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钻孔灌注桩施工总结

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钻孔灌注桩施工工艺

一、 实施方案

1、质量管理体系见表1

表1

指挥层

项目经理：张玉涛 项目总工：郭海峰

生产经理：冯永春 倪金洲

合同经理：苏云长 材料经理：刘敬涛

执行层 施工队长：王清波 质检科长：贾绪军

测量班长：贾占生 设备科长：林宝清

操作层 工 长：陈会霞 安全员：于淼

测量员：曲建伟 质检员：张力

试验员：朱守成 肖丹 操作手：张东 王强 等

2、材料要求

材料要求：水泥采用金宁羊42.5R级普通硅酸盐水泥，粗集料产地南京，级配良好最大粒径为31.5ｃｍ，细集料产地南京，采用级配良好的中粗砂，采用JM9缓凝泵送外掺剂。

3、施工控制参数

（1）每立米材料用量（质量比）为： 水泥：砂：碎石：水：外加剂＝380：797：1014：190：3.04

水灰比为0.5 砂率为0.44 坍落度20ｃｍ

（2）制备泥浆用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,泥浆性能指标要求见下表

泥浆性能指标要求 钻 孔

方 法 地 层

情 况 相 对

密 度 粘度

（ps.s） 含砂率(%) 胶 体

率(%) 失水率(ml/30min) 酸碱度PH

正 循

环 一 般地

层 1.05—1.20 16—22 8—4 ≥96 ≤25 8—10

易 坍地

层 1.20—1.45 19—28 8—4 ≥96 ≤15 8—10

4、施工方法

（1）准备场地、测量放线

施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。根据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。

（2） 埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用5mm钢板制成，护筒内径比桩径大300mm；护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，实测定位，护筒高度高出地面0.3m。

(3) 钻孔

①将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内。钻进时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

②钻孔连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

④终孔检查合格后，迅速清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，直到沉淀厚度满足要求为止。

⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4倍。当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。

(４)下钢筋笼

钢筋笼电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差为±50mm。

混凝土浇注导管和护筒拨出时，注意防止钢筋笼上升。

(５)灌注混凝土

①灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范要求，要再次清孔。

②混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合水下灌注桩要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。 ③孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始连续灌注混凝土，不得中断。

④混凝土采用导管灌注。导管由管径２８８mm管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。导管上端设置储料斗和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有250—400mm，灌注混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土保持埋置深度2—4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶4—6m。要始终预以严密监视，导管要在无空气和水进入的状态下浇注砼。

⑤混凝土连续灌注，直到灌注的混凝土顶面，高出理论截切面不小于1.0m，以保证截面切面以下的全部混凝土具有满意的质量。

⑥灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理支防止污染环境和河流。

⑦桩顶质量不好的混凝土预凿除，其凿除长度应达到工程师认可条件。

⑧每根导管的水下砼浇筑工作，要在该导管首批砼初凝前完成。为保证质量，要留比桩顶标高高出0.6-1.0m的桩头，处于该处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

⑨技术人员要对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

⑩对于经检验出的缺陷桩，要根据监理工程师指示进行修复、移去或废弃。

五、质量检验

（1）、钻孔灌注桩以钻取芯样或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范要求进行。

（2）、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。

（3）、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：

①、 砼强度符合设计要求。

②、 无断层或平层。

③、 钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。

④、 桩头凿除预留部分无残留松散层和薄弱砼层。

六、注意事项

1、严格控制泥浆比重，使其符合设计要求；

2、严格检查砼的均匀性和坍落度，使其符合设计要求；

3、浇注砼时，连续不间断。

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钻孔灌注桩首件工程施工总结

钻孔灌注桩首件工程施工总结

1 钻孔灌注桩首件工程施工总结

在项目业主、总监办、驻地办、项目经理部上级领导和各职能部门的大力支持下，根据现场实地考察条件,我唐津高速公路扩建工程第四合同段选定王稳庄互通式立交E匝道的E5-1#桩基作为我标段钻孔灌注桩首件开工工程，开钻时间为2011年11月25日,灌注时间为2011年11月26日.

一、首件工程概况

1、工程简介

王稳庄互通式立交桥位于长深高速公路K1096+099。852～K1097+129。852处，为长深高速西青区收费站进出口，本工程包括包括主线桥和2个匝道桥(分别位于A、E匝道）。本工程桩基施工为陆地施工, 有灌注桩368根。其中A匝道28根桩，E匝道24根桩。

根据地质资料显示，沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等，因此对全标段钻孔灌注桩采用反循环回旋钻孔机。

E5—1＃桩基设计为直径1。2m的桩，设计桩长47m，设计桩顶标高0.7m，设计桩底标高—46。3m,混凝土强度等级为C30，设计方量为53。2m3；Ⅰ级钢筋为φ10，设计用量为419.4kg,Ⅱ级钢筋为Φ22、Φ25,设计用量为2078。3kg。

2、地形地貌和地质情况

本工程位于滨海冲积平原，沿线路两侧主要为耕地、绿化带等,地势平坦,地形简单。

王稳庄互通式立交桥桥区所属的地层结构主要为粉土、粉质黏土、细砂等，根据设计E5-1＃桩基标高0～3m层主要为人工堆积的耕植土和素填土，3~47m 2 层均为粉土、粉质黏土、细砂层.

二、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标为:交工验收的质量评定达到合格标准；竣工验收的质量评定标准达到优良标准。

2、安全目标

杜绝重大安全事故，事故负伤频率控制在0.6‰以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故.

3、环保目标

环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（3篇）

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（3篇）

第 1 页 共 9 页 2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结

旋挖钻孔桩质量验收流程

一、钻孔工序

1. 堆芯桩

本工程桩基础采用旋挖钻孔桩，使用旋挖钻机进行钻进作业。在开钻前，选取试验桩进行钻孔试验。钻进过程中，依据取出的岩屑判断是否进入岩层，并使用测绳测定深度，对入岩深度进行记录。钻机持续钻进，通过钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯判断是否进入中风化岩层。达到设计堪岩深度后，将岩芯送至实验室进行试压，如达到设计强度，则停止钻进并记录测量深度；若未达标，则继续钻进直至岩芯强度满足设计要求。按照设计要求，每个结构单元的桩基取芯数量应不少于总桩数的____%。

2. 未取芯桩

对于取芯范围之外的桩基入岩深度，按照上述方法进行判定。对于堪岩深度的判定，则依据以下两点：

根据工程地质资料，在施工前对各个桩孔进行预设计深度，确保桩孔底部和桩尖部位进入所需持力层。

终孔取芯后，对所取岩芯进行现场判定，与试验桩岩芯进行对比，如相吻合，即可终孔；如不相吻合，则需加深钻进或与设计、地勘人员共同研究。

3. 刚性角要求 第 2 页 共 9 页 在钻孔施工过程中，对桩基深度的控制除了依据堪岩深度外，还需参照相邻桩基的深度，以满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的标准。

4. 检孔

成孔后，对桩孔进行检查验收，检测内容包括：桩孔平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应符合以下标准：

孔径不应小于设计孔径；

孔深不小于设计规定；

倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检测时，将检孔器吊起，使检孔器中心、井孔中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于设计桩径；若中途遇阻，则可能在遇阻部位存在缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可用于测量孔位和桩孔倾斜度。

5. 清孔

钻孔至设计高程，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查确认合格后，立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达到设计要求的____mm以内。

软土地基钻孔灌注桩施工技术总结

软土地基钻孔灌注桩施工技术总结

能源・水利　ＬＯＷ　ＣＡＲＢＯＮ　ＷＯＲＬＤ　２０１４／２　

软土地基钻孔灌注桩施工技术总结　

罗　平（中国水利水电第十一工程局有限公司，４５００００）　

【关键词】软土地基钻孔灌注桩施工；常见质量通病　

【中图分类号】ＴＵ７５３．３　【文献标识码】Ｂ　处理方法及措施　

【文章编号】２０９５—２０６６（２０１４）０４—０１　０８—０２　

长洲水利枢纽是一座大型水利枢纽．电站总装机容量为　

６３０ＭＷ．．长洲水利枢纽工程左岸砂石加工系统布置在广西省　梧州市郊内江左岸．总占地面积约９６０００ｍ　。该系统由西北水　利勘测设计院设计，由中国水利水电第十一＿Ｔ－程局有限公司　

承建进行施工。　ｌ工程概况　

长洲水利枢纽工程左岸砂石加工系统布置在内江左岸坝　址上游回填土场地，系统长约４５０ｍ．宽约２７０ｍ．总占地面积　

约９６０００ｍ。．地面高程为ＥＬ２５ｍ，该系统负责供应内江工程所　

需要的砂石成品料　左岸砂石加工系统主要由河卵石毛料仓、　河砂毛料仓、河卵石（河砂）毛料堆、粗骨料预筛分车间、中碎　

车间、筛分车间、细碎车间、砂筛分车间、成品骨料堆、成品砂　

料堆、污水沉淀池、供配电及电气控制工程、系统场内道路及　临时设施等组成，整个系统均采用皮带运输机联接输送　

由于系统场地均为回填软土地基，根据西北设计院要求，　粗骨料预筛分楼、筛分楼、砂筛分楼、中碎调节料仓及细碎调　

节料仓基础需进行钻孔灌注桩施工　２广西长洲项目灌注桩施工过程简述　

钻孔灌注桩因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且　

由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题　在前期进行　

筛分楼灌注桩施工过程时．由于泥浆比重偏小造成多次出现　成孔局部孔壁土层失稳坍塌，且清孔不彻底，泥浆中一直夹带　

大量的碎石，多次验收均未达到孔底淤积厚度小于１０ｃｍ的要　

求。后来通过查找原因．发现清孔时所用泥浆比重１．１ｇ／ｃｍ　仅　适合于造孔．而在清孔时作为循环泥浆比重偏小．达不泥浆固　

壁的要求　调整泥浆比重计算如下：　

桩基工程个人施工小结(3篇)

桩基工程个人施工小结(3篇)

第1篇

随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐不断加快，桩基工程作为建筑行业的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性与安全性。在此，我结合个人在桩基工程中的施工经验，对施工过程进行总结，以期为今后类似工程提供借鉴。

一、工程概况

我所参与的项目为某城市住宅小区，总建筑面积约12万平方米，共6栋住宅楼。桩基础采用预应力管桩，桩径600mm，桩长12m，单桩承载力约250kN。本工程桩基础施工主要包括桩位测量、桩基施工、桩基检测等环节。

二、施工准备

1. 施工图纸及资料审查：在施工前，对施工图纸及资料进行全面审查，确保施工方案与设计要求相符。

2. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工队伍的整体素质。

3. 施工设备准备：检查桩基施工设备，确保设备完好，性能稳定。

4. 施工材料准备：按照设计要求，准备足够的桩基施工材料，如预应力管桩、混凝土、钢筋等。

三、施工过程

1. 桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。

2. 桩基施工：

（1）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩孔尺寸符合要求。

（2）桩基浇筑：采用混凝土泵车进行桩基浇筑，确保混凝土密实度。

（3）桩基养护：桩基浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。

3. 桩基检测：按照国家标准，对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。

四、施工经验总结

1. 施工人员要具备较强的责任心和专业知识，确保施工过程顺利进行。

2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。 3. 加强施工过程中的沟通与协调，确保各工序衔接紧密。

4. 施工现场要保证安全，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。

5. 施工过程中，要注重环保，减少施工对环境的影响。

总之，桩基工程施工是一项复杂而重要的工作，需要我们不断总结经验，提高施工水平。在今后的工作中，我将继续努力，为我国建筑行业的发展贡献自己的力量。