质量通病防治措施——屋面找平层质量缺陷
屋面找平层的主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、裂缝、积水。
一、造成质量缺陷的原因
(1)整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。
(2)突出屋面构造物的根部作成直角，影响防水层铺设。
(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有规定放坡。
(4)用于找平层的砂浆配合比不正确，砂浆强度低，导致起砂。
二、施工措施
(1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。
(2)整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。
(3)分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm(如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通)。
(4)基层与突出屋面结构的(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处以及在基层的转角处，(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)施工时均应精心做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。排水的水落口周围应做成略低的凹坑。伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
(5)找坡
1)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。
2)天沟的纵向坡度不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm。其坡向严禁朝向变形缝和防火墙。
3)施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。
3.7 外墙外保温开裂
3.7.1产生原因
1、砼墙、梁、柱构件与砌体间未采取防裂构造做法，保温基体裂缝导致应力扩散，引起开裂。
2、已施工好保温层、抗裂砂浆层的墙面重新敲凿。
3、抗裂保护层厚度不符合设计要求，抗裂玻纤网固定锚钉布设没按设计设置。
建筑工程质量通病
防治手册
1 目 录
第一章 地基与基础工程
第一节 桩基础工程。。。.。.。。....。。。.......。....。。.。。..。。。..。。。。。。.。.。。。。
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（一）沉桩达不到标高..。。.。....。..。。。。..。。。。。..。。。。.。..。...。.。。。.。.。.。.7
（二）桩身断裂.。。.。..。.。....。.。。.。.。....。。。.。.。.。...。.。..。.。....。..。..
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（三) 桩身偏位、倾斜。。。。。...。.。...。。.。..。...。。。。..。..。。。。。..。.。。。...。8
（四） 接桩处开裂。。.。。..。.。。.。.....。..。..。。.。...。。.。.。.。.。。.。。.。.。.。..
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第二节 基坑（槽）边坡开挖.。。.。.。..。。...。。.。。。。。。。.。...。。.。。.。.。....10
（一） 挖土时放坡未按措施或设计要求进行.。.。。。。...。。。。。...。.。。。.。...。。10
（二）边坡塌方..。。。。...。.。。。..。。..。。.....。。。...。。。。...。。...。。.。。..。。。.10
（三） 基坑（槽)泡水.。.。..。。。....。.。。。...。。。。..。。。...。.。...。。。.。.。。。
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第三节 回填土..。。....。.。....。.。。。...。。.。..。。.。。.。。。。.。。。..。。。..。.。。。。.12
（一）填土出现橡皮土.。...。。。。....。..。。.。..。..。.。..。.。。...。..。.。。....。.12
（二） 回填土密实度达不到要求.。。..。.。.。。。。。.。。。。。。.。。.。。.。。...。。。.。..12
（三） 回填土沉陷。.。。.。。。。.。......。。。。。。.。。.。..。。..。.。.。.。。。。。。...。.。。13
建筑工程常见质量通病的预防措施
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A.模板工程
a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（％）
板 ≤2
>2 、≤8
>8 50
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施
1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。
主要原因分析：
操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。
控制措施：
严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。如砼墙必须凿毛、刮素灰。
制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。
对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。
技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施 ：
监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。
加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。
控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰
2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析：
设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。
控制措施：
对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。
复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。
选用合理的设计方案。外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。
材料原因：材料保温性能不满足设计要求。 控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。必要时，对保温材料热工性能进行试验。
