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氨基树脂（高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂）
本品是环氧树脂、醇酸树脂、酯脂树脂和丙烯酸树脂的高效交联剂。
本品部分溶于水，于水溶性聚合物有良好的相溶性。
非常适于配制彩板漆、工业快速烤漆。
烘烤失重很小，且无须强酸催化。
通常烘烤条件为110-150℃，20-30分钟。
质量指标：
外观无色，粘稠液体
非挥发份wt.% 80
粘度CPS 2500-5500
比重，25℃
1.2
游离甲醛wt.% ≤0.7
R-8717氨基树脂对含有羟基、氨基和羟基功能团（如环氧树脂、醇酸树脂/聚酯树脂或丙烯酸树脂）的主干聚酯来说是非常有效的交联剂。
部份溶于水，与水溶性聚酯有极好的配务性，适宜于金属卷涂装及工业烤釉瓷，烘烤过程中，重量损失很小，固化反应迅速，较高的抗固化性能，无须强酸催化。
一种无颜料烤漆的配方：
丙烯酸树脂（铸塑，短） 35.5
（NV=70,AV=12 VIS=2300cps,G#Color=5）
环氧树脂#828 34.7
BYK-161 1
BYK-358 0.5
BYK-306 0.2
异丁醇 5.9
二甲苯 9.8
环氧脂（#011，75%） 4.7
3025 0.8
R-8717 7
合计 100.1
固体 74%
烘烤方案 142℃时烘烤25分钟
底层层叠叠 0.8T STEEL。
氨基环氧树脂
氨基环氧树脂是一种特殊类型的环氧树脂，它含有氨基官能团。
这些树脂通常是由环氧树脂与氨基化合物（如胺）反应而成。
与普通的环氧树脂相比，氨基环氧树脂具有一些独特的特性和应用：
1.耐温性：氨基环氧树脂通常具有较高的耐温性能，能够在高温下保持较好的稳定性和性能。
2.耐化学性：它们通常对化学品的抵抗性更强，对溶剂和腐蚀性物质的抵抗性能较好。
3.粘结力强：氨基环氧树脂能够提供良好的粘结力，尤其是与金属和其他材料的结合性较强。
4.良好的耐久性：这种树脂通常具有很好的耐久性，对于需要长期保持性能的应用场景较为合适。
5.应用领域广泛：由于其特殊性能，氨基环氧树脂被广泛应用于涂料、粘合剂、密封胶、电子材料等领域。
6.改性能力强：可以通过与其他树脂或添加剂的组合进行改性，以满足特定应用需求。
在工业和商业领域，氨基环氧树脂常用于高性能的涂层材料，如防腐涂料、地坪涂料、电子材料封装等。
其优异的性能使其成为一种重要的特种树脂，适用于各种特定的工业应用。
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基醇酸烘漆室内用品涂装：家庭机器、照明灯机械、钢制家具、办公用品等。
室外用品涂装：汽车、摩托车、照明等。
耐潮设涂装：洗衣机、空调、食品自动售货机等。
无油氨基醇酸烘漆。
是由三聚氰胺甲醛树脂与无油醇酸树脂为成膜物以及颜料制成。
无油椁酸树脂是由石蜡氧化制得的合成脂肪酸（低碳酸C5~C9和碳酸C10~C16）与多元酸、多元醇制得。
合成脂及酸系饱和脂肪不含双键，与氨基树的混溶性好，并且在烘干时不变色。
用其制得的高氨基烘漆性能优良，碍度高，光泽、保色保光性好，耐侯性极好，能而高温烘烤（200），比油改性氨基醇酸烘漆好。
它可用于轿车、机械、自行车、漆包线及高级工业品的表面涂饰。
氨基锤纹漆。
由氨基树脂与短油度醇酸树脂、非浮型铝粉而制成。
漆膜具有类似锤击的花纹，柔韧性而耐用。
它是美术的一个种，可用于涂饰仪器、仪表、精密工具、各种金属制品。
酸固化氨基醇酸漆。
由氨基树脂与短油醇树脂为基剂，与另一组分酸性固化剂而组成。
特点是可在常温下固化，用于不能烘烤的木器家具等。
节能快干氨基烘漆。
传统氨基烘漆烘烤时间长、温度高、能耗大。
因此，快干节能的氨基烘漆是一个重要的发展方向。
唐爱新等采用超短油度醇酸树脂与氨基树脂制得的快干氨基烘漆在120度烘烤5min或在90度烘烤20min漆膜性能好。
氨基树脂涂料的施工事项施工方法：可辊涂、刷、表你电喷涂等，常采用喷涂，绝缘涂料可浸涂。
当加入二丙酮醇后，电导增加，可采用静电喷涂。
烘烤温度与时间要把握正确，温度低、时间短，则漆膜发黏；温度高、时间长，则漆膜发脆。
烘烤速度过快，易出现针孔。
高温烘烤的程序一般为稀释原涂料至黏度17S~23S（涂—4杯黏度计，25度）。
喷涂后室温静置15min~20min，待自然展平后高温烘烤，若在高温下喷涂氨基树脂，可以加入适量高沸点溶剂，煤焦溶剂。
清漆在100度烘0.5h~1h。
氨基涂料的稀释剂有两类，一是氨基漆稀释剂。
使用X-19氨基静电稀释剂，可得到满意的涂膜；二是常用二甲苯与丁醇的混合液，配比可为3：1、4：1或7：3.氨基清漆一般为4：1.氨基绝缘漆用二甲苯做稀释剂以调整黏度。
625氨基树脂交联温度氨基树脂是一种重要的化工原料，具有众多优良特性，在工业中有着广泛的应用。
而氨基树脂的交联温度则是其一大重要特性之一，对其性能和应用都有着重要影响。
氨基树脂的交联温度是指在何种温度条件下，氨基树脂分子间的交联作用可以达到最好效果。
树脂的交联程度直接关系到树脂的物理和化学性能，包括硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等。
对于氨基树脂来说，温度是影响其交联程度的一大因素。
一般来说，氨基树脂的交联温度是在150至250之间。
在这个范围之内，树脂分子间的交联作用会达到最佳状态，从而使得树脂的性能得到最好的发挥。
在150以下的低温条件下，氨基树脂的交联作用并不明显，树脂分子之间的连接并不牢固，树脂的物理性能和化学性能都会受到一定的影响。
而在250以上的高温条件下，虽然交联作用会更加强烈，但也容易导致树脂分子的断裂和破坏，使得树脂的性能下降。
因此，150至250之间的温度范围是氨基树脂的最佳交联温度范围。
在工业生产中，确定氨基树脂的最佳交联温度需要考虑多个因素，包括树脂的具体成分、所需的物理性能和化学性能、生产工艺条件等。
一般来说，通过实验和测试，可以确定出最佳的交联温度范围，从而在生产中控制好温度，确保树脂的性能达到最佳状态。
氨基树脂的交联温度对其应用具有重要的影响。
在制备涂料、粘合剂、密封胶等产品时，控制好交交联温度可以使得产品具有更好的性能。
在制备复合材料、填料和增强材料时，交联温度控制也是非常重要的。
在涂料制备中，控制好交联温度可以使得涂层具有良好的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
在粘合剂和密封胶制备中，控制好交联温度可以使得产品具有更好的粘接强度和密封性能。
在复合材料、填料和增强材料制备中，控制好交联温度可以使得材料具有更好的力学性能和耐用性。
总之，氨基树脂的交联温度是其重要的特性之一，对其性能和应用都有着重要的影响。
在工业生产中，通过控制好交联温度，可以使得氨基树脂的性能发挥到最佳状态，得到更好的应用效果。
氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种广泛应用于汽车、家具、建筑等领域的涂料，具有优异的耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
其成膜机理是指在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基树脂是一种含有氨基基团的树脂，主要由尿素、甲醛和其他辅助剂组成。
在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种交联结构。
氨基基团与环氧基团发生加成反应，形成互相交错的聚合物链，从而形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基烤漆的成膜过程可以分为三个阶段：挥发、流动和固化。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理与其涂层的性能密切相关。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理也与其涂装工艺密切相关。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度、涂布速度、涂布温度等因素，以确保涂层能够达到预期的性能和外观。
同时，涂装过程中需要注意涂料的配比、混合、过滤等工艺参数，以确保涂料的质量和稳定性。
总之，氨基烤漆的成膜机理是一种复杂的化学反应过程，涉及到多种成分和工艺参数的交互作用。
只有深入理解其成膜机理，才能有效地控制其涂装工艺和涂层性能，从而实现涂料的优化设计和应用。
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Word-可编辑氨基树脂涂料1.什么是氨基树脂？涂料用氨基树脂主要有哪些类型？其生产原料是什么？氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛），经缩聚反应制得的热固性树脂。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂涂料。
涂料用氨基树脂按母体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂。
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
2.涂料用醚化氨基树脂有哪几类？性能有何不同？答：丁醚化氨基树脂，乙醇醚化氨基树脂，甲醚化氨基树脂，用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
普通来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。
丁醇以上的醇类如辛醇等因在水中溶解度差，不能用直接与羟基化合物举行醚化的主意来制备，需要用醚交换的主意制备，因此很少使用。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺容易，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。
3.甲醚化氨基树脂作为交联剂，与其他树脂形成漆膜过程中，会发生那些反应？在甲醚化氨基树脂的分子中含有以下3种反应基团：一NH(亚胺基)、一N—CH2 OH (羟甲基)、一N—CH2OCH3 (甲氧基甲基)。
甲醚化氨基树脂在卷钢卷铝涂料里面的应用江西新华树脂有限公司树脂研发部总工查吉志玉山县方宇贸易有限公司树脂应用中心顾问甲醚化氨基树脂分为全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及水性甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
固体份高、低VOC释放、无苯、水性、对环境友好是甲醚化氨基树脂的特、优点。
因为其在合成工艺及内部分子量结构上的独特，与热固性高分子基料树脂环氧、丙烯酸树脂、醇酸树脂、饱和聚酯树脂等热固化型树脂有很好的兼容性。
又因全甲醚化氨基树脂属于封闭型的惰性树脂，温度相对丁醚化氨基树脂要高很多，很适合高温烤漆，高温烘烤不黄变；漆膜不像丁醚化氨基树脂那样超过220℃漆膜因烘烤温度偏高而发脆且伴有轻微黄变。
（但是全甲醚化氨基树脂在强酸催化下也可降低固化温度，所以在高低温条件下通用性强。
）全甲醚化氨基树脂很适应卷钢涂料高温固化的特点。
在强酸催化下大大提高施工效率，板温宽也是全甲醚化氨基树脂的一大亮点。
卷钢涂料多数用带支链的线性结构饱和聚酯树脂。
这类树脂玻璃化温度高、羟值高、交联密度大，树脂相对偏硬。
卷铝涂料多数用线性结构饱和聚酯树脂，这类树脂玻璃化温度低、分子量大、羟值低，树脂相对偏柔软。
随着涂装线快速、低温节能、高效率产出的趋势要求；对卷钢涂提出了系列要求——低温卷钢涂料应运而生。
大量引用催化剂或者采用低沸点溶剂来降温快速固化是很多配方设计人员的第一选择。
这样的选择提高了涂料成本且直接影响到涂料贮存稳定性和流平性；避开以上弊端可以选择部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂来替代一部分全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂提高固化速率和平衡涂料性能。
在选择部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂上要选四甲氧基以上的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
如：国内江西新华树脂有限公司5747属于高度全甲醚化氨基树脂，特点柔韧性极突出。
5707是一支典型的四甲氧基的部分甲醚化树脂，柔韧性干性很平衡，混溶性极好。
比普通部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂高出一个甲氧基且在相容性、柔韧性硬度等方面综合性能佳。
氨基树脂在常温固化漆中的应用与研究
田洪星1，2孙道兴1
（1.青岛科技大学环境与安全学院，266042；2.山东省滨州市公安消防支队，256600）
摘要：羟基丙烯酸树脂与氨基树脂、封闭型磺酸盐潜催化剂、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基漆，具有低温固化特性，该氨基漆与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合，制得氨基聚氨酯漆。
该涂料贮存稳定性好，交联密度高，可常温自干，也可低温固化。
关键词：羟基丙烯酸树脂；氨基树脂；多异氰酸酯固化剂；氨基聚氨酯漆
0.引言
聚氨酯漆具有较高的交联密度，呈现出优异的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐磨性、耐划伤性等特性，且漆膜丰满光亮、附着力优异。
另外，其含羟基组分与多异氰酸酯固化剂的比例可调，能常温自干或低温烘干，在家具、塑料、大型机械、航空、工程、电器等行业获得广泛应用。
但聚氨酯涂料活化期短，复配后3h左右易稠化变质。
另外，通常的多异氰酸酯固化剂对水、醇、湿气非常敏感，稀释剂中有少量水时，稀释剂与固化剂混合就会变混浊，致使漆膜的光泽度、附着力大大下降。
因而聚氨酯稀释剂需经脱水处理（即使用氨酯级稀释剂），或加入大量环己酮等组分，这样会增加涂料气味和成本，且施工条件要求高，使用不便。
1.实验部分
1.1实验原料
低羟值丙烯酸树脂A450（羟值1.0%，固体分50%），拜耳材料科技贸易（上海）有限公司；低羟值丙烯酸树脂D50（羟值1.2%），某合资公司；低羟值丙烯酸树脂S50，江苏某公司；封闭型磺酸盐催化剂，自制；低醚化度三聚氰胺甲醛树脂（氨基树脂582，固含量60%），美国杜邦公司；多异氰酸酯固化剂缩二脲N75和DesmodurEXP2605（以下简称XP2605，50%TDI-MDI预聚物），拜耳材料科技贸易（上海）有限公司；TMP/TDI加成物（TT），江苏三木集团、青岛油漆厂；TDI三聚体（TD），上海新华树脂厂。
1.2实验过程
（1）羟基丙烯酸树脂与多异氰酸酯固化剂和稀释剂混合，制得常温自干型聚氨酯漆；
（2）把不同比例的上述丙烯酸氨基漆分别与一定质量的多异氰酸酯固化剂混合，并加入一定量工业级二甲苯和少量酮、醋酸酯溶剂稀释，制得常温自干型氨基聚氨酯漆。
2.结果讨论
2.1涂料的复配
羟基丙烯酸树脂A450、D50和S50分别与一定比例的氨基树脂配成氨基漆，再与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合后，加入工业级二甲苯、醋酸酯类等溶剂稀释（不经脱水处理），形成清澈透明的氨基丙烯酸聚氨酯漆。
该涂料与常规丙烯酸聚氨酯漆的性能比较见表1。
表1氨基丙烯酸聚氨酯漆和常规丙烯酸聚氨酯漆的性能比较
2.2漆膜的性能
将氨基丙烯酸漆A、丙烯酸聚氨酯漆B（羟基丙烯酸树脂A450与缩二脲N751∶1当量比）和氨基丙烯酸聚氨酯漆C（A中加入一定量的多异氰酸酯缩二脲N75）涂成40μm厚的漆膜，常温下测定性能。
经7d常温干燥后准确称取一定量的漆膜，用铜网包覆后，放入盛有沸腾二甲苯的索氏抽提器中抽提24h后，再在一定温度下恒重，计算各漆膜的交联度，结果见表2。
表2漆膜的性能比较
注：氨基丙烯酸漆A为70℃烘烤，其余为常温干燥。
表2结果表明：在氨基漆中加入一定比例的多异氰酸酯固化剂配制的氨基聚氨酯漆，既可常温固化，也可在60~90℃温度下烘烤10~25min完全固化，烘烤时间约为氨基漆的1/3，提高生产效率，节省能源。
这种方法配制的聚氨酯漆成本低，漆膜丰满光亮，综合性能优异。
选
择合适的多异氰酸酯与氨基漆的比例（固体分比为1∶2~3），并配以高效催化剂（有机锡化合物），可制得常温固化或低温烘干的双组分聚氨酯漆，并且不必使用氨酯级稀释剂。
这种配制方式大大方便了涂料喷涂厂。
2.3漆膜的红外光谱分析
图1a-c分别为氨基丙烯酸清漆A、丙烯酸聚氨酯漆B和氨基丙烯酸聚氨酯漆C的红外光谱图。
对比A、B和C的红外谱图可知：图1a在1900~2500cm-1处无-N=C=O的伸缩振动峰，而在图1b和图1c中，在2275cm-1处出现了-N=C=O的伸缩振动峰，说明固化的聚氨酯漆膜中含有残存的微量异氰酸基；图1a中3743cm-1处出现了单峰，为游离仲胺的吸收峰，而在图1b和图1c中无此单峰，说明在聚氨酯漆膜中无游离仲胺；在图1a中1732cm-1处只出现一宽峰，在图1b和图1c中1714~1743cm-1处出现了三重峰，说明氨基树脂与丙烯酸树脂只发生了单一的交联反应，而聚氨酯漆膜中发生了多种交联反应，形成多个酯峰。
图1漆膜的红外光谱图
2.4涂料的稳定性和固化机理
将氨基丙烯酸漆分别与TMP/TDI加成物、TDI三聚体或缩二脲N75按一定比例混合，均得到清澈透明的氨基丙烯酸聚氨酯漆，再加入一定量工业二甲苯、醋酸酯、丁醇等溶剂也不见混浊现象，并且该漆膜的丰满度和光泽度有所提高。
这说明氨基树脂与多异氰酸酯等组分的混溶性好，并且氨基树脂的存在降低了多异氰酸酯固化剂对工业级二甲苯等溶剂中水的敏感性，增强了树脂间的相容性等综合性能。
原因除了多异氰酸酯固化剂的氰基与丙烯酸树脂中的羟基、羧基等极性基团形成较强的氢键和发生交联反应外，还与氨基树脂分子中的N原子形成配位键并发生交联反应，增强了涂料组分间的溶解性、贮存稳定性和反应交联度有关。
另外，在氨基丙烯酸漆中加入适量的封闭型磺酸盐潜催化剂等，可改变漆料的反应历程，降低Ea，使涂料可低温固化，提高涂料在塑料、家具等底材上的适用性。
单分子反应体系可同时满足低温稳定性和高温快速固化。
因此，应设法将双分子反应体系变为单分子反应体系，控制常温下的反应速率。
利用潜催化剂和封闭型反应物可达到此目的。
潜催化剂常温下稳定，不具有催化特性，较高温下可分解出有机酸，起到催化作用。
2.5新型多异氰酸酯固化剂XP2605的性能研究
氨基树脂配成的氨基丙烯酸聚氨酯，降低了多异氰酸酯固化剂对工业级二甲苯、醋酸酯类等溶剂中微量水的敏感性，增强了树脂间的相容性，节省能源。
但由于氨基树脂的分子链段短，空间位阻大，形成的漆膜脆性增大，附着力降低，必须精选成膜物树脂。
拜耳材料科技贸易（上海）有限公司推出的新型多异氰酸酯固化剂XP2605为固含量50%的TDI/MDI预聚物，属湿固化型多异氰酸酯，可代替脂肪族和芳香族多异氰酸酯固化剂在各种场合使用，涂料不会产生混浊。
实验结果表明：XP2605既可以单独使用，也可以部分或全部代替其它多异氰酸酯固化剂配制聚氨酯涂料或添加于硝基漆中，呈现出良好的组分相容性、快干性、抗化学品性和机械性能，并易被消光，可广泛用于家具、塑料和金属等器件表面的涂装。
XP2605为固化剂的丙烯酸聚氨酯漆性能指标见表3。
表3XP2605为固化剂的丙烯酸聚氨酯漆性能指标
注：配方中含万分之五的有机锡。
表3结果表明：XP2605固化剂可较大幅度地提高聚氨酯涂料的硬度、耐磨性和耐溶剂性，缩短干燥时间，减低对水的敏感性，而涂料的附着力等性能不受影响，可在多个领域广泛使用。
3.结语
羟基丙烯酸树脂与氨基树脂、封闭型磺酸盐潜催化剂等复配成的丙烯酸氨基漆，具有低温固化特性。
该氨基漆配以适当比例的多异氰酸酯固化剂，制成的双组分聚氨酯漆，可常温自干又可低温烘干，漆膜性能优异，既节省能源又提高了工作效率。
XP2605固化剂可较大幅度地提高聚氨酯涂料的硬度、耐磨性和耐溶剂性，缩短干燥时间，减低对水的敏感性，而不降低涂料的附着力等性能，可在多个领域广泛使用，扩大了产品的适用范围。
