目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工、器具
6、施工准备
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准
8、工序交接及成品保护
9、安全及文明施工措施
10、附录
1、适用范围
本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T5210.7-2010
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92
2.5设计院施工图
3、工程概况及主要工程量
主要工程量：
Φ920×13Q235A 77.2m
Φ720×11Q235A 124m
Φ529×8Q235A 204m
Φ457×7Q235A 46m
Φ426×7Q235A 55m
Φ219×620# 0.25m
Φ114×3.520# 32m
4、作业人员的资格和要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具
主要施工机械及工器具见附表1
6、施工准备
6.1材料设备准备
6.2技术准备
6.2.2技术交底结束。
6.3施工现场条件准备
与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应
各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内部交接。
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准
7.1管子领用及使用前的检查
a)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b)作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表
面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。
弯曲部分不圆度不得大于5％；
弯曲部分波浪度在允许范围之内；
弯制后允许角度偏差为±0.5°；
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
c)管件检查验收后及时做好记录。
7.2管道附件的检查
a)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或
卡涩现象。
b)非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺
陷，其硬度应低于法兰硬度。
c)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
7.3坡口按下列要求进行检查。
坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。注：常修
厂采用的坡口为V形坡口。
焊接接头基本型式及尺寸
坡口形式焊件厚度
接头结构尺寸
αβB(mm) P(mm) R(mm)
V形≤16 30°-35°1-3 1-2
U形≤60 10°-15°2-3 2 5
双V垂直＞16-60 30°-40°8°-12°2-5 1-2 5
双V水平＞16-60 35°-40°15°-20°1-4 1-2 5 综合＞60 20°-25°5°2-3 2 5
a)管子和管件坡口及内外壁10－15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示
金属光泽。
b)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c)坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。
精心整理
序号管子外径（mm）偏斜度（mm）备注
1 60－159 1
2 159－219 1．5
3 ＞219 2
7.4对口焊接
a)高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸应根
据现场相具起吊能力及运输条件而定。
b)管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。
c)制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
d)利用吊车将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装
好对口管夹。
e)利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，
如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
f)管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值
小于1mm。
g)对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
h)将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。
7.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两
端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。
7.6管道吊装
7.6.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
7.6.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。
7.6.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。
7.6.4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。
7.6.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。
7.7管段找正对口焊接
7.7.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：
a)安装标高允许编差：室内＜±7mm,室外＜±10mm。
b)水平管道弯曲度：DN≤100mm0.5/1000且≤15mm，
DN＞100mm1／1000且≤15mm
c)立管铅垂度：≤1／1000且≤10mm。
d)交叉管间距偏差：＜±3mm
7.7.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
