双色、双料射出成型
一、何谓双色、双料射出成型
利用两种不同颜色抑或是不同种类之树脂，前后或同时注入模穴中所成型之塑料制品。
二、双色、双料射出之优点
1. 减少工程数以降低成本：可于成型之同时结合两件不同材质或颜色之零件，减少二次加工之需要。
2. 增加产品设计之弹性空间：成型之同时可结合两件不同材质或颜色之零件，减少内部空间之使用﹔并且可有不同之应用，增加产品设计之弹性及变化，如将按键部份以双料方式设计，以软料成型按键部份，可于成型时同步成型，减少组装程序，并可达到防水效果，使用质感亦佳。
3. 美化外观：不同颜色及材质之使用可增加产品的价值感及使用之触感。
三、双色、双料射出之限制
1. 两种树脂间的兼容性：因不同树脂，其化学性质不同，其兼容性将直接影响皆河面之结合强度及结合效果，故须注意所选用树脂之间的兼容性，常用树脂之兼容性请参见下表。
2. 树脂之收缩率差异要小：差异过大将影响结合面结合强度，并可能造成产品的翘曲。
3. 成品形状不宜太复杂
说明:
+表示良好兼容
x 表示完全不兼容
o 表示兼容困难
(+)表示有限兼容
四、双色、双料射出现行技术
1. 一般双色、双料射出成型目前访间较常见之双色、双料射出所使用之方法，其双色
射出机具有两种单独的塑化装置和传动装置，一个共享的锁模装置，须有公母模各二，其作动原理参见下图，其中模具ｂ之型腔较模具ａ为大，首次射出在模具ａ中成型，经充模保压、冷却定型，完成后开模，半成品留在模上，料头自动脱落，再利用装置５回转盘，将模具绕中心线作180度旋转，进行第二阶段射出，完成第二种塑料的注射成型，然后完成脱模。
特性：
(1) 须多付模具或是须设滑动模仁模具成本会高于一般射出成型模具，目前与厂商了解约为一般模具的2.4 倍。
(2)成型机须具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置，须为专用成型机，故成型机成本较一般成型机为高。
(3) 成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间，故成型时间须较一般单色货单料成型要久。
(4) 利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融，并无法完全融接，所以在接合面之强度会较差。
2.三明治共射出成型
依次将两种不同熔融树脂由同一个进料口射出成型。
特性：
（1）可应用于肉厚厚的产品，以低价格之塑料维心材，可降低材料成本，维持表面触感并不影响整体强度。
（2）心材使用导电性佳的塑料，可达到EMI 防治的效果。
（3）不须多付模具可节省模具成本。
（4）射出过程为依次射入不同种树脂，所需成型时间姊省有限。
（5）技术层次较高，心材与表面层的厚度及分布明显影响产品质量，须较高的技术层次以控制射出质量。
3.同步复合射出成型(SCI, Simultaneous Composite Injection Molding)
由两部射出缸筒及附带的两个射出喷嘴构成的射出成型机(参见下图)，同步射出颜色、材质不同的两种成型材料于同一模槽内充填。
特性：
(1)结合面结合强度佳，由于SCI 法采同步射出两种树脂可以在模具内已熔融状态结合，各结合强度较前两者佳。
(2) 缩点成型时间，由于以往的双色成型须作模具翻转交换，或是模仁滑退的交替射出以完成射出成型动作，须两次的成型周期，相较下SCI 法仅须一次的成型周期，可大幅缩短成型时间(参见下图两者之成型周期比较)，大型零件尤其明显。
