方形盒设计说明书

1 塑料方形盒模具设计任务书

本课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：

图1 方形盒塑件图（材料ABS；精度MT2）

一、任务要求

（1） 给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关尺寸公差进行转换。

（2） 完成模具装配图一张，用手工或CAD绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制。

（3） 完成模具零件图4张~6张 2 1）定模作伴；2）定模板；3）动模座板；4）型芯固定板；5）动模支撑板；6）动模镶件（即凸模）；7）垫块；8）推板；9）推杆固定板；10）推杆（或推官、脱模板）任选一件。

图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明：该零件的材料、数量、图号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术要求。

（4）编写设计说明书（不少于20页~25页），并将此任务书及任务图放于首页。

二、设计时间及进程安排

第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。

第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。

三、主要参考资料：

1、《塑料模具设计指导》

2、教材有关章节

3、塑料模具设计手册

4、机械设计、机械制图（教材）。

四、设计题目

塑料方形盒

技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；

2、脱模斜度30＇～1°；

3、未注圆角R2～R3。

3 一、 塑件成型工艺性分析及工艺选择

1、 塑件工艺性分析

（1） 外形尺寸 该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。

（2） 精度等级 塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。

（3） 脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。

2、 ABS工程塑料的性能分析

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。

3、 ABS的注射成型过程及工艺参数

1） 注射成型过程

混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理

（1） 成型前的准备。 4 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。

（2） 注射成型时各段温度

ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。

ABS温度相关工艺参数如表6-3所列

表1-1 ABS工艺参数表

工艺参数 通用型ABS 工艺性参数 通用型abs

料筒后段温度/℃ 160~180 喷嘴温度/℃ 170~180

料筒中段温度/℃ 180~200 模具温度/℃ 50~80

料筒前段温度/℃ 200~220

（3） 注射压力

ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注射时需要比较高的注射压力。但并非所有的abs制件都需要施用高压，考虑到本塑件不大、结构不复杂，厚度适中，可以用比较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑件收缩大，与 5 型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑件与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa~100MPa。

（4） 注射速度

ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑件发红等缺陷。但塑料壳体为薄壁制件，且浇口又为侧浇口，故而又要有足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满整个型腔。

（5） 模具温度

ABS宜取高料温、模温，料温对物性影响较大，料温过高易分解，对于精度要求较高塑料件模温宜取50/℃~60/℃，要求光泽及耐热型塑料宜取60/℃~80/℃。塑料壳体属于中小型制件，形状比较规则，故不需专门对模具加热。

（6） 料量控制

注塑机在注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的50%为宜。

二、 拟定模具的结构形式和初选注射机

1、 分型面位置的确定

通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端面截面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图二所示

6

图2 分型面

2、 型腔数量和排列方式的确定

（1）型腔数量的的确定 由于该塑件精度MT2要求较高，塑件尺寸较小，但塑件两侧都具有侧孔，需进行侧抽芯。如采用一模一腔固然可以简化模具结构，恐高制件精度，但考虑到经济效益和生产效率，结合模具结构，初步拟定为一模两腔。

（2）型腔排列形式的确定 由于在塑件顶部有方形孔，且表面精度较高，可以选用潜伏式浇口，既达到质量要求又可比点浇口少一块型腔板，综合一模二腔的小型模具结构，分型面的承压面宽度≥10mm。流道采用扩口的U形对称排列，使型腔进料平衡如图3所示

图3 流道 7 （3）模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模二腔，对称I型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板或推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用潜伏式浇口，且圆形分流道必须设置开设在分型面两侧动定模上。因此，定模部分不需要开设分型面取出凝料，由于塑件较小，型芯也较小，动模部分也不需要型芯固定板。由上综合分析可确定采用推杆的单分型面注射模。

3、注射机型号的确定

1）注射量的计算

通过Pro/E建模分析得塑件质量属性如图4所示

图4 塑件

塑件体积：V塑=11.53cm³

塑件质量：m塑=ρV塑=11.53×1.05=12.11g

式中ρ根据参考文献取1.05g/cm³

2）浇注系统凝料体积的初步估算

由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次设计采用 8 的流道简单但较深且弯曲，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.8倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2 个塑件体积之和）为V总=1.8nV塑=1.8×2×11.53=53.988cm³

3）选择注射机

根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为V总=53.988cm³，由参考文献[1]式（4-18）V公/0.8=53.988/0.8=67.48 cm³。根据以上的计算，初步选择公称注射量应大于67.48 cm³，注射机型号为SZ—125/400卧式注射机，其主要技术参数见表1-2。

表1-2注射机主要技术参数

理论注射量/ cm³ 125 拉杆内向距/mm 355×385

螺杆柱塞直径/mm 42 移模行程/mm 250

注射压力/Mpa 150 最大模具厚度/mm 400

注射速率/g·s-1 120 最小模具厚度/mm 230

塑化能力/kg·h 16.8 锁模形式 双曲肘

螺杆转速/r·min-1 0~220 模具定位直径/mm 125

锁模力/kN 1200 喷嘴球半径/mm 15

喷嘴孔直径/mm 4

4）注射机相关参数的校核

（1）注射压力校核。查参考文献[1]表4-1可知，所需压力为70MPa~100 MPa，这里取P0=100 MPa,该注射机的公称注射压力P公=150 MPa,注射压力安全系数k1=1.25~1.4,这里取k1=1.3，则：

k1 P0=1.3×100=130 MPa＜P公，所以注射机压力合格。

（2）锁模力校核。 9 ①塑件在分型面上的投影面积

A塑==44*44=1936mm2

②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即浇道凝料（包括料口）在分型面上的投影面积A浇的数值，可以按照多型腔模具的设计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2~0.5倍。由于本设计的流道比较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取A浇=0.5A塑。

③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则

A总=nA塑＋A浇=nA塑＋0.5A塑=2.5 A塑=4840mm2

④模具型腔内胀型力F胀= A总P模=4840×35=169.4kN

式中，P模是型腔的平均计算压力值。P模是模具型腔的压力，通常取注射压力的20%~40%,大致范围为25MPa~40MPa。对于黏度较大的精度较高的塑料制品应取较大值，故P模取35MPa

由表1-2可知该注射机的公称锁模力F锁=400kN,锁模力安全系数k2=1.1~1.2这里取k2=1.2,则取k2F胀=1.2 F胀=1.2×169.4=203.28＜F锁，所以注射机锁模力满足要求。

对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。

三、 浇注系统的设计

1、 主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处

1） 主流道尺寸

（1） 主流道的长度 一般有模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm,但本次设计中使用的式潜伏式浇口，主流道长度可以比60大些，可以取初取70mm进行计算。