长春恒毅综合加工有限公司设备操作规程

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车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出。 长春恒毅综合加工有限公司

铣床安全操作规程

一、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并掌握本操作规程方可上岗操作。

二、操作工上岗前八小时内不得有饮酒和服用具有麻醉性的药品；上岗时具有良好精神状态。

三、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动设备旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长发的员工必须戴好工作帽，辫子应放入帽内。。

四、检查设备防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，设备是否可靠接地。

五、铣床操作和运转时严禁戴手套操作，只能装卸工件时戴手套；高速切削时要戴好防护眼镜。

六、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，工件、夹具、工具、刀具是否装卡牢固；按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

七、切削工件前，应先以低速转3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部位正常后，再开始车削。

八、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

九、禁止严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床，禁止设备在运转中变速；在切削过程中刀具未退出工件之前不得停车。

十、机床运转进不得进行工件测量，床身清洁等工作。

十一、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。

十二、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

十三、使用的各种刀具、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

十四、工作中，应随时注意设备的润滑情况及运转情况是否良好，机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

十五、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

十六、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

十七、工作完毕后，切断电源，关闭总开关，将各手柄置于非工作位置上；清除铁屑，擦净各导轨面并涂上润滑油。

编制： 陈旭 2015.4.7 审核： 张志刚 2015.4.7 批准：徐殿宝 2015.4.7

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钻床安全操作规程

1 安全操作规程

1.1 不熟悉钻床性能的操作者不允许擅自开动设备。

1.2 不准用湿手去合闸，关闭电源开关。

1.3 绝对禁止钻削陶瓷、玻璃等脆性物质。

1.4 不可用钻头的侧面在钻床上做切削工具。

1.5 钻床起动时应空载起动，严禁带负荷起动。

1.6 钻床转速未达到额定转速时，不允许钻削。

1.7 钻床的平台要紧住，工件要夹紧，钻小件时，应保证工、卡具完好，否则不准开动。防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔

1.8 使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

1.9 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭机床时，要停车进行。

1.10 钻床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

1.11 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉，应使用刷子或铁钩清除。

1.12 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台不准有浮放物。 2 岗位安全

2.1 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，不准穿拖鞋上班，不准光身或戴手套工作。

2.2 上班精神要集中，不准思想开小差、不准打瞌睡，要戴帽子作业，防止发生意外。

2.3 禁止用手或其它代用品使机器停止或变慢，要防止刮伤或烫伤。

2.4 钻削前应固紧被钻物，钻削不能用力过猛。

2.5 钻孔时钻头应垂直于被钻平面，严禁在倾斜的平面钻孔。

2.6 钻床开机后，如发现有异常响声，剧烈振动、撞击及转速变慢等反常现象应立即停机，查明原因，处理妥当方可 使用。

2.6.1 下班前给钻床导轨，丝杆各活动部位注油润滑，将摇臂停放在钻床工作台中间上方位置。

2.6.2 收拾刃具、工具、量具分别搁放好。

2.6.3 钻床运转时、不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源

编制： 陈旭 2015.4.7 审核：张志刚 2015.4.7 批准：徐殿宝 2015.4.7

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剪板机安全操作规程

一、作业前：

1、操作人员应着装整齐，袖口应束紧，并佩戴工作帽。

2、机台上不准堆放杂物和器具。

3、检查设备的皮带、飞轮、齿轮和轴等传动部位应有防护罩。

4、设备空转1—3次，并检查各按钮（含急停装置）、液压管路、气缸应无异常情况。

5、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。

6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

二、作业时：

1、严禁将手伸入手进剪切区或用手接料和捡料。

2、多人协同作业必须指定专人指挥。

3、不准剪切叠合板料，严禁在同一设备上同时剪切两件（含）以上材料。不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4、发现异常情况，应停机检查。

5、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准再压不紧的状态下进行剪切。

6、不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁、爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属等。

7、铁板吊装作业，去除垫块等应用专用工具，严禁手、脚等身体部位直接去除垫块等。

8、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

三、作业后：

1、下班前清扫设备时，应先关闭设备电源，用刷子及其他工具清扫工作台和相关部位，严禁使用手直接清除铁屑或边角料。

2、做好设备润滑保养工作。

编制： 陈旭 2015.4.7 审核：张志刚 2015.4.7 批准：徐殿宝 2015.4.7 长春恒毅综合加工有限公司

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿拖鞋。要戴好防护镜。

2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况下常后，才能开始工作。

4．调换砂轮不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全速度。

6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得现两人同时使用。

7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

编制： 陈旭 2015.4.7 审核：张志刚 2015.4.7 批准：徐殿宝 2015.4.7