催化千气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用
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乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理:乙苯烃化催化剂最怕碱性物质,会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢,因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统,催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯,同时会增加甲苯的生成量,造成苯耗上升增加产品成本,所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述:催化干气进装置后进入催化干气水洗罐(D-101)。
该罐具有两个作用,其一是将催化干气进装置时携带的液体除去,另一作用是用水将携带的MEA 除去。
罐内设填料一段,罐底设水洗循环泵(P-101A/B),水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐(D-101)顶部出来的气体依次进入催化干气换热器(E-101)、催化干气过冷器(E-102)与丙烯吸收塔(C-101)塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热,温度降至15℃,从底部进入丙烯吸收塔(C-101)。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触,将催化干气中的丙烯绝大部分除去,从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器(E-101)与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液-富液换热器(E-103)与贫液换热后进入解吸塔(C-102)。
解吸塔进料进入解吸塔后,塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器(E-106)冷凝冷却,然后进入解吸塔回流罐(D-102),冷凝下来的液体用解吸塔回流泵(P-103A/B)送至解吸塔顶部,未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器(E-107)解吸塔顶气过冷器(E-108)进一步冷凝冷却,然后进入解吸塔顶分液罐(D-103)进行气液分离,冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵(P-104A/B)送入解吸塔回流罐(D-102),未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵(P-102A/B/C)加压后依次通过贫液-富液换热器(E-103)、贫液过冷器(E-104)冷却,返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本一、工艺流程苯烷基化生产乙苯的工艺流程如下:苯烷+ 乙烯→ 乙苯+ H2二、原料与药剂1.原料苯烷:纯度≥99.9%,水分≤0.05%,杂质≤0.01%乙烯:纯度≥99.9%,水分≤0.05%,杂质≤0.01%2.药剂催化剂:使用固定床催化剂,催化剂为铝硅比为5的分子筛。
催化剂的活性为每克催化剂处理的苯烷量为0.5mol。
还原剂:使用氢气作为还原剂,氢气纯度为99.9%。
三、反应器1.反应器类型使用固定床反应器进行反应。
2.反应器材料反应器的材料为不锈钢,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
3.反应器规格反应器的规格为直径2.5米,高度6米。
4.反应器操作条件反应器的操作条件为:温度为200℃,压力为2.5MPa,反应时间为4小时。
四、分离和纯化反应后得到的产物经过分离和纯化后得到纯乙苯。
1.分离将反应器中的产物进行分离,分离出乙苯和未反应的苯烷。
2.纯化将分离后得到的乙苯进行纯化,纯化过程采用蒸馏法进行,纯度达到99.9%。
五、工艺控制1.反应器温度控制反应器温度采用自动控制系统进行控制,保持温度稳定在200℃。
2.反应器压力控制反应器压力采用自动控制系统进行控制,保持压力稳定在2.5MPa。
3.催化剂活性监测每隔一定时间对催化剂进行检测,确保催化剂的活性保持在标准范围内。
4.产物纯度监测对产物进行定期检测,确保纯度符合标准要求。
六、安全措施1.反应器压力过高时,自动泄压阀会自动开启,确保反应器的安全。
2.反应器温度过高时,自动温度控制系统会自动降低温度,确保反应器的安全。
3.在氢气进入反应器时,必须保证氢气纯度符合要求,以防止发生爆炸事故。
4.在反应过程中,必须保证操作人员的安全,采取必要的防护措施。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm,配入助催化剂无水氯化氢,同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器,在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢,再进入串联的三级洗涤系统,除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统,烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器,乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合(蒸气:乙苯=1.3:1)进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应,然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯,脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统,分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性,有些具有强腐蚀性,如氢化氢,催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高,反应条件较苛刻,物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料,但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外,一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒,并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性;系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线,威胁整个烷基化反应。
乙苯的特点及烷基化工业生产方法唐军凯发表时间:2018-05-16T10:34:56.633Z 来源:《基层建设》2018年第2期作者:唐军凯[导读] 摘要:乙苯是无色透明的液体,易燃。
中海石油宁波大榭石化有限公司浙江宁波 315812摘要:乙苯是无色透明的液体,易燃。
易被氧化,氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
乙苯是生产苯乙烯的原料,我国日前采用苯和乙烯的烷基化反应生产乙苯,近年来,我国对乙苯/苯乙烯需求量增长迅速,供求矛盾突出。
世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得,其余是由芳烃生产过程的C8芳烃分离得到,苯和乙烯烷基化是在酸性催化剂存在下进行,其生产工艺多种多样。
本文对乙苯的特点及烷基化工业生产方法进行简单的探讨。
关键词:乙苯;特点;烷基化工业生产引言乙苯工业生产技术主要有六种,它们是:传统的三氯化铝液相法、Monsanto/Lummus法、UOP的Alkar气相法、Mobil,/Badger法和Lummus/Unoca,l法。
目前普遍使用的是Monsanto/Lummrs法和Prlobil/Badger法,最近开发成功的Lummus/Unocal法,因其无污染和无腐蚀的特点,正在乙苯生产技术市场上占有一席之地。
下面就乙苯主要生产技术进展作一介绍,对我国发展乙苯生产技术谈一些看法。
一、乙苯的特点乙苯是无色液体,具有芳香气味,可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚,几乎不容于水,易燃易爆,对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性,在空气中最大允许浓度为100PPM。
乙苯侧链易被氧化,氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
在强氧化剂(如高锰酸钾)或催化剂下,用空气或氧气氧化,生成苯甲酸;若用缓和氧化剂或温和的反应条件氧化,则生成苯乙酮。
乙苯装置的工艺流程主要特点是通过控制烷基化反应条件,使催化反应系统由两相变为单相(均相),从而提高了乙苯收率,减少了三氯化铝催化剂用量,简化了流程,节省了生产费用;由于提高了烷基化反应温度(180℃),使反应热得到回收和利用;加强回收尾气中的部分氯化氢,既减少了污染,又提高了经济效益。
苯和乙烯制乙苯的烷基化方法
苯和乙烯制乙苯的烷基化方法通常使用硫酸为催化剂,是一种常用的工业化学反应。
该反应利用烷基卤化物(例如氯化乙基)将乙基基团引入苯环中,生成乙苯。
这个反应也可以用其他的酸性催化剂,例如氢氟酸或氯化铝等。
反应的机理如下:首先,硫酸或其他酸性催化剂质子化苯环,使其变得更加亲电。
随后,乙烯与质子化的苯环发生亲电加成,生成1-苯基乙烯阳离子。
最后,
烷基卤化物与1-苯基乙烯阳离子发生亲核取代反应,生成乙苯并释放出氢卤酸。
需要注意的是,烷基化反应是一种典型的亲核取代反应,其反应活性中心是产生的烷基卤化物。
因此,该反应需要在反应体系中加入烷基卤化物作为底物,并
且需要进行充分的混合和搅拌以保证反应的进行。
此外,该反应的一些操作条件和细节也需要注意。
例如,反应需要在一定的温度和压力条件下进行,并且需要在惰性气氛下进行以避免氧化反应的发生。
此外,反应产物也需要经过适当的分离和纯化步骤,以获得高纯度的乙苯产物。
苯烷基化制乙苯材料化学 101班周慧 1004020122刘爽 1004020110邸雪 1004020119王雪霞 1004020107一、乙苯用途的介绍:乙苯是一个芳香族的有机化合物,主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体,所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。
尽管在原油里存在少量的乙苯,但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。
乙苯经过催化脱氢,生成氢气和聚苯乙烯。
乙苯也存在与某些颜料中。
二、原理:乙苯生产主要采用苯和乙烯在催化剂上进行烷基化反应而制得的。
该方案所是无水三氯化铝作催化剂的烷基化反应,为了提高催化剂的分散性和稳定性,常将无水三氯化铝制成一种深红色油状三元络合物(红油),其密度比烷基化液要大,是一种活性很高的催化剂,它是由三氯化铝、苯、乙苯在盐酸催化条件下形成的。
三、制备部分(一)三氯化铝络合物的制备1、原料:无水三氯化铝(20g);苯(CR,120g);乙苯(50g);盐酸(3-5滴)2、反应方程式:A lC l3++C2H5A lC l3C2H5+AlCl3络合物(红油):所制产品往往内含苯,且其易吸水失效,故要密封保存,锥形瓶塞为磨口玻璃塞(须涂抹真空油脂后使用),盛装过红油的实验仪器清洗时须预加洗衣粉,再在通风橱中清洗,以防苯蒸汽和HCl气体产生。
3、仪器:电炉、水浴锅、电动搅拌、四口烧瓶(250ml,若为150ml则反应原料量减半)、温度计、电动搅拌器、球形冷凝管、滴管、分液漏斗(洗净、烘干)、锥形瓶(磨口,洗净、烘干)4、制备步骤及相关现象:按如上装置图搭好装置,向250ml四口烧瓶中快速加入20g无水AlCl3,随即将已称量好的乙苯加入四口烧瓶中,注意要将粘在瓶口壁上的无水AlCl3冲洗至瓶底,滴入3-5滴盐酸,快速加入120g 苯,搅拌,缓缓升温,待温度达到60℃,搅拌保温反应一小时后,停止搅拌,得到深红色液体,将料液倒入分液漏斗中,分层,底层红油倒入锥形瓶,称重,密封保存。