地下室渗漏的原因分析和防治措施
目前，我公司施工的高层建筑带地下室的情况越来越多，而地下室出现渗漏的情况时有发生，地下室渗漏不仅会影响建筑的使用功能，而且也存在安全隐患（裂纹和钢筋锈蚀）。针对地下室工程出现的渗漏和裂纹的质量问题，公司领导高度重视，于2013年8月13日下午由公司领导带队，公司三部门人员和项目经理及天中第一城工程部参与，对我公司施工的*****楼等部分小区地下室工程进行现场检查和调研发现，部分地下室工程不同程度的出现外墙渗漏、顶板裂纹渗漏、极个别底板渗漏现象，地下室内较为潮湿，空气质量差有异味，部分管道和设备表面出现凝结水现象。有的地下室渗漏和裂纹经维修后的观感效果较差，直接影响工程观感质量，并影响业主和用户的正常使用。
针对上述问题，检查后公司领导立即召开现场座谈会，专题讨论地下室渗漏和裂纹质量问题出现的原因分析和防治措施，与会人员各抒己见，热烈和积极讨论，针对地下室出现渗漏和裂纹质量问题的原因和防治措施，从施工、设计、材料、做法和管理等多方面总结出以下几点：
1、地下室顶板上部种植屋面回填土施工扰动结构顶板造成顶板出现裂纹和渗漏
问题。
1 .1 原因分析：
(1）、地下室顶板上部种植屋面的回填高度约有1.5米，回填土施工时大型运土汽车和大型挖掘机、大型铲车在地下室顶板上行走和摊铺，地下室顶板经反复碾压和振动造成结构层受扰动破坏而出现顶板裂纹，顶板有裂纹就有可能造成渗漏问题出现。
(2）、地下室顶板屋面做法中，细石混凝土保护层厚度仅有50㎜，其下面铺有0.8㎜厚的聚乙烯薄膜隔离层，回填土时经过大型施工机械碾压，薄膜隔离层和砼保护层很可能遭到破坏。
(3）、而地下室屋顶防水层为两层0.8厚的聚乙烯丙纶防水卷材（SBC），弹性较差，受到施工扰动和薄膜隔离层及砼保护层在遭到破坏时，防水层自然也会遭到破坏从而出现渗漏问题。
(4）、针对回填土的问题，通过现场施工情况反映，天中第一城42#楼地下室南侧最开始地下车库顶板回填土，这是一个车辆通行通道，扰动较严重，现场检查发现其顶板裂纹较多，顶板渗漏的地方也就较多。而42#地下室东头所走施工车辆较少，现场所出现顶板裂纹也较少，顶板渗漏的地方也较少。而地下室顶板砼浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。
1.2 防治措施：
(1）、地下室顶板上部种植屋面的回填土施工大型运土汽车、大型挖掘机、大型铲车等大型施工机械不得在地下室顶板上行走和通过，更不得在地下室顶板上实施碾压作业。
(2)、建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回填土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。
(3）、地下室的刚性防水层改为柔性防水层，聚乙烯薄膜隔离层可改为干铺无纺聚酯纤维布一层。砼保护层的施工质量和厚度应符合设计和施工规范要求。
(4）、地下室顶板上部种植屋面的回填土土料应符合设计要求，杂填土、建筑垃圾及砖头瓦块等杂物不得作为回填土使用。
2、地下室底板、外墙和顶板结构混凝土产生裂纹和渗漏问题
2.1 设计方面的原因分析：
（1）、部分地下室底板后浇带设计采用遇水膨胀止水条做防水处理，止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且安装时间长，持续施工作业过程作中无法保证在其安装结束后，混凝土入模前不被水浸泡导致止水条先行膨胀，丧失止水作用。
（2）、在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题和防护问题，导致后浇带无法排水（大地下室的的后浇带一般都比较长，超过60米的后浇带也很普遍）造成后浇带局部或全部长期积水。
（3）、设计底板后浇带两侧模板一般采用钢筋网片结合钢丝网或菱形网进行安装封堵，具有施工简单，操作方便等优点，但是设计过程中未考虑钢丝网或菱形网在泡水后极易锈蚀，特别是对于设计底板厚度小于800㎜的，因为无法清理反而导致钢丝网片或菱形网片在新老混凝土之间形成一道隔层，严重影响新老混凝土的结合，极易导致后浇带产生渗水现象。
（4）、墙板后浇带设计常采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，橡胶止水条具有易破损和老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损和老化将直接导致后浇带渗水，使用此止水条发生渗漏的几率非常高。
（5）、对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般施工单位自行确定施工方案，由于该部位框架梁的钢筋密集，而且施工单位采取处理的方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量非常大，清理不干净也将导致渗漏。对于覆土顶板后浇带不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果顶板混凝土设计厚度过小，也会导致顶板后浇带渗水。
（6）、天中第一城地下室顶板结构混凝土厚度设计不足，设计厚度仅为150 mm，其上部有1.5米厚的回填土，并且上部有室外管网、道路、景观绿化工程施工，施工振动荷载难免会产生对地下室顶板的冲击。通常类似情况的地下室顶板结构混凝土厚度多设计为200-250 mm,结构刚度较大，变形相应较少，裂纹和渗漏的现象也就相应较少。
2. 2 地下室底板渗漏施工原因
（ 1）底板后浇带钢筋网固定不到位，底板后浇带两侧壁与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土浇筑时混凝土流入后浇带内，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理（特别是对底板厚度小于 800mm 的，由于无法进入后浇带，所以清理工作所往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位），容易在后期造成渗漏。底板后浇带混凝土浇捣完成后不进行二次复振，混凝土不密实造成底板后浇带混凝土疏松，造成后期的渗漏。底板后浇带在混凝土浇捣完成后不按照规范要求进行养护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。
（ 2）底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。
（ 3）集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。
（4）、底板保护层厚度不足，不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，用支架顶住基础梁上部钢筋。支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。
2.3 地下室剪力墙渗漏施工原因
（ 1）剪力墙根部吊模部位由于吊模高度通常为500mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象而出现渗漏。
（ 2）水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板表面的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造成水平施工缝部位渗水。墙板后浇带清理不到位主要是对止水钢板表面的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间形成冷缝，导致渗漏。
（ 3）地下室底板与外墙交接处的根部、底板后浇带以及电梯井基坑等部位有出现的渗漏现象，主要是接茬部位处理不符合设计和施工规范要求，振捣不密实不到位，或者是有的地下室筏板基础及电梯井基坑内的降水管井封堵方式不正确或筏板混凝土振捣不密实等原因导致渗漏。
（4）、目前的剪力墙施工工艺一般都是浇捣剪力墙至顶板下 500mm 左右，再按照一个方向进行框架梁及地下室顶板浇捣。由于剪力墙浇捣时间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷
