转化炉炉管弯曲的原因分析和对策

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业设备，它可以同时进行燃煤和燃气加热操作，使用方便，效率高。

在长期的使用过程中，加热炉火管损坏问题成为了困扰许多生产企业的难题。

本文将对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助企业更好地使用这一设备。

一、原因分析1. 燃煤和燃气混合燃烧导致温度过高“二合一”加热炉是同时进行燃煤和燃气加热操作的设备，当这两种燃料混合燃烧时，会使得炉内温度迅速升高，超出火管所能承受的温度范围，导致火管变形、开裂甚至爆裂。

2. 炉内气体腐蚀在加热炉燃烧燃料的过程中，会产生大量的腐蚀性气体，这些气体会侵蚀火管表面，导致火管的壁厚减薄，最终损坏。

3. 燃料质量不合格如果使用的煤质和气体质量不合格，会导致燃烧不完全或者产生过多的杂质，这些杂质会在火管内部积聚，加剧了火管的磨损和腐蚀。

4. 设备运行不当加热炉的操作人员如果对设备的使用和维护不当，比如燃烧过程中不定时清理排渣、不及时更换损坏的零部件等，都会加速火管的损坏。

二、预防措施1. 优化燃烧参数在使用“二合一”加热炉时，应该对燃烧参数进行优化，避免燃煤和燃气混合燃烧过程中温度过高。

可以通过调节燃烧时间、燃料配比等方法来降低炉内温度，从而减少对火管的损坏。

2. 加强炉内清理和维护定期对加热炉进行内部清理和维护，清除炉内的积碳和杂质，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

在燃烧过程中加强对气体腐蚀的防护，可以采用特殊的涂层材料来保护火管表面，延长其使用寿命。

3. 严格控制燃料质量在使用煤炭和天然气作为燃料时，要严格控制其质量，保证燃烧充分且不含有过多的杂质，避免对设备造成不良影响。

4. 规范操作加强对操作人员的培训，严格要求其按照操作规程进行操作，保证设备的稳定运行。

并且要定期开展设备维护和检修，及时发现和处理潜在问题，避免设备损坏的发生。

“二合一”加热炉火管损坏问题需要企业高度重视，采取有效措施进行预防。

一段炉转化管出现“红管”原因分析及对策炉转化管是化工生产过程中常用的设备，用于将原料转化为所需的产物。

然而，在使用炉转化管的过程中，偶尔会出现“红管”的现象，即转化管的外部出现红色变化。

这种情况可能是由于多种原因导致的，需要仔细分析，并采取相应的对策进行处理。

首先，造成炉转化管出现“红管”的原因可以是管道内部的传热不良。

由于管道使用时间长了、管道内的沉积物未及时清理，会导致管道内表面堆积厚厚的氧化物，从而影响了传热效果。

这种情况下，传热不良会导致管道内壁产生大量的热点，使得管道局部温度升高，从而出现外部“红管”。

对此，可以采取清理管道内部沉积物、增加管道内冷却水流量等措施，提高管道的传热效果，降低温度。

其次，炉转化管出现“红管”的原因还可能是由于管道外部绝热层受损导致的。

由于长时间的使用，管道外部的绝热层可能会受损，从而无法起到保护管道的作用。

这种情况下，管道外部受热速度加快，导致管道表面温度升高，出现外部“红管”。

为解决这个问题，可以采取及时修复绝热层的损坏部分、增加绝热层厚度等方式，提高管道的保温性能，减少温度升高。

此外，炉转化管出现“红管”的原因还可能是由于管道内部气体流动不畅导致的。

在生产过程中，管道内可能会出现气体负压等问题，导致气体流动不畅，堵塞情况严重。

这种情况下，管道内气体难以正常流通，造成管道局部温度升高，出现外部“红管”。

为解决这个问题，可以采取增加管道的内部通风设备、优化管道的流动结构等方法，提高气体的流通性能，降低温度。

最后，要防止炉转化管出现“红管”，还需要做好管道的定期检查与维护工作。

定期检查可以发现管道损坏、绝热层脱落等问题，及时采取相应的维修措施，以保证管道的正常运行。

此外，保证管道的清洁也是很重要的，清洗管道可以有效去除管道内部的杂质与沉积物，减少传热不良的情况发生。

综上所述，炉转化管出现“红管”的原因可能是多方面的，如传热不良、绝热层受损、气体流动不畅等。

针对这些问题可以采取相应的对策，如清理管道内部沉积物、修复绝热层损坏、增加管道内部通风设备等，以保持管道的正常运行。

制氢转化炉运行问题分析和对策崔欣;杨玉国;柴保群;李明【摘要】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)007【总页数】4页(P29-32)【关键词】制氢;转化炉;低温板式换热器【作者】崔欣;杨玉国;柴保群;李明【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置是以加氢干气、焦化干气和芳烃干气为原料，采用轻烃水蒸气转化制氢工艺。

转化炉是该装置的核心设备，设计总负荷为58.53 MW，设计热效率为90%，设计出口温度为850℃，辐射室采用顶烧方式。

该装置自2009年5月开工以来，陆续出现了转化炉出口温度过低(670～730℃);低温板式换热器频繁腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8%以上;热效率在85%以下的问题。

而高负荷时氧含量又严重不足、炉膛负压偏大，炉出口温度上不去，致使出现转化率低，产品不合格等问题。

SRT—Ⅳ乙烯裂解炉辐射炉管弯曲原因,防止措施及矫正办法张吉国
【期刊名称】《金山油化纤》
【年(卷),期】1991(10)3
【摘要】SRT-Ⅲ型乙烯裂解炉辐射炉管在运行中产生弯曲变形有诸原因:炉膛内温度分布不均;炉膛炉管超温超负荷长时间运行;开停车速度太快与次数增加以及炉管膨胀受阻和炉管本身结构上的原因。

本文在系统分析了上述原因引起炉管弯曲变形的机理后,阐述了在现有装置情况下加强现场管理与操作对防止炉管弯曲变形的重要性, 同时详细介绍了国内外对严重弯曲变形炉管进行矫正的几种常用的方法。

【总页数】4页(P61-64)
【作者】张吉国
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
【相关文献】
1.鲁姆斯SRT-IVHS乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接 [J], 李少宁
2.SRT-Ⅲ型裂解炉炉管弯曲变形原因及其对策 [J], 李成虎
3.乙烯裂解炉炉管弯曲原因分析及对策 [J], 王传华
4.SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲的原因防止措施和矫正方法 [J], 张吉国
5.SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲原因及其矫正 [J], 张吉国
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一段转化炉下集气管局部超温原因分析监控及预防措施一、转化炉下集气管局部超温原因分析转化炉下集气管局部超温可能由以下几个原因引起：1.转化炉操作不当：转化炉操作人员不熟悉操作规程，操作失误导致局部超温。

例如，操作过程中未按规程控制炉温，未及时调整燃烧参数等。

2.转化炉工艺不合理：转化炉下集气管的设计不合理，导致流体的流动不畅，局部形成阻塞，进而产生局部超温。

3.转化炉运行条件不稳定：转化炉运行中，可能会出现燃烧状态不稳定、热能分配不均等情况，使得转化炉下集气管部分温度过高。

4.材料问题：转化炉下集气管材料的抗高温性能不足，无法承受工作温度，导致局部超温。

二、转化炉下集气管局部超温监控方法为了及时发现和解决转化炉下集气管的局部超温问题，可以采用以下监控方法：1.温度传感器：在转化炉下集气管上设置多个温度传感器，监测不同部位的温度变化。

通过连续记录温度数据，定期进行数据分析和比对，可发现是否存在局部超温情况。

2.红外热像仪：使用红外热像仪进行无接触式的温度监测，能够快速、高效地扫描转化炉下集气管的整个表面，发现可能存在的局部超温区域。

3.压力传感器：安装在转化炉下集气管上的压力传感器，可以监测管内的压力变化。

当压力异常升高时，可能是由于局部超温引起的，需要及时检修。

4.运行数据监测：通过远程监控系统实时监测转化炉的运行数据，包括温度、压力、燃烧状态等参数。

当数据异常时，可通过分析确定是否存在局部超温问题。

三、转化炉下集气管局部超温的预防措施为了预防转化炉下集气管局部超温问题的发生，可以采取以下措施：1.加强操作培训：转化炉操作人员应接受系统的操作培训，熟悉操作规程，掌握正确的操作方法，提高操作水平。

2.定期维护检修：定期对转化炉下集气管进行维护检修，清除积炭、杂质等，保持管道通畅，防止局部阻塞引发超温。

3.改善工艺设计：根据实际情况，改善转化炉下集气管的工艺设计，增加支承、散热等措施，提高管道的耐高温性能。

锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案作者：周文武来源：《科技风》2018年第29期摘要：印度纳佳SGPL电厂2×660MW工程#1锅炉整套调试期间过热器管子发生变形乱排，活动夹块脱落的情况，通过对调试过程及历史数据的分析找到了变形的原因。

同时研究解决方案，对变形、乱排的管子进行了修复处理。

针对造成管子变形的因素提出了运行操作建议，防止再次发生过热器管子变形。

关键词：管子变形;超温;受热面修复;操作建议1 锅炉说明印度SGPL电厂锅炉为哈锅设计制造的660MW锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉。

分隔屏膨胀限值说明纳佳SGPL电厂锅炉分隔屏活动夹块上下共五层，相邻管间活动夹块采用凸块凹块连接，吸收由于管间温差所产生的膨胀差。

由于分隔屏各管与顶棚管之间均采用焊接结构，因此各管间相对膨胀差值以顶棚管处为零点，向下逐渐增大，一般在管屏下端达到最大值。

按原设计，最内圈的管子入口和出口为相邻管，虽然材料相同，但设计平均温差达到53℃，在最下层活动夹块处相对胀差为0.8英寸;其它相邻管间温差一般都在10℃以内，入口段个别管间由于材料不同，在最下层活动夹块处相对胀差最大值为1英寸;我们在管屏下层所采用的1.5英寸活动夹块，允许管间温差最大可达115℃，相比设计值有较大的余量，完全可以满足运行要求。

2 过热器管子变形情况2016年8月9号锅炉停炉冷却后进入锅炉检查，发现屏式过热器管子出现较严重的弯曲变形，下部管子脱出卡扣并移位，出现乱排，特别是第2屏、第5屏管子变形严重。

部分末级过热器管子也发生弯曲、鼓起。

见下图3 过热器变形原因分析1）超温：锅炉从7月31日到8月8日启动运行期间由于印方运行人员操作水平有限，燃料投入过快过急，给水调节幅度过大造成屏过金属壁温多次严重长时间超温，如第二屏超温19次，总共超温221分钟，最高达610℃（屏过壁温限值565℃）。

弯管弯曲成形的缺陷分析及防止措施贾晓晨[摘要]在现代工业中，弯制管件应用非常广泛，但是在弯管弯曲成型的过程中存在很多问题，针对薄壁管弯曲过程中常见缺陷，对形成弯管弯曲的缺陷因素进行分析，提出相应的解决措施。

[关键词]弯管弯曲缺陷措施：TG3 ：A ：1671－7597（2009）0720090－01随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，对产品质量及功能提出了越来越高的要求，但在弯管过程中由于工艺条件或操作不当等原因可能会使弯出的管件产生各种各样程度不同的缺陷，而这些缺陷的产生将直接影响到产品的安全性、可靠性以及外观质量。

然而在实际生产中，由于管材零件的形状、尺寸、技术条件及使用要求不同，所选用的塑性加工方法亦不相同。

由于影响产品质量的因素繁多，工程设计工作有一定的难度。

采用计算机模拟将大大提高热加工的科学水平，节约大量实验的人力和物力，可以期望21世纪热加工的研究模式将转换为“理论+计算机模拟+实验”，从而以信息化带动工业化，高技术改造传统工业。

一、弯管弯曲成形的缺陷分析（一）弯曲原理分析管材在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。

由于切向应力和应变δ沿管材断面的分布是连续的，故当弯曲过程结束，由拉伸区过渡到压缩区，在其交界处一定存在着一层纤维，该层纤维的应变δ=0，此纤维层称为应变中性层，它在断面中的位置可用曲率半径R表示。

同样也一定存在着一层纤维，该纤维层上的应变δ=0，此纤维层称为应力中性层，它在断面中的位置可用曲率半径Ȑ表示。

管坯在弹性弯曲阶段，应力沿断面呈线性分布，应力与应变间的关系遵守虎克定律，故应力中性层和应变中性层互相重合并通过端面形心。

随着弯曲过程的进行，当变形程度超过材料的屈服极限后，变形性质由弹性变为塑性，故在弯曲过程中应力中性层和应变中性层不仅不相互重合，也不通过断面形心，而是随曲率的增大逐渐向曲率中心方向移动，并且应力中性层的移动量大于应变中性层的移动量。

制氢转化炉转化管爆管原因分析摘要：制氢转化炉炉管的爆管部位一般集中在高温区，中国***北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉爆管区域发生在低温区，设计使用寿命10万小时，实际使用4万5千多小时。

采用宏观、微观、化学成分及力学性能分析等手段，对转化炉管材质劣化现象进行了综合分析，分析认为：高温预热器堵塞且火焰过长，高负荷运行时烟气流通不畅，火焰发飘舔炉管，造成炉管超温，长时间运行会发生高温蠕变；热膨胀不均匀，局部应力过大，导致爆管，并提出几点建议。

1制氢转化炉简介中国***北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉，设计规模为50dam3/h，操作弹性50%～110%，具有入口温度高、出口温度高、辐射热强度高、水碳比低的特点。

转化炉由辐射段和对流段组成，辐射段176根转化管分4排，每排44根，燃烧器采用高效顶烧式，对流室为七段模块回收余热。

装置单炉连续运行，加工负荷只能控制在70%左右[负压维持在－20～(－50)Pa]，高负荷(超过70%)运行时炉膛火焰混乱，负压上升[大于(－20Pa)]，存在舔炉管现象。

转化管于2016年1月先后两次爆管。

材质为ZG40Cr25Ni35Nb-TiZr(HP-Nb)型耐热钢，离心铸造及静态铸造，已使用4万5千多小时，正常使用寿命应在10万小时。

这种材质有很好的抗蠕变、耐高温和耐腐蚀的特性，但持续的超温或者局部温度过高，会导致材料抗蠕变性能降低，蠕变裂纹加速扩展。

寿命评估结果及计算表明，HP-Nb炉管在920～950℃长期运行时，温度每提高10℃，炉管的使用寿命大约会降低一半。

两次爆管均在烟气气流方向首端两侧，烟气通道以上1m左右，属于低温区。

现场对转化管爆管位置附近腹膜进行检查，发现组织劣化明显。

抽检该位置其他转化管，均有不同程度组织劣化。

2性能分析对爆管的两根转化管分别取上段和爆管部位，标记为1-1上、1-1下、4-1上、4-1下，取一根未爆管的转化管的上段、中段和下段，标记为未爆-上、未爆-中、未爆-下，做组织性能检测分析。