成品装箱记录

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车间主任、工段长日常工作检查记录编号：

车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分

查项目 检查内容 存在问题 整改措施

产准备 原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。通用箱、架在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。

产设施

备运行 员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。

动纪律 车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。

业指书、操作 员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。危险性作业是否采取防护措施。 精心整理

程执情况

品质量 生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否符合质量要求。成品装箱是否有漏装、错装等现象。不合格品是否流入下道工序。

记录单填维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。

场环境 车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。地面是否整洁。箱、架、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。

备注 车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，体系执行情况，作业现 精心整理

场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。生产部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。

编制：审核：批准：

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1 / 10 成品出货检验程序

〔ISO9001-2015〕

1.目的

为保证产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。

2.范围

成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。

3.定义

出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality

Control〕：是指产品在出货之前，为保证出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求供应应客户。

4.职责

4.1.品管部

4.1.1.品管部QE：

A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和供应；

B.质量异常的稽核和提报、追踪；

C.质量记录的整理存档，统计分析；

D.客户验货预备、伴随及记录，验货结果、客户要求事项等的整理发布，处理结果追踪。 精品文档可下载编辑

2 / 10 4.1.2.品检PQC：

A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。

B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；

C.质量问题的反应、处理、追踪及订正预防措施的落实及跟踪；

D.不良品的管制、标识。

4.1.3.品管部OQC：

A.整理预备检验依据，并依照进行检验。

B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反应、监督处理。

C.出货检验报告的填写、汇总。

4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。

4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的订正预防措施的提出和处理。

4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。

5.作业内容

5.1.包装成品首件确认

5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造指令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验标准》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，用法对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。 精品文档可下载编辑

成品出厂检验记录表

No.

产品名称 产品型号 生产日期

生产车间 生产数量

检验依据 检验方式 检验数量

检验项目 检验记录 判断

外

观

检

验 裂痕

气孔砂眼

毛刺飞边

色泽

清洁

泄露标记确认

批次标识

粗糙度

包

装

检 验 包装箱外观

产品合格证等

包装带松脱

验证结论：

□合格 □不合格

批准： 日期： 检验员： 日期：

不合格品处置：

□让步接收 □返工 □返修 □降级 □报废

批准： 日期：

编号：XXXX-QR-QC-026 版本：A/1

第 1 页 共 2 页 成品出货管理制度

是指企业在生产完成产品后，对产品的出货过程进行管理的一套制度。该制度旨在确保产品的准确出货、及时出货、安全出货，并对出货过程中的各项环节进行规范，以提高物流管理效率、保障客户满意度，同时防止出货过程中的损失和风险。

成品出货管理制度通常包括以下内容：

1. 出货计划管理：制定出货计划，确保及时出货；根据客户需求和产品特性合理安排出货时间和数量，避免过度出货或拖延出货。

2. 出货单据管理：建立完善的出货单据管理制度，包括销售订单、发货通知书、装箱单等，确保准确记录产品的出货信息。

3. 出货准备工作：对产品进行质量检查，确保产品符合规定的质量标准；准备好出货所需的包装材料，保证产品在运输过程中不受损。

4. 出货装运管理：安排合适的运输方式和运输工具，确保产品安全运输；根据产品性质和运输距离，选择合适的包装方式，提供适当的保护措施。

5. 出货信息反馈：及时向客户提供产品的出货信息，包括出货日期、运输方式、运输单号等，确保客户能够准确了解产品的发货情况。

6. 出货追踪管理：跟踪产品的出货过程，及时了解产品的运输状态，确保产品按时到达客户指定的地点。 第 2 页 共 2 页 7. 出货记录管理：建立出货记录档案，记录产品的出货时间、数量、地点等信息，提供后续查询和追溯。

8. 出货问题处理：对于出货中出现的问题，及时进行处理和解决，确保客户的权益不受损。

以上是一般企业常见的成品出货管理制度的主要内容，企业可以根据自身实际情况进行调整和完善。该制度可以有效提升企业的物流管理能力，提高产品出货效率和客户满意度，降低出货过程中的风险和损失。