钢筋工程施工方案2
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003。
1.2《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY-1999。
1.3《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》
03G101-1。
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
1.5《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2003）。
1.6《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）。
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
二、工程结构概况
本工程设计安全等级为二级，设计使用50年，抗震设防烈度7度，
基础采用筏板式基础，15#、16#、17#主楼为框支剪力墙结构，18#、
19#楼为框架结构。
三、施工部署
3.1施工段划分
基础以后浇带为界限分层9个施工段进行垫层、防水、钢筋绑扎、砼
浇筑等施工。主体结构施工：按照后浇带为界限地下一层至四层部分
划分为9个施工段进行流水施工，四层以上以三个主楼为施工段进行
流水施工。
3.2人员安全
项目部以总工程师为领导核心的钢筋工程技术领导小组，分管技术人
员2名，质检员3名。
3.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
四、施工准备
4.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质
量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突
出。
4.2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置
线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向
模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在
每层竖向钢筋上标出标高控制点。
4.3原材料准备
进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进场钢筋应按
规范要求进行抽样，复试合格后方可使用。
4.4机具准备
弯曲机6台，切断机6台，电焊机10台，砂轮切割机6台，调直机
3台以上机具必须经过机械专业人员检查合格后方可使用。
4.5施工手续
现场钢筋工必须进行岗前培训，焊工必须具备具备有焊工证（在有效
期内），机械操作人员必须经岗前培训合格后方可操作机械。
4.6管理人员及施工人员教育
项目技术部按规定对各施工队施工人员进行方案，措施交底，施工人
员必须严格执行方案交底内容。
5、施工重点
5.1总体施工流程
进场验收－钢筋加工－绑扎前准备－钢筋绑扎－钢筋验收－工序交
接手续
5.2钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌
号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通
过后，做好“待检”标识，通知实验员按批量进行抽检送试。实验合
格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方
能进行下料及使用。
5.3钢筋加工
根据设计图纸、先行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002），由钢筋工长进行配料、计算、做料单，下达到钢
筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关
系分清，且考虑混凝下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和
规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何
图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，
如黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干
净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞
片剥落，应用捶击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得
有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影
响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2）切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有
局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除
后再使用，切断切口应平整，不得有马蹄形和端部弯起现象。
（3）弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、
弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能
进行；弯曲成型时，下料长度考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于
弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度
和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），
平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，
Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯
钩：Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯
钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
（4）接头
钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，
也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的
规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置要
相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
5.4钢筋绑扎施工
（1）准备及基本方法
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相
符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必
须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较
大的严禁使用。
3、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号
铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋直径
（mm）
6～810～1214～1618～2022252832
6～8150170190220250270290320
10～12190220250270290310340
14～16250270290310330360
18～20290310330350380
22330350370400
2、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板
钢筋墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，
墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑
扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控
制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（5）底板、基础梁钢筋
放水保护层上放线、基础梁标高放线－搭设梁脚手架－南北向梁上铁
放置、绑扎－东西向梁上铁放置、绑扎－放置东西梁箍－放置三道柱
箍－东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎－
放置底板、基础梁垫块－拆除基础梁脚手架－调整基础梁位置－墙柱
插筋放线－放置墙柱插筋并临时固定－放置三道墙体水平筋－底板
上铁标高放线－放置马凳－南北向底板上放置、绑扎－东西向底板上
铁放置、绑扎－调整、固定墙柱插筋。
1、底板、基础梁钢筋排列顺序为
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；
若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北钢筋交错布置。
2、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3、钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平
直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣
露头部分朝向正反交错。
4、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋〔max
（25d）〕。
5、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受
力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
6、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预
先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施
工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑
扎完好。
7、塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把
防碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
