焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01 发布2013-08-01实施
XXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布
编制：2013年08 月01 日
审核：2013年08 月01 日批准：2013 年08 月01 日
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热 钢、不锈钢和异
种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的 焊接施工。
2 主要编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; GB/T20801-2006 《压力管道规范 -工业管道》；
SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 ； CJJ33-89
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 ；
GB1300-77 《焊接用钢丝》；
其他现行有关标准、规范、技术文件
3 施工准备
技术准备
3.1.1
压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司 焊接工艺评定
报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书） 。如果属本公 司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验， 然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明
管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、 焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好 技术交底记录。
GB/T5117-2012 GB/T5118-2012 GB/T983-2012 YB/T4242-2011
《碳钢焊条》； 《低合金钢焊条》； 不锈钢焊条》； 焊接用不锈钢丝》 ；
3.1.4 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求
被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水量不超过% 。
3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
焊接设备
3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。
焊接人员压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。
施焊环境
3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。
a）手工电弧焊：8m/s；
b ）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%
4.2.2
焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表
1、表2选用，并符合下
在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子 （件）进行烘烤，去除潮气。 焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：-20 C ；低合金钢：-10 C ；中高合金钢：0C 。
4焊接工艺
压力管道焊接施工流程图（见图1
）
焊前准备
结果评定— 焊后热处二
硬度测试
焊接施工流程图
焊前准备及接头组对
4.2.1
压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方
法。当壁厚w 6mm 寸，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚〉 6mm 寸，可
采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
列要求：
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认 焊条烘干及焊丝清理
焊缝外观检查
焊口组对 焊缝无损探伤
返修或返工
质量评定
结果
a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。
b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
①两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表3确定。
坡口
12 〜60 55 〜65
坡口
65 〜75
双V 型
20 〜60 h=8~12
坡口
12)
R=5~6
20 〜60 坡口
12)
2~30 坡口
0~2 0~2 6~10 0~3
0~3
10~17
40~50
0~4 0~4
17~30
单边
接头 V 型
T 型
坡口
0〜3
1〜3
1〜3
头I 型
T 型接
"/
C 1 1
T
1
