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熔铸车间工艺流程一、引言熔铸车间是创造业中关键的生产环节之一，它涉及到金属材料的熔化和铸造过程。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原材料准备、熔炼、浇注、冷却和后续处理等环节。
二、原材料准备1. 原材料选择：根据产品要求，选择适合的金属材料，如铁、铝、铜等。
2. 原材料检验：对原材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
3. 原材料切割和预处理：根据产品要求，将原材料切割成合适的尺寸，并进行表面处理，如除锈、清洗等。
三、熔炼1. 熔炼炉选择：根据原材料和产品要求，选择适合的熔炼炉，如电弧炉、感应炉等。
2. 炉前准备：清理炉子，检查炉子内部设备是否正常，准备熔炼辅助材料，如炉衬、保温材料等。
3. 炉子点火和预热：点火炉子并进行预热，使炉子达到熔炼温度。
4. 原材料投料：将预处理好的原材料投入炉内，按照一定比例混合。
5. 熔炼过程控制：控制炉温、加入熔剂和熔剂的配比，控制熔炼时间，确保金属材料彻底熔化和合金成份均匀。
四、浇注1. 铸型准备：根据产品要求，制作铸型，包括模具设计、模具制作、模具预热等。
2. 浇注前准备：清理铸型，涂抹防粘剂，安装浇注系统，如浇口、浇筋等。
3. 浇注过程：将熔炼好的金属液体倒入铸型中，控制浇注速度和压力，确保金属液体充满整个铸型腔体。
4. 冷却和凝固：待金属液体冷却凝固后，取出铸件。
五、冷却和后续处理1. 铸件冷却：将铸件放置在冷却设备中，使其自然冷却至室温。
2. 除砂和清理：将冷却后的铸件从铸型中取出，进行除砂和清理工作，如去除铸件表面的砂壳、切割余料等。
3. 热处理：根据产品要求，对铸件进行热处理，如退火、淬火等，以改变其组织结构和性能。
4. 机械加工：对铸件进行机械加工，如铣削、钻孔、打磨等，以达到产品的精度要求。
5. 表面处理：对铸件进行表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
6. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、外观、化学成份等方面的检验，确保产品符合要求。
熔铸车间工艺流程【熔铸车间工艺流程】一、工艺流程概述熔铸车间是金属制造行业中重要的工序之一，主要用于将金属材料熔化后浇铸成所需的形状。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、冷却、清理等各个环节。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适当的金属材料作为原料。
常用的金属材料包括铁、铜、铝等。
2. 原料检验：对原料进行外观检查、化学成分分析、机械性能测试等，确保原料符合工艺要求。
3. 原料切割：根据产品要求，将原料进行切割、剪断，使其符合浇铸所需的形状和尺寸。
三、熔炼1. 熔炉准备：将熔炉清理干净，确保熔炉内部没有杂质和污物。
2. 熔炉装料：将切割好的原料放入熔炉中，按照一定的比例和顺序进行装料，以保证熔炉内的温度和成分均匀。
3. 熔炉加热：启动熔炉加热系统，将熔炉内的原料加热至熔点以上，使其熔化成液态金属。
4. 炉渣处理：在熔炼过程中，熔炉内会产生一定的炉渣，需要定期清理和处理，以保证熔炼质量。
四、浇铸1. 浇注模具准备：根据产品要求，选择适当的模具，并对模具进行清理和涂抹防粘剂。
2. 浇注操作：将熔化的金属液体倒入模具中，确保金属液体充分填充模具的空腔，避免产生气孔和缺陷。
3. 冷却固化：待金属液体冷却后，模具中的金属将逐渐固化成所需的形状。
五、冷却和清理1. 冷却时间：根据金属的类型和厚度，确定冷却时间，以确保产品冷却到达可处理状态。
2. 产品清理：将冷却固化后的产品从模具中取出，并进行表面清理和修整，以去除可能存在的瑕疵和毛刺。
3. 检验和质量控制：对产品进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保产品符合质量要求。
六、包装和出厂1. 包装：根据产品的特点和运输要求，选择适当的包装材料，将产品进行包装，以保护产品的完整性。
2. 出厂检验：对包装好的产品进行最终的出厂检验，确保产品符合客户要求和标准。
3. 发货和记录：将产品按照客户订单和交货要求进行发货，并妥善记录相关信息，以便追溯和售后服务。
熔铸车间工艺流程一、引言熔铸车间工艺流程是指通过熔化金属并将其注入模具，然后冷却固化形成所需的金属制品的过程。
本文将详细介绍熔铸车间工艺流程的各个环节，包括原料准备、熔炼、浇注、冷却、清理和质检等。
二、原料准备1. 原料选择：根据所需制品的要求，选择合适的金属材料作为原料。
2. 原料检验：对原料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保原料符合要求。
3. 原料加工：对原料进行切割、研磨等加工处理，以便于后续的熔炼操作。
三、熔炼1. 炉型选择：根据所需制品的要求和生产规模，选择适合的炉型。
2. 炉前准备：清理炉子内部，确保炉子干净无杂质。
3. 炉料装入：将预先准备好的原料装入炉子中。
4. 熔炼操作：根据炉型和熔炼工艺要求，控制炉温、加入熔剂等，使原料熔化并达到所需的化学成分。
5. 炉后处理：熔炼结束后，对炉子进行清理和维护，为下一次熔炼做好准备。
四、浇注1. 模具准备：根据所需制品的形状和尺寸，选择合适的模具。
2. 模具涂料：在模具内部涂上一层涂料，以防止熔融金属与模具材料粘连。
3. 模具预热：将模具加热至适当温度，以提高金属液体的流动性。
4. 浇注操作：将熔融金属倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保金属液体充分填充模具的空腔。
5. 冷却：待金属液体冷却固化后，取出模具，得到所需的金属制品。
五、冷却和清理1. 冷却时间：根据金属制品的厚度和形状，确定适当的冷却时间。
2. 冷却方式：可以采用自然冷却或辅助冷却设备，以加快冷却速度。
3. 清理工艺：将冷却后的金属制品进行切割、研磨、抛光等，以去除可能存在的缺陷和表面不平整。
六、质检1. 外观检查：对金属制品的表面进行目测，检查是否存在瑕疵、裂纹等问题。
2. 尺寸检测：使用测量工具对金属制品的尺寸进行精确测量，确保符合要求。
3. 化学成分分析：取样金属制品，进行化学成分分析，确保符合设计要求。
4. 物理性能测试：对金属制品进行硬度、拉伸强度等物理性能测试，确保符合要求。
熔铸车间工艺流程一、工艺流程概述熔铸车间是一个关键的生产环节，主要用于将金属材料熔化并浇铸成特定形状的零件或者产品。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、冷却和检验等环节。
二、原料准备1. 原料采购：根据生产需求，采购适当的金属材料，如铁、铝、铜等。
2. 原料检验：对采购的原料进行质量检验，确保其符合生产要求。
三、熔炼1. 熔炉准备：将原料送入熔炉，并根据要求设定炉温和熔炼时间。
2. 炉内熔化：通过高温加热，将原料熔化成液态金属。
3. 杂质处理：在熔化过程中，对液态金属进行除杂处理，以去除杂质温和泡。
4. 成份调整：根据产品要求，对液态金属的成份进行调整，以获得所需的合金成份。
四、浇铸1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，准备相应的模具。
2. 液态金属注入：将熔化的金属倒入模具中，确保金属充分填充整个模具空间。
3. 冷却：待金属冷却固化后，取出模具，得到铸件。
五、冷却处理1. 自然冷却：将铸件放置在通风良好的区域，自然冷却至室温。
2. 人工冷却：对于大型铸件或者特殊要求的产品，可采用人工冷却方法，如水冷却或者气体冷却。
六、检验与质量控制1. 外观检验：对铸件的表面进行外观检查，确保无明显缺陷或者损伤。
2. 尺寸检验：测量铸件的尺寸和几何形状，与设计要求进行比对。
3. 材料分析：对铸件进行化学成份分析，确保合金成份符合要求。
4. 物理性能测试：对铸件进行物理性能测试，如硬度、抗拉强度等。
七、包装与出库1. 包装：对合格的铸件进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
2. 出库：将包装好的铸件按照定单要求进行出库，以便交付给客户或者其他生产环节。
八、安全与环保措施1. 安全保护：车间内应配备必要的安全设施，如防护网、防护服等，确保员工的人身安全。
2. 废料处理：对产生的废料进行分类、处理和回收利用，以减少对环境的影响。
以上是熔铸车间的工艺流程的详细描述，每一个环节都需要严格按照规定操作，以确保产品质量和生产效率。
熔铸车间工艺流程一、工艺流程概述熔铸车间是一个关键的生产环节，主要用于将金属材料熔化并注入模具中，以制造各种金属制品。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原材料准备、熔炼、浇注和冷却等环节。
二、原材料准备1. 原材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适当的金属材料作为原材料，常见的金属材料包括铝合金、铜合金、铁合金等。
2. 原材料检验：对原材料进行检验，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等，确保原材料符合要求。
3. 原材料切割和配料：根据产品要求，对原材料进行切割和配料，确保每个配料的比例准确。
三、熔炼1. 熔炉准备：将配料好的原材料放入熔炉中，同时设置合适的温度和时间参数。
2. 熔炉加热：启动熔炉，逐渐加热原材料，使其熔化。
熔炉的加热方式可以是电加热、火焰加热或电磁感应加热等。
3. 炉内搅拌：在熔炉内设置搅拌装置，搅拌原材料，确保其温度均匀，并促进杂质的脱除。
4. 渣液处理：在熔炼过程中，会产生一定的渣液，需要及时处理，以保证熔炼质量。
5. 熔炉倒炉：熔炼完成后，将熔炉中的熔融金属倒入浇注设备中，准备进行浇注。
四、浇注1. 模具准备：根据产品要求，选择合适的模具，并进行模具准备工作，包括清洁、涂抹模具脱模剂等。
2. 浇注操作：将熔融金属从浇注设备中倒入模具中，确保浇注的过程平稳、均匀。
3. 浇注后处理：在浇注完成后，需要对模具进行冷却和固化处理，以保证产品的形状和质量。
五、冷却和固化1. 冷却时间：根据产品要求和金属材料的特性，确定合适的冷却时间，以确保产品的质量。
2. 冷却方式：可以采用自然冷却或者采用冷却装置进行辅助冷却，以加快冷却速度。
3. 固化处理：在冷却完成后，对产品进行固化处理，以提高产品的强度和硬度。
六、产品检验1. 外观检查：对产品进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸精度等，确保产品符合要求。
2. 化学成分分析：对产品进行化学成分分析，以验证其材料成分是否符合要求。
3. 机械性能测试：对产品进行机械性能测试，包括抗拉强度、硬度等，以评估产品的质量。
熔铸车间工艺流程标题：熔铸车间工艺流程引言概述：熔铸车间是金属制造工业中至关重要的环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、冷却和后续处理等环节。
一、原料准备1.1 熔铸车间的原料主要包括金属合金、燃料和助熔剂等。
1.2 原料的准备工作包括对原料的检验、称重和配比等。
1.3 原料的质量和配比直接影响熔铸产品的成分和性能，必须严格控制。
二、熔炼2.1 熔炼是熔铸车间的核心环节，主要通过高温熔炼炉将原料熔化。
2.2 熔炼过程中需要控制炉温、燃料供给和熔化时间等参数，确保熔池中金属合金的均匀混合。
2.3 熔炼结束后需要对熔池进行化验，确保金属合金的成分符合要求。
三、浇铸3.1 浇铸是将熔化的金属合金倒入模具中，形成预定形状的工艺。
3.2 浇铸过程需要注意浇注速度、浇注温度和浇注方式等参数，确保产品的成型质量。
3.3 浇铸完成后需要对产品进行冷却处理，避免产生内部应力和缺陷。
四、冷却4.1 冷却是浇铸产品的重要环节，直接影响产品的组织结构和性能。
4.2 冷却过程需要根据产品的材料和形状设计合理的冷却方式和时间。
4.3 冷却结束后需要对产品进行检验，确保产品的质量和尺寸符合要求。
五、后续处理5.1 后续处理包括去除模具、表面处理、热处理和机加工等环节。
5.2 后续处理的目的是进一步提高产品的表面质量和机械性能。
5.3 后续处理完成后，产品可以进行包装和出厂，为客户提供优质的金属制品。
结论：熔铸车间工艺流程是金属制造工业中不可或缺的一环，需要严格控制每个环节，确保产品质量和生产效率。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出高质量的金属制品，满足客户的需求。
熔铸车间工艺流程标题：熔铸车间工艺流程引言概述：熔铸车间是金属制品生产过程中至关重要的环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍熔铸车间工艺流程的各个环节。
一、原料准备1.1 熔炉炉料选择：根据生产需要选择适合的炉料，如铝、铜、铁等。
1.2 原料配比：按照产品配方要求，精确称量各种原料，确保配比准确。
1.3 原料预处理：对原料进行清洗、破碎等处理，确保原料质量符合要求。
二、熔化过程2.1 熔炼温度控制：根据原料种类和产品要求，控制熔炼温度，确保熔化效果良好。
2.2 搅拌熔炼：通过搅拌设备，使原料充分混合，确保合金成份均匀。
2.3 添加合金元素：根据产品要求，适量添加合金元素，调整合金成份。
三、浇铸工艺3.1 浇注温度控制：控制浇注温度，确保金属液体流动性良好，避免气孔等缺陷。
3.2 浇注方式选择：根据产品形状和要求，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
3.3 浇注速度控制：控制浇注速度，避免金属液体过快或者过慢造成产品质量问题。
四、冷却处理4.1 自然冷却：待产品彻底凝固后，进行自然冷却，确保产品结构稳定。
4.2 退火处理：对特殊要求的产品进行退火处理，提高产品的力学性能。
4.3 表面处理：对产品进行表面清理、抛光等处理，提高产品外观质量。
五、成品检验5.1 外观检验：对产品外观进行检查，确保无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：测量产品尺寸，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：通过化学分析仪器检测产品合金成份，确保合金成份准确。
结论：熔铸车间工艺流程是金属制品生产中不可或者缺的环节，惟独严格按照工艺流程进行操作，才干生产出高质量的产品。
通过对每一个环节的详细控制和检验，可以确保产品质量和生产效率的提升。
新型铬锆铜材料熔铸工艺及加工工艺技术新型铬锆铜材料是一种具有优异物理性能和化学性能的合金材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐蚀性等特点，适用于制造高性能的工程零部件和耐磨工件。
熔铸是新型铬锆铜材料的常见加工工艺之一，本文将介绍新型铬锆铜材料的熔铸工艺及其加工工艺技术。
一、新型铬锆铜材料熔铸工艺1. 原料准备新型铬锆铜材料的熔铸工艺需要精心选择合适的原料，主要包括铬、锆、铜等金属材料。
铬和锆作为合金元素，能够显著提高合金的力学性能和耐腐蚀性能，而铜则是合金的基体材料。
在选择原料时，需要保证其质量纯净，并保持一定的化学成分比例。
2. 熔炼工艺新型铬锆铜材料的熔铸过程需要进行熔炼处理，确保合金的化学成分均匀，并去除杂质。
熔炼工艺包括原料称量、装料、熔炼、渣化、出钢等步骤，需要控制合金的熔化温度和浇注温度，保证合金的组织结构和性能。
3. 浇注成型在熔铸工艺中，需要将熔化的铬锆铜合金浇注到预先设计好的模具中，经过凝固和冷却过程形成预期的零部件或工件形状。
浇注过程中需控制浇注速度、温度和压力，确保铬锆铜合金的均匀性和密度。
4. 热处理经过浇注成型后的铬锆铜合金需要进行适当的热处理工艺，以提高其力学性能和耐磨性。
热处理工艺包括固溶处理、时效处理等步骤，需要根据合金的具体组织结构和性能要求进行合理设计。
二、新型铬锆铜材料加工工艺技术1. 精密加工新型铬锆铜材料具有较高的硬度和强度，因此在加工过程中需要采用精密加工工艺，包括数控车削、数控铣削、电火花加工等高精度加工方法。
还需选用优质的切削刀具和工艺参数，以确保加工表面的精度和光洁度。
2. 研磨抛光对于需要表面光洁度和精度要求较高的铬锆铜零部件，需要进行研磨抛光工艺。
通过研磨和抛光可以使零部件表面光滑细腻，提高其外观质量和使用性能。
3. 焊接工艺新型铬锆铜材料在制造过程中常常需要进行焊接工艺，以实现零部件的组装和修复。
在焊接工艺中，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，控制焊接温度和速度，避免产生焊接变形和裂纹，保证焊接接头的质量和强度。
熔铸车间工艺流程熔铸车间是金属加工行业中的重要环节，其工艺流程对于产品质量和生产效率具有关键影响。
下面将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇注、冷却和后续处理等环节。
1. 原料准备熔铸车间的原料主要包括金属合金、熔剂和其他辅助材料。
在工艺流程开始前，需要对原料进行准备和检验。
首先，检查原料的质量和数量是否符合要求。
然后，根据产品的要求，进行合金的配比和混合。
同时，根据需要，添加熔剂和其他辅助材料，以提高熔化和浇注的效果。
2. 熔炼熔炼是熔铸车间的核心环节，主要是将原料加热至熔化状态，形成可浇注的液态金属。
熔炼设备通常采用电炉、电阻炉或者感应炉等。
在熔炼过程中，需要控制炉温、炉压和炉内气氛等参数，以确保熔炼的稳定性和金属的纯度。
同时，还需要对熔化金属进行搅拌和除渣，以提高金属的均匀性和纯净度。
3. 浇注浇注是将熔化金属倒入模具中，形成所需产品形状的过程。
在浇注前，需要对模具进行准备，包括涂抹模具释模剂、加热模具等。
然后，将熔化金属倒入模具中，通过重力或者压力，使金属充满整个模腔。
浇注过程需要控制浇注速度、温度和压力等参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4. 冷却浇注完成后，需要将模具中的金属冷却至室温，使其固化成为实体产品。
冷却过程的时间和方式取决于金属的类型和产品的尺寸。
通常，可以采用自然冷却或者水冷却的方式，加快冷却速度。
在冷却过程中，需要注意避免产生内部应力和缺陷，以确保产品的物理性能和机械性能。
5. 后续处理冷却完成后，产品需要进行后续处理，以提高其表面质量和机械性能。
后续处理的方式包括除毛刺、修整、热处理、表面处理和检验等。
除毛刺是去除产品表面的凹凸不平和毛刺，使其具有更好的外观。
修整是对产品进行尺寸修正，以满足设计要求。
热处理是通过加热和冷却的方式，改变产品的组织结构和硬度。
表面处理是对产品进行涂层或者镀层，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
最后，对产品进行检验，包括尺寸检验、化学成份分析和物理性能测试等，以确保产品质量符合要求。
熔铸车间工艺流程一、工艺流程概述熔铸车间是一个关键的生产环节，主要用于将金属材料加热至熔化状态，然后通过浇铸成型的方式制造出各种金属制品。
本文将详细介绍熔铸车间的工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、冷却、清理和质检等环节。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求和生产计划，选择适当的金属材料作为熔铸的原料，常见的金属材料包括铁、铜、铝等。
2. 原料检验：对原料进行外观检查、化学成分分析和物理性能测试等，确保原料的质量符合要求。
3. 原料切割：根据产品的尺寸要求，将原料切割成适当的大小。
三、熔炼1. 熔炼设备准备：确保熔炼炉设备干净、无杂质，并进行必要的维护和保养。
2. 加热炉预热：将熔炼炉加热至适当的温度，以便后续的熔炼操作。
3. 原料投入：将预先准备好的原料投入熔炼炉中，控制炉内的温度和燃料供应，使原料逐渐熔化。
4. 熔化和搅拌：通过燃烧炉内的燃料，使炉内的温度达到原料的熔点，并通过搅拌设备将熔化的金属均匀混合。
四、浇铸1. 浇注准备：准备好浇注模具和浇注工具，确保其干净无损。
2. 浇注操作：将熔化的金属倒入模具中，控制浇注速度和角度，使金属充分填充模具，并避免产生气泡或其他缺陷。
3. 冷却：待金属在模具中冷却固化，通常需要一定的时间，以确保产品的质量和形状。
五、冷却和清理1. 冷却：将已浇铸的金属制品从模具中取出，然后将其放置在冷却设备中，以便金属迅速冷却至室温。
2. 清理：清理金属制品表面的残留物和氧化层，通常使用机械或化学方法进行清洁。
六、质检1. 外观检查：对金属制品的外观进行检查，确保其表面光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。
2. 尺寸检测：使用测量工具对金属制品的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 化学成分分析：通过化学分析仪器对金属制品的化学成分进行检测，确保其符合产品标准。
4. 物理性能测试：对金属制品的物理性能进行测试，如硬度、强度等，以确保其满足产品要求。
以上是熔铸车间的工艺流程，通过严格按照这个流程进行操作，可以确保熔铸产品的质量和性能符合要求。
[ht28567-0149-0001] 制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺 [摘要] 本发明提供一种制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，它由电渣重熔工艺及电渣熔铸工艺来完成，采用电渣重熔工艺制造出曲轴铸件的轴头、轴尾及曲柄销待用，采用电渣熔铸工艺将上述的铸件逐次与曲柄臂熔铸在一起，直至将曲轴毛坯逐次熔合为一体结构。本发明解决了成型不良、裂纹和夹渣的缺陷，具有工艺流程简单，工艺参数稳定，与同级别产品相比机械性能好，生产成本低的优点。 [ht28567-0067-0002] 用于通过直接连续浇铸熔融金属生产薄带材的装置的辊子 [摘要] 辊子（１）由两个金属衬套覆盖，形成两个叠置的圆筒状层，这样选择两个衬套的材料，即内衬套的膨胀系数高于与熔融金属接触的外衬套的膨胀系数。在浇铸熔融金属时两个衬套的不同的热膨胀可防止辊子鼓凸，结果可保 产品的厚度令人满意。 [ht28567-0104-0003] 电渣熔铸导叶工艺方法及设备
本发明属于电渣熔铸工艺及设备领域，它采用结晶器上、下箱分体结构，自耗电极为随形结构分体制作，组焊成型，在熔铸过程中采用两工位或多工位一次整体熔铸成型。本发明工序简单、灵活，生产周期短，金属利用率高达８０％以上，能使导叶毛坯铸件各向同性能指标达到同样材质锻件水平，导叶内部组织致密，对水轮机制造向型化、高功率发展起到推动作用。 [ht28567-0132-0004] 铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺 [摘要] 本发明配方：６．０—8.0％al、０．４—1.5％ｒｅ、０．２—1.0％zn、０.001—0.3%be、0.01—０．５%sr、０．０５—０．５％mn，限制杂质元素si≤０．０５％、fe≤０．００５％、cu≤０．０１５％、ni≤０．００２％，其余为mg。在大气中直接熔炼的条件下，在炉中加入工业纯镁、覆盖剂，溶化后加入al、be、re、zn、sr、mn，７１０—７４０℃时，加精炼剂精炼5—15分钟,然后变质处理,再精炼,710—740℃,静置１０—２０分钟，撇去浮渣，在６８０—７４０℃用浇包浇注，或低压铸造。 [ht28567-0048-0005] 一次成型曲轴毛坯的电渣熔铸设备 [摘要] 本发明提供了一种一次成型曲轴毛坯及其复杂件的电渣熔铸设备。该设备的水冷主结晶器和模体在相对曲轴曲拐位置开有一个与曲轴轴心线垂直的孔口，活动块在孔口内作往复移动，水冷主结晶器和模体做成１８０°对开，还可做成多等分开以便开合模，自耗电极，在送料控制机构的作用下，通过水冷主结晶器的曲轴主轴颈空腔直插入靠近底电极进行熔炼，在熔炼过程里，水冷活动块能按时依次挤压熔炼的金属达到一次成型整体曲轴。将水冷主结晶器形状改变，又可得到其复杂件。 [ht28567-0299-0006] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术 [摘要] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、型壳面层涂挂、型壳加固等工艺过程。稀土耐火材料制作是将稀土氧化物与稳定剂混合，在高温窑炉中煅烧，温度控制在1850℃，型壳面层涂挂是将稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合，配料比为3.4∶1。制成面层涂料，再将制成的蜡模浸入面层涂料内，工作环境温度为25℃，相对湿度为70％，面层涂料温度为20℃，面层粘度控制在22sec。型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，工装与型壳间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后干燥。采用本发明生产的钛精铸件表面污染层厚度≤0.05mm，表面粗糙度在6.3μm以下，线性公差在±0.005mm/mm以内，无高密度夹杂，适于较大面积壁厚1mm以下钛精铸件和结构复杂的钛精密铸件的批量生产，且成本低。 [ht28567-0464-0007] 压铸熔炉的除渣机构 [摘要] 一种压铸熔炉的除渣机构，于一熔炉上装设一挤出机构，而该挤出机构连接一前端具有喷嘴的注入管，且在熔炉上方设有一投入口，由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内；该熔炉后方设有一容渣室，且在容渣室底部设有一排放口，又于熔炉内上方的左右两侧设有轨道，于两轨道之间装设一两端具有滚轮的刮板，且该刮板固定在一往复机构上；据上述构造，使该刮板水平往复移动以将浮在金属熔液上方的浮渣刮到熔炉后方的容渣室，克服了公知技术的缺陷，便于除渣，免除人工除渣的麻烦与不便。 [ht28567-0375-0008] 一种基于熔铸法的金属硅太阳能电池衬底制备工艺 [摘要] 本发明公开了一种基于熔铸法的金属硅太阳能电池衬底制备工艺。将3n及以下的金属硅粉在1600℃温度下通过高温熔铸方法制成硅棒，而后将硅棒切割成薄膜太阳能电池用薄片衬底。该工艺制备之衬底经特殊杂质外扩阻挡层处理后，可用作直接生长大晶粒高质量多晶硅、非晶硅薄膜的衬底。衬底和薄膜的热膨胀系数匹配，避免了高温或冷却过程中薄膜开裂和剥落，更重要的是原料成本低、工艺简单并便于大规模工业生产。它的开发成功为薄膜太阳能电池工业化打下了坚实基础。 [ht28567-0218-0009] 复合运动式电渣熔铸装置 [摘要] 复合运动式电渣熔铸装置属于电渣重熔及浇铸设备，并涉及复合材料铸造。本实用新型是在电渣熔铸装置和复合式铸型之间设有导铸金属液的接受器。复合式铸型由内型体、外型体、下部承载体和导致各部分作水平旋转、机械振动、垂直升降和搅拌金属液的运动装置。利用本实用新型的装置可以生产梯度结合与细密结晶的表层复合轧辊和薄壁小口径难变形金属管和其它复杂形状的导型铸件，也可以有效地修复产品磨损表面，在冶金工业和机械工业领域中具有广阔的应用前景。 [ht28567-0035-0010] 冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺 [摘要] 一种冲天炉熔化铸铁工艺,其特点是在原冲天炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质,造成炉内高增碳强还原冶金反应,达到增碳、还原炉渣、净化铁水的目的.本发明可在常规冲天炉中,不改造、不增加设备和燃料消耗,用废钢40-70%或铸铁屑40-100%的配料,熔化出优质一般灰铸铁铁水,还能有效地消除铁水中的氧化物和气体,减少合金元素烧损,提高金属收得率和铸件质量. [ht28567-0060-0011] 熔模铸造用砂芯的生产方法 [ht28567-0266-0012] 熔模铸造壳型的制造方法 [ht28567-0029-0013] 变形电渣熔铸法 [ht28567-0079-0014] 纤维强化金属吸铸加压熔铸模 [ht28567-0217-0015] 燃煤铸石熔化炉 [ht28567-0321-0016] cu-cr-zr合金和cu-zr合金的非真空熔铸工艺 [ht28567-0008-0017] 水冷铜模激光熔炼炉及其熔炼铸锭的方法 [ht28567-0146-0018] 在连续铸模中用电磁方式制动熔融金属的装置 [ht28567-0015-0019] 熔铸复合材料冷轧辊及其生产工艺 [ht28567-0400-0020] 熔模铸造型壳微波快干法 [ht28567-0156-0021] 铽镝铁棒材高频感应加热熔铸法 [ht28567-0376-0022] 用于无氧或低含氧量铜板带生产的熔铸方法 [ht28567-0363-0023] 用于铸造熔融铜的流槽 [ht28567-0126-0024] 熔铸α-βa12o3耐火材料的保温退火生产工艺及装置 [ht28567-0473-0025] 合金熔铸中的水冷型模 [ht28567-0115-0026] 一种铸铁表面快速扫描熔凝硬化的方法 [ht28567-0505-0027] 真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统 [ht28567-0012-0028] 铸造装置和熔化金属供给装置 [ht28567-0274-0029] 熔模铸造用覆膜砂芯的生产方法 [ht28567-0016-0030] 金属铸造用熔化电炉 [ht28567-0131-0031] 压铸阻燃镁合金及其熔炼和压铸工艺 [ht28567-0070-0032] 连熔连铸铸铁件的工艺及设备 [ht28567-0253-0033] 熔模铸造 [ht28567-0225-0034] 卧式压铸成型机熔炉 [ht28567-0461-0035] 灰铸铁熔炼配方 [ht28567-0152-0036] 熔模铸造模具及制造方法 [ht28567-0393-0037] 采用真空熔铸法制备cucr40触头材料的方法 [ht28567-0315-0038] 一种铝母材的熔铸焊接方法 [ht28567-0278-0039] 消失模铸造镁合金及其熔炼方法 [ht28567-0391-0040] 采用hfc-134a与氮气对镁合金压铸过程中熔体保护的方法 [ht28567-0042-0041] 接近最终形状的熔铸耐火材料及其通过快速熔化和控制快速冷却的制造方法 [ht28567-0480-0042] 一种铝母材的熔铸焊接模具 [ht28567-0165-0043] 汽车用多元耐热镁合金及其熔铸工艺 [ht28567-0037-0044] 熔模铸造壳模造型的设备和方法 [ht28567-0135-0045] 显像熔模铸件中的夹杂物的方法 [ht28567-0367-0046] 连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚 [ht28567-0317-0047] 金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置 [ht28567-0092-0048] 电弧炉熔炼生产铸铁气缸套的方法 [ht28567-0111-0049] 散热器的熔铸方法 [ht28567-0444-0050] 金属熔液浇铸装置及熔炼炉 [ht28567-0119-0051] 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 [ht28567-0178-0052] 铸模、浇铸金属熔体的设备和方法 [ht28567-0255-0053] 将pet熔融物直接浇铸成多层薄膜的方法 [ht28567-0153-0054] 熔融金属的连铸方法 [ht28567-0477-0055] 压铸机加热熔化装置 [ht28567-0032-0056] 硅溶胶的硬化新法及其在熔模精密铸造制壳中的应用 [ht28567-0040-0057] 抗热冲击型熔铸合成云母 [ht28567-0021-0058] 熔铸锆刚玉砖新型氧化法工艺技术 [ht28567-0076-0059] 以金属锭形式浇铸电弧熔炼的金属材料的方法和设备 [ht28567-0308-0060] 高锰钢熔炼工艺及高锰钢铸件 [ht28567-0373-0061] 一种悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法 [ht28567-0453-0062] 压铸镁合金表面混合改性粉体熔渗工艺 [ht28567-0233-0063] 热室压铸机熔炉余热的回收利用装置 [ht28567-0357-0064] 熔融金属铸包 [ht28567-0350-0065] 连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 [ht28567-0522-0066] 一种用于重力铸造工艺的熔炼炉 [ht28567-0026-0067] 电渣熔铸一次成型拐轴工艺与设备 [ht28567-0058-0068] 高温熔融铬渣解毒制水泥钾肥含铬铸铁的方法 [ht28567-0504-0069] 真空中频感应熔炼铸造装置 [ht28567-0227-0070] 用带铸法制备熔融碳酸盐燃料电池隔膜的装置 [ht28567-0377-0071] 用于对水平铸造系统中的熔融金属电磁约束的方法和设备 [ht28567-0301-0072] 大尺寸无孔洞缺陷的tial基合金锭的熔铸方法 [ht28567-0147-0073] 饰品熔模铸造用超精细模料 [ht28567-0493-0074] 塞棒式气氛保护熔铸装置 [ht28567-0515-0075] 一种铝熔体铸造用分流盘 [ht28567-0194-0076] 改善重熔再生铸造铝合金性能的方法 [ht28567-0486-0077] 一种用于变形镁合金熔炼铸造的净化过滤装置 [ht28567-0530-0078] 锆刚玉产品熔铸炉整体炉盖
