烟囱施工方案-1

目 录 1 工程概况 1. 1编制依据 1.2概述 2 主要实物工程量 3 施工顺序及施工方法 3.1主要施工机具一览表 3.2井架 3.3操作平台 3.4模板工程 3.5钢筋工程 3.6砼工程 3.7倒模的施工过程 3.8爬梯及钢平台 3.9垂直运输 3.10航空标志 3.11沉降观测及倾斜观测 3.12烟囱内衬 3.13电器及自动控制 3.14安全保护系统 3.15通讯联络 3.16电缆敷设 3.17休息平台 4 劳动力组织 5 施工网络进度计划 6 质量管理及保证措施 6.1基本原则 6.2质量目标 6.3质量保证体系及职责 6.4保证工程质量的措施 6.5基础位置和尺寸的允许偏差 6.6筒壁尺寸允许偏差 6.7烟囱中心线垂直度的允许偏差 7 安全管理及保证措施 8 现场文明施工管理措施 8.1文明施工管理标准 8.2文明施工管理措施 8.3施工现场管理办法 9 雨季施工措施 9.1材料设备保护 9.2土方工程 9.3焊接 9.4施工用电 9.5组织措施 1.工程概况: 1.1 编制依据 1.1.1 《**地区建设工程招标文件》 1.1.2 《烟囱工程施工及验收规范》 （GBJ78-85） 1.1.3 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.1.4 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 1.1.5 《 地基、基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 1.2 概述 本工程为100m高钢筋混凝土烟囱。位于**集团化工厂区的东北角。烟囱入口温度150℃。 地基处理为桩基（已施工完）。基础为钢筋混凝土环梁式，底标高–2.500m，顶标高±0.000m。 ±0.000m以上为筒身部分，全高100m。筒身坡度30m以下为6%，30m-60m为3%，60m-100m为2%。底部外径10.160m,内径9.460m，出口外径3.300m，内径2.840m。筒身每隔10m高设一层支撑衬里用的环向内 挑牛腿，牛腿顶宽分320mm、170mm两种，环向弧长每1.000m设一道内40mm，外25mm的梯形温度缝，牛腿高1.250m.筒身厚度分为350mm、300mm、250mm、230mm、200mm、160mm6种。在南北方向底标高+4.700m处设有烟道口，尺寸为：2840mm×2640mm ,东西方向设有清灰口，底标高±0.000m，尺寸为：800mm×1800mm。 烟囱95m处设有一层钢平台。 烟囱衬里为耐酸胶泥砌筑耐酸砖,耐酸砖与筒壁间为松散膨胀珍珠岩. 根据《烟囱工程施工与验收规范》GBH78-85中第4.1.2条规定,“采用滑摸施工时,筒壁的厚度不宜小于160mm”,我们为了保证工程质量,外观美观，并加快施工进度,采用“竖内井架，倒链提升钢木结构施工平台，钢木结合的移置模板”工艺方法施工。（简称“倒模”施工）。即将操作平台，悬挂在内井架上，沿着井架向上人工提升，模板采用特制模板，每层高2m，每天倒一板进行施工。 2 主要实物工程量 主要实物工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 基础钢筋混凝土 m3 229 C20

2 筒身钢筋混凝土 m3 471.8 C25 3 耐 酸 砖 砌 筑 m3 323.9 4 隔 热 衬 里 m3 130 5 钢 筋 t 76.6 6 水 泥 t 270 7 平台、爬梯钢结构 t 3.7 3施工顺序及施工方法: 桩基施工（已施工完）→基础土方开挖→破桩头→基坑验收→浇筑砼垫层→烟囱基础施工→避雷接地 →基坑外回填→施工模机具组装→筒壁倒模施工，爬梯安装→15m以上衬里施工、隔热层施工→筒首施工→信号灯平台→施工模机具拆除及井架第一次拆除→航空标志漆施工→避雷针施工→井架第二次拆除→15m牛腿以下衬里和隔烟墙施工→检查验收。 基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工清槽。 烟囱基础的模板采用标准钢模板支模。砼浇筑用机动翻斗车和砼泵车配合进行。 3.1主要施工机具详见施工机具一览表： 主要施工机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 井架 6孔 套 1 115m 2 Y型拔杆 套 2 3 吊笼 个 1 4 施工平台 套 1 5 卷扬机 5t双筒双速 台 1 6 卷扬机 1.5t快速 台 2 7 倒链 3t普通、链长12m 个 16

8 倒链 3t普通 个 12 9 倒链 2t普通 个 4 10 倒链 0.5t普通 个 6 11 电气系统 套 1 12 滑轮 3t 个 3 13 滑轮 5t 个 10 14 电渣焊机 交流BX-500 台 2 15 钢筋弯曲 台 1 机 16 钢筋切断机 台 1

17 钢筋对焊机 台 1 18 无齿锯 台 1 19 振捣器 台 4 20 气焊工具 套 4 21 钢丝绳 Φ19.5- m 900 钢丝强度 170MPa 22 钢丝绳 Φ13.0 m 600

23 钢丝绳 Φ8.7 120 24 钢丝绳 Φ4.1 120 137MPa 25 强制式搅拌机 JS500 台 1

26 砂浆搅拌机 250L 台 1 27 机动翻斗车 FC-1A 台 2 28 砼泵车 DC-A-800B 台 1 3.2 井架 井架自-2.500m处开始搭设，分2次组装到顶。第一次用6孔井架组装到50m，第二次从50m处改用2孔井架一直到115m处，搭设时应偏中150mm安装便于日后的找正工作。 井架缆风绳采用φ19.5-6×37-1的钢丝绳，缆风绳设置点分别为标高10m、25m、40m、55m、70m、85m、100m和115m处。各层缆风绳沿对角线方向设置4根。设置时应对称设置并配置经纬仪对井架找正。缆风绳随井架组装到各标高时逐层设置，随筒体逐步施工，将影响施工的缆风绳拆除，拆除时应对称。10m高度的缆风绳使用φ16钢筋固定在烟囱环梁预留的吊钩上。 缆风绳锚点设2×4=8个，采用现浇钢筋砼锚梁，长×宽×高=3×1.5×1m，埋置底标高-2m。每个锚梁上伸出3个φ20mm锚筋环。露出地面200mm，缆风绳与井架的夹角不得小于45。。 为保证井架稳定，筒体施工到每层牛腿时，在牛腿与井架间加设柔性连接器。即在牛腿周围预埋8个 钢筋拉环，分别伸出2根φ12钢筋与固定在井架立杆上的φ8.7mm钢丝绳连接，由两根紧线器拉紧，用来固定井架。 井架在筒体施工完，施工平台拆除完毕后，在100m处进行加固,将115m处缆风绳撤掉，将105m以上井架拆除，在烟囱内衬施工完后拆除105m以下部分，用棕绳放置地面。 3.3操作平台： 操作平台采用钢木结构，最大半径4.6m采用八角形布置。8根槽钢辐射梁上部放置三道槽钢环梁之间放一圈100×140m方木环梁，环梁上部放方木辐射梁，上铺厚40mm木操作板，做堆物操作平台。平台投用前应做2.0倍设计荷载试验。 平台辐射梁下挂有钢筋吊架，吊架上绑扎跳板，作为操作平台，用于完成支、拆模板，绑轧钢筋等作用。烟囱内外各设8个吊架，根据模板施工需要，吊架设计高度为6.5m，宽度为0.5m，自底向上每2m一层，设3层架板，为适应收分需要，吊架与辐射梁的连接，采用滑动式，平台采用12个3T级倒链，人工 提升，倒链上端用φ19.5-6+1钢丝绳挂到井架接点上，下部用φ25mm钢筋套在辐射吊环上，倒链悬挂点按不同标高交错排列，以分散水平截面的受力。 提升时，需在统一指挥下进行，使每个倒链同时以均匀的速度向上提升。以免个别倒链受力过大，而使操作平台倾斜，每次提升2.00m保证内外吊架与筒壁施工高度一致。 平台在50.00m标高处施工完毕后进行改装，去掉中环梁以外部分，外圈倒链移到距中圈环梁0.300m处。在标高50.00m处井架变为2孔.在2孔架周围加设内环梁、辐射梁及平台板,封堵平台与井架之间形成的空隙。 3.4模板工程： 模板采用钢木结合的特制模板，共制作2节，模板尺寸为2000mm×200mm.施工时用回型销连接，制作内外两套。牛腿部位也采用特制模板，模板根据锥度要求制成梯形，牛腿处伸缩缝采用木模包铁皮进行施工。每层内模除使用4道φ33.3×3.25mm的钢管围柃加固外，同时，采用50×80mm及100×100mm方木， 在井架与模板之间进行加固，然后用花篮螺栓拉紧。钢管应在每层施工前进行弧度和长度调整，为调整、加固内模，平台上准备有4个0.5t倒链，供需要时使用，每层外模采用4道钢丝绳与3T倒链外围拉紧。内外之间上口用特制的φ12，U型钢筋控制厚度。 模板使用前必须清理干净，堵住各种孔洞。每次施工完毕后，要将落到模板上的砼及时清除。拆模后清理表面并刷隔离剂，放好备用。现场不需要使用的模板应及时清理堆放。 3.5钢筋工程： 钢筋的制作与绑扎要严格按照施工规范进行施工。箍筋弯钩要弯成135°并留出10d的弯钩长度，钢筋搭接长度必须符合规范要求，直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊。 钢筋的制作按料表进行加工。竖筋加工成3.25-5.93m一根，环向钢筋在地面煨弯，长度控制在6m以内，由地面垂直运输到平台。 钢筋绑扎要严格按图纸要求，先帮扎竖向钢筋，后绑扎环向钢筋，为控制钢筋位置，应备2个0.5t