机组电除尘器调试步骤方案及处理措施

600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施

5.3 静态空电场升压试验

5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。

5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。

5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。

5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。

对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。

5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

5.4 两台并联供电电场升压试验

高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。

5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。

5.4.2 二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连接来实现并联。

5.4.3 并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台JH2000C控制器面板开关进行升压。在二台高压整流变压器同步上升的电流之和未达到额定值时，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为二台高压整流变压器的电流之和，二次电压为二台高压整流变压器二次电压取平均值。在升压过程中同时录制电场的空载伏安特性曲线。

5.4.4 对4个电场分别进行升压试验。

5.5 阴、阳极、分布板振打装置调试

为确保电除尘器安全运行，在电除尘器投运前，必须对阴、阳极以及气流分布板振打装置进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。

5.5.1 阴、阳极和分布板振打装置冷态调试前的检查

5.5.1.1 检查阴、阳极、分布板振打陲头与承击砧位置正确，轴、陲转动灵活可靠。

5.5.1.2 检查振打减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。

5.5.1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰。

5.5.1.4 确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔关闭。

5.5.1.5 投入在线仪表，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯。

5.5.1.6 阴、阳极、分布板振打电机接线完好，地线牢固接好，安全罩装好并与转动部分无接触。

5.5.1.7 电除尘器控制回路及报警信号校验合格。

5.6 阴、阳极、分布板振打装置投运

5.6.1 解开振打装置的联轴器，手动启动，确认电动机转向正确后，测量启动电流值、空载电流值。

5.6.2 对于阴极、阳极、分布板电机须空载运行二小时，应无异常振动、噪音和发热现象。

5.6.3 试验正确后恢复联轴器的联接，确认控制盘柜、配电盘柜完好，送上阴、阳极振打装置电源，手动启动试转，当电机达到全速后按事故按钮停止，应有人就地确认振打装置按振打方向旋转，不允许反向旋转。经检查无误后，再次投运振打装置，记录启动电流值，测量三相电流值。

5.6.4 阴、阳极、分布板振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声，振打电机及轴承温度正常，减速机油位正常，无渗漏油现象，机械保险片无断裂。

5.6.5 按电除尘器的不同电场来调整振打装置的振打间隔时间。

5.6.6 在试运过程中要经常检查振打轴的转动，振打轴轴承处无卡涩现象，陲头陲击是否正常，击打位置是否正确，无卡锤、掉锤、空锤情况发生，观察减速机油位的变化，

5.6.7 以上振打装置连续试运8小时。

5.7 电除尘器电加热器通电调试

5.7.1 对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。

5.7.2 电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，绝缘电阻应≥50MΩ，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。 5.7.3 在加热器控制面板上把选择开关打至“停止”位。

5.7.4 合上回路的电源开关。

5.7.5 把转换开关打至手动位。一台加热器或电机手动连续运行。

5.7.6 投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。

5.8 电除尘器热态启动

5.8.1 电除尘器热态启动前检查

5.8.1.1 电除尘器进、出口烟道安装完毕，具备投运条件。

5.8.1.2 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰，阻尼电阻完整无损。

5.8.1.3 检查绝缘子室接地刀闸机构灵活无卡涩，动作位置正确。

5.8.1.4 电除尘器确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔门均严密封闭。

5.8.1.5 所有设备部件完整，标志清楚、正确，各接合面严密无渗漏，保温完整并且外观整洁，照明充足。

5.8.1.6 所有仪表，电源开关，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯齐全正常，并送好电源。

5.8.1.7 低压配电盘内所有开关及振打装置应完好，所有电源保险及操作保险应完好。

5.8.1.8 输灰系统处于投用状态。

5.8.1.9 整流变压器油质透明，无混浊，无杂质，无渗漏，油位正常。

5.8.1.10 锅炉烟风系统的辅机均在运行状态。

5.8.2 电除尘器热态启动

5.8.2.1 锅炉点火前，首先投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置。

5.8.2.2 锅炉点火时，阴阳极振打装置送电并投入连续运行。

5.8.2.3 在初点火时，不得投入高压，以免油气粘附在电除尘器的极板和极线上引起腐蚀，影响除尘器的除尘效果，只有在断油后才可投入高压。

5.8.2.4 绝缘子加热到高于露点温度20～30℃方可投入整流变。

5.8.2.5 锅炉断油全烧煤粉后依次从第一电场开始，投入整流变压器运行，启动按钮，自动升压到额定值。

5.8.2.6 将连续振打置于程序振打位置，同时停止绝缘子加热装置

5.8.2.7 在运行中不间断的对整流变、控制柜、电除尘器本体及振打装置进行巡视检查。

5.8.2.8 运行中除尘器本体，烟道，各人孔门等处应严密不漏风。

5.8.2.9 经常观察二次电流，电压的变化，掌握电除尘的运行工况以便及时进行调整。同时，应根据锅炉的燃烧工况、煤质、灰分及时调整电除尘器各电场二次电流、二次电压的运行参数以及各电场振打间隔时间。 5.8.2.10 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。

5.8.2.11 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行，切换后再投入整流装置。

5.9 电除尘器的停运

5.9.1 停止整流变运行

5.9.1.1 按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。

5.9.1.2 将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。

5.9.1.3 断开高压控制柜380V电源开关。

5.9.1.4 断开高压控制盘操作电源。

5.9.1.5 将高压隔离刀闸置于“接地”位置。

5.9.2 将振打装置投入连续运行。

5.9.3 停炉8小时后，停止振打装置。

5.9.4 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。

5.9.5 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。

5.9.6 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。

5.9.7 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。

6 质量检查标准

6.1 电除尘阴、阳极振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声。

6.2 振打减速机轴承温度正常，无渗漏油现象运转灵活，链条松紧适当。

6.3 振打轴轴承处无卡涩现象，击打位置正确,无脱落。

6.4 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。

6.5 电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。

6.6 除尘器本体，烟道，各人孔门，等处严密不漏风。

6.7 电除尘控制回路、指示器，信号灯，报警器等运行正常。

7 调试组织分工

7.1 ××参加本次措施方案的会审，同时做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，负责操作系统设备。

7.2 ××监理咨询公司负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程监控。

7.3 ××电建参加措施方案会审，负责设备维护、检修和消缺工作，负责临时设施的安装和系统恢复工作。

7.4 ××调整试验所负责编制措施方案及实施。

7.5 试运指挥组负责对电除尘器调试工作进行统一协调指挥。

8 环境和职业安全健康管理 8.1 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。

8.2 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。

8.3 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。

8.4 已带电设备做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。

8.5 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。

8.6 静电高压电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。

8.7 电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员严禁入内。

8.8 开关室受电后,门必须上锁，作业人员必须严格执行工作票制度。6kV开关室要配备好安全用器具,如：绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。

8.9 在受电过程中，所产生的废旧电池必须进行回收，以保持环境卫生。

8.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保卫人员已上岗值班，确保人身和设备安全。