涉足种植屋面系统的防水领 域.当时该公司生产的EPDM屋 面卷材被用于屋顶花园种植面、 广场和铺面层的防水。 该公司最早的传统意义上的 种植屋面是一种密集型系统,用 于卡莱尔市的第一联邦基督教 堂,种植屋面厚度为O.3 in。卡莱 尔公司的主要防水材料是EPDM 和TPO.不过DuCharme提到卡莱 尔的单层热铺技术也可作为一种 选择 EPDM和TPO卷材能防潮和 抵抗细菌造成的土壤酸性侵蚀。 一般来说,用于种植屋面的防水 卷材要有更强的耐久性和抗穿刺 性,卷材的厚度1.5~2.3 mm,能 经受分阶段施工的考验.即先进 行屋面安装再做屋顶花园。EPDM 和TPO卷材还要具有优良的柔 性,使屋面系统能承受荷载。由于 它们在零坡度和积水条件下性能 出色.因此非常适宜用于种植屋 面。 卡莱尔公司除生产卷材外,还 生产排水复合系统。作为生产厂 家,卡莱尔意识到产品存在潜在 的缺点.并不断加以改进。 方案
DuCharme认为.开发新型排水复 合系统有助于通过排水方面的处 理减轻整体系统的重量。他指出, 该排水系统的作用等效于102 mm的砂砾覆盖层 在种植屋面安装方面卡莱尔 开发出更加简便的处理方案,这 种称为托盘系统的方案减少了屋 面承包商对园林承包商的依赖, 简化了种植屋面的施工。另外,草 皮产品的开发也让承包商们在安 装种植屋面时无需再考虑播种和 种植的问题。 DuCharme也指出了种植屋 面的局限性,如给结构增加了荷 载.4.5~9 kg甚至更多,视种植屋 面类型而变化。当屋面上还有铺 面层、水景、树木时,重量考虑变 得越发重要。在设计绿色屋面时 咨询结构工程师是必不可少的, 他还建议业主请屋面咨询师确认 种植屋面是否正确安装。 渗耐公司 渗耐公司创立于欧洲,它生 产的种植屋面用防水材料在美国 再考虑一下广场防水项目, 设想其面上不是面砖而是放在卷 材面上的混合土或装了混合土的 容器。由于刮风,部分土会被侵 蚀。水源也是必须的,这样排水管 有可能会堵塞。如果绿色屋面起 压重作用,那么,当土干燥后用什 么办法抵抗风揭作用呢?另外,填 了干土的塑料盘防火性又如何考 虑呢? 最后,希望新一版的NRCA 屋面和防水手册能另设绿色屋面 系统一章,包括设计和施工。否 则,一些失败的例子今后还会出 现。 (肖石摘译自((Professional Roof- ing)Feb.2006)
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