辅助密封材料介绍

附录B 密封腔体及机械密封部件常用材质标准B. 1 材质标准表B.1是关于选择材质的说明。

未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。

这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。

表B.1材质标准B. 3 碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。

它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。

根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。

反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。

反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。

反应产物含8%至12%的硅金属单质。

无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。

除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。

所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。

虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。

与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。

这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。

一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。

B. 4 硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。

以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。

总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。

但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。

应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。

即使在黏度低的介质中，如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。

b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。

密封介质是水时，该组合性能差。

但是，在腐蚀性介质中性能好。

应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。

c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。

密封产品及材料手册SEALS AND SEALING MATERIALSPRODUCT CATALOGUE2011液压支架立柱缸液压支架护帮千斤顶订货所需尺寸为：ΦD..........outside diam. L..........groove heightΦd..........inside diam.H..........total wiper height外径内径沟槽高度防尘封总高度订货示例名称W01订货所需尺寸为：ΦD..........outside diam. L..........groove height Φd..........inside diam. H..........total wiper height外径内径沟槽高度防尘封总高度订货示例名称下列为标准沟槽尺寸Φd 6-49.9W05W02订货所需尺寸为：ΦD..........outside diam. L..........groove height Φd..........inside diam. H..........total wiper height外径内径沟槽高度防尘封总高度订货示例名称沟槽尺寸（d*D*L*H）下列为标准沟槽尺寸W03下列为标准沟槽尺寸ΦdW25下列为标准沟槽尺寸ΦdΦDW28下列为标准沟槽尺寸ΦdR1012活塞用密封沟槽Piston seals housing recommendations订货所需尺寸为：ΦD..........outside diam. L..........groove height Φd..........inside diam.外径内径沟槽高度P01,P02,P03,P04,P05,P06,P07,P20,P21主要应用适合于液压缸和气缸优点嵌入沟槽稳定，密封效果良好，温度范围广材料聚氨酯类，橡胶类订货所需尺寸为：ΦD..........outside diam. L..........groove heightΦd..........inside diam.外径内径沟槽高度P08主要应用标准液压缸以及行走液压机械优点摩擦力低，抗挤压，无爬行材料四氟乙烯类+丁腈橡胶或氟胶，超高硬度聚氨酯+丁腈橡胶不适合P08-DP下列为标准沟槽尺寸下列为标准沟槽尺寸下列为标准沟槽尺寸ΦDRT12<2525-45.946-124.9。

机械密封介绍
碳石墨
1、特点 （1）具有较高导热性。 （2）具有低的线膨胀系数。 （3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400℃以下稳定，除 强氧化性介质（如王水、铬酸、浓硫酸及卤族元素） 外，可耐其它酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。 （4）具有极好的自润滑性和低的摩檫系数。 （5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料， 易于加工。
SiC陶瓷
SiC 重量轻，比强度高，摩擦系数小，硬度略高于硬 质合金，抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好， 化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500℃以下， 几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场 合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC 便宜。
缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。
密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化的结果（密 封腔中仍为液态），那么，表面灼伤，产生热裂纹则是密 封腔中液体已经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩擦， 表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩
擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好和
强度高的材料（如WC），出现擦亮和变色的痕迹。有时在 密封表面出现裂纹，对导热性差，强度低的材料（堆焊） 表面出现径向裂纹。 无论哪中材料在环表面都会出现环状 沟纹。
阶，轴向力太大，造成石墨断裂。
（十）石墨环出现蚀坑(大小不等1~5mm，形状不规则)
多发生在高粘度介质（如100℃左右的渣油）泵上，因
表面受挤压应力，同时又处于滑动状态。石墨表面内部受剪 切应力。粘度越大，摩擦力越大，剪切应力越大，当超过石 墨强度时，表面发生剥落，表现出来就出现蚀坑。
（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹
1、 反应烧结SiC，不耐强碱和氧化性介质。收缩率小，耐 热冲击性好，成本低，适于批量生产。

密封胶的分类及其性能特点密封胶的分类及其性能特点密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。

因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。

密封胶的物理性能密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。

前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。

真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。

相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。

化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。

例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。

如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。

密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。

密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。

测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。

机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。

根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。

用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。

当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。

在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。

在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。