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山高刀具选择_Tornado

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刀具选择 - Tornado （高速）根据应用场合与材料选择立铣刀下图与下一页列出了针对被加工材料的推荐立铣刀类型。

针对每种加工应用，共有三张图表。

•铣槽应用•侧铣（铣轮廓）应用•仿形铣削应用尽量使用首选备选表示了如果你要将同一种型号用于不同的材料组与上述应用时可推荐的铣刀型号。

铣槽* 为获得石墨加工的最佳性能，使用金刚石镀层立铣刀。

** 第17组材料还包括耐磨复合材料。

*** JH410 立铣刀仅用于不稳定工况的切削。

对于未包含在更新样本里的产品，请参阅机加工导航者 2004。

材料山高材料分组编号首选备选软钢1-2JHP-950JH-910-MEGA JH-421JH-120普通钢3-4JHP-950JH-910-MEGA JH-120JH-140工具钢 <48 HRc 5-6JHP-950JH-120JH-140JH-910-MEGA淬硬钢 >48-56 HRc 7JH-120JH-140JH-910-MEGA–淬硬钢 >56-62 HRc 7JH-120JH-140––淬硬钢 >62-65 HRc 7JH-120JH-140––淬硬钢 >65 HRc 7JH-120JH-140––不锈钢8-9JH-910-TRIBON JH-421JH-140–难加工不锈钢10-11JH-910-TRIBONJH-421JH-140–软铸铁12-13JH-910-MEGA JH-120JH-140–硬铸铁14-15JH-910-MEGAJH-120JH-140–Si 含量<16%的铝合金16JH-421/JH-410***JH-440JH-40–Si 含量 >16%的铝合金**17**JH-820JH-830––超级合金20JH-910-TRIBON JH-140––难加工超级合金21JH-910-TRIBONJH-140––钛合金22JH-910-TRIBON JH-140––石墨*JH-910-MEGA*–*–*–*塑料（软）JH-40/JH-410***JH-421JH-440–塑料（硬）JH-421JH-40JH-440–铜合金JH-421/JH-410***JH-440JH-40–刀具选择 - Tornado （高速）侧铣 (铣轮廓)* 为获得石墨加工的最佳性能，使用金刚石镀层立铣刀。

** 第17组材料还包括耐磨复合材料。

** 第17组材料还包括耐磨复合材料。

*** 为提高刀具寿命，请联络你当地的山高 Jabro 刀具代表来安排在标准刀具上进行DURA 镀层的镀覆。

材料山高材料分组编号首选备选软钢1-2JH-930JH-910-MEGA JHP-950JH-120普通钢3-4JH-930JHP-950JH-910-MEGA JH-120工具钢 <48 HRc 5-6JH-930JHP-950JH-910-MEGA JH-120淬硬钢 >48-56 HRc 7JH-930JHP-950JH-120JH-910-MEGA 淬硬钢 >56-62 HRc 7JH-930JH-120JH-130JHP-950淬硬钢 >62-65 HRc 7JH-130JH-120JH-930–淬硬钢 >65 HRc 7JH-130JH-120––不锈钢8-9JH-910-TRIBON JH-421JH-140–难加工不锈钢10-11JH-910-TRIBONJH-421JH-140–软铸铁12-13JH-930JH-910-MEGA JH-120JH-140硬铸铁14-15JH-930JH-910-MEGA JH-120JH-140Si 含量<16%的铝合金16JH-421JH-440JH-40–Si 含量 >16%的铝合金**17**JH-830JH-820––超级合金20JH-910-TRIBON JH-930JH-140–难加工超级合金21JH-910-TRIBONJH-930JH-140–钛合金22JH-910-TRIBON JH-930JH-140–石墨*JH-930*–*–*–*塑料（软）JH-40JH-421JH-440–塑料（硬）JH-421JH-40JH-440–铜合金JH-421JH-440JH-40–切削参数 - Tornado （高速）深度 – 切削宽度* 第二个数值为刀具选择表里备选刀具的参考值。

** 精加工表格里给出的数值主要取决于所需的表面质量。

山高材料分组编号铣槽螺旋/斜坡铣/铣平面侧铣粗加工侧铣精加工**仿形铣削粗加工仿形铣削精加工**Max a pMax a pMax a pMax a eMax a p Max a e Max a p Max a e Max a p Max a e 1-21,00/0,40* x D c 0,04 x D c 1,12 x D c 0,05 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,15 x D c 0,40 x D c 0,03 x D c 0,02 x D c 3-41,00/0,28* x D c 0,04 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,80 x D c 0,04 x D c 0,12 x D c 0,30 x D c 0,03 x D c 0,02 x D c 5-60,50/0,20* x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,10 x D c 0,28 x D c 0,02 x D c 0,02 x D c >48-56 HRc 0,180 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,03 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,10/0,06* x D c 0,30/0,20* x D c 0,02 x D c 0,01 x D c >56-62 HRc 0,080 x D c 0,02 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,64 x D c 0,02 x D c 0,07/0,04* x D c 0,25/0,15* x D c 0,02 x D c 0,01 x D c >62-65 HRc 0,050 x D c 0,01 x D c 0,50 x D c 0,02 x D c 0,40 x D c 0,02 x D c 0,05/0,03* x D c 0,20/0,10* x D c 0,01 x D c 0,01 x D c >65 HRc 0,030 x D c 0,01 x D c 0,30 x D c 0,01 x D c 0,30 x D c 0,01 x D c 0,04/0,02* x D c0,15/0,05* x D c0,01 x D c 0,01 x D c 8-90,100 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,12 x D c 0,15 x D c 0,03 x D c 0,02 x D c 10-110,100 x D c 0,02 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,64 x D c 0,02 x D c 0,08 x D c 0,12 x D c 0,02 x D c 0,01 x D c 12-130,320 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,80 x D c 0,02 x D c 0,15 x D c 0,30 x D c 0,03 x D c 0,02 x D c 14-150,160 x D c 0,02 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,64 x D c 0,02 x D c 0,15 x D c 0,20 x D c 0,02 x D c 0,02 x D c 160,450 x D c 0,05 x D c 1,25 x D c 0,25 x D c 1,00 x D c 0,05 x D c 0,20 x D c 0,40 x D c 0,05 x D c 0,05 x D c 170,320 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,05 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,20 x D c 0,30 x D c 0,05 x D c 0,03 x D c 200,150 x D c 0,03 x D c 0,70 x D c 0,03 x D c 0,56 x D c 0,02 x D c 0,15 x D c 0,20 x D c 0,02 x D c 0,01 x D c 210,080 x D c 0,01 x D c 0,52 x D c 0,02 x D c 0,40 x D c 0,01 x D c 0,10 x D c 0,12 x D c 0,02 x D c 0,01 x D c 220,240 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,04 x D c 0,80 x D c 0,03 x D c 0,20 x D c 0,30 x D c 0,03 x D c 0,02 x D c 石墨0,480 x D c 0,03 x D c 1,00 x D c 0,50 x D c 1,00 x D c 0,05 x D c 0,30 x D c 0,40 x D c 0,05 x D c 0,05 x D c 塑料（软）0,500 x D c 0,04 x D c 1,25 x D c 0,40 x D c 1,00 x D c 0,05 x D c 0,50 x D c 0,50 x D c 0,05 x D c 0,02 x D c 塑料（硬）0,250 x D c 0,02 x D c 1,00 x D c 0,15 x D c 0,80 x D c 0,04 x D c 0,20 x D c 0,20 x D c 0,04 x D c 0,02 x D c 铜合金0,250 x D c 0,04 x D c 1,25 x D c 0,25 x D c 1,00 x D c0,05 x D c0,20 x D c0,30 x D c0,04 x D c0,03 x D c切削参数 - Tornado （高速）每齿进给量 f z ∅ 2–3 mm* 刀具选择表里备选刀具的参考值。

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国产数控刀具品牌大全之欧阳道创编

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数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。

飞刀参数

飞刀参数

飞刀参数刀具类型普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5D63R8 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5D20R0.4 150 200 1300 1500 0.3-0.5D16R0.4 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5D30R15 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.510 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.58 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.56 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.44 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.32 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.31 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-125 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-120 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-116 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-112 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-110 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.88 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.56 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。

切车刀几何参数选择

切车刀几何参数选择

2020年12月9日星期三
切车刀几何参数选择
2020年12月9日星期三
切车刀几何参数选择
1.6过渡刃选择
如图2-21所示 ，过渡刃的形状有直线形和圆弧形（即刀尖圆弧半径rε）
两种，前者因呈直线形，其偏角κrε大小通常均取主偏角κr值的一半左
右，过渡刃长度为0.5～2 mm。而后者不但能提高车刀的耐用度，还 可减少车削后的残留面积，降低工件已加工表面粗糙度。但刀尖圆弧 半径rε不宜过大，否则会引起振动。
2020年12月9日星期三
切车刀几何参数选择
• 硬质合金车刀刀尖圆弧半径参考值见表2-7。
2020年12月9日星期三
车工工艺与技能训练
车工工艺与技能训练
切车刀几何参数选择
1.1 前角选择
前角的选择主要遵循以下原则: （1）加工塑性材料时，前角应取较大值；加工脆性材料时，应选用
较小的前角。 （2）工件材料的强度、硬度较低时，选用较大的前角；反之，选用
较小 的前角。 （3）刀具材料坚韧性好时，前角应选大些（如高速钢车刀）；刀具
材料 韧性差时，前角应选小些（如硬质合金车刀）。 （4）粗加工和断续切削时应选较小的前角，精加工时应选较大的前
尖强度。 硬质合金车刀副偏角参考值见表2-5。
2020年12月9日星期三
切车刀几何参数选择
1.5刃倾角选择
刃倾角的选择主要根据以下几点原则： （1）一般粗车时（指工件圆整、被切削层均匀），选取稍偏于负值
的刃倾角（－3°～0°）；精车时，应选取负值的刃倾角（－ 8°～－3°）。 （2）强力车削时，选取负值的刃倾角（－10°～－5°）；冲击负 荷大的断续车削时，应选取较大负值的刃倾角（－10°以上）。 （3）加工高硬材料时，应选取负值的刃倾角，以提高刀尖强度。 硬质合金车刀刃倾角参考值见表2-6。
CNC刀具选用规范1

CNC刀具选用规范1

CNC刀具的选择规范1Ⅰ根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。

平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。

但它可用作清根清角加工之用。

在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工；c.圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)﹕在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V≠0),切削速度比较稳定。

圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。

因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。

圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像D52R有3～5齿,一般情況下,齿数较少的刀具因強度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。

ⅱ按加工形式选用1）粗加工：选择粗加工要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工完成，粗加工优先选用大直径刀具；a.外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工(适用于高速加工)；b.Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高；d.在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH 值的计算公式: PITCH=0.7(刀具直径D-2倍刀尖R 角值)2）中加工：a. 确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R 的大小;b. 精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;c. 大刀到小刀逐步切削，直径递减执行减半原则，最后一把刀的R 角尽量要小于或等于精加工刀具的R 角；d.等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;e.若为大刀(D32以上飞刀)粗銑,凹模须用小飞刀中銑.凸模须用飞刀中铣或中插..f.工件外形在30*30以下时可以用端刀或球刀中加工.3）精加工：选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80：20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加工， 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下: a. 检测工件的最小R 角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b. 加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；pitchc.顶部或底部位曲面时需用球刀；d.能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e.侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f.大中平面禁止用球刀光刀；g.凸模外形较大时可用飞刀精铣；1.f.加工底面必須考虑到刀具避开侧面；h.精铣前必須考虑是否还有多余的残料或角落未清；i刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。