100kta粗苯精制改造项目立项安装工程施工-组织设计_本科论文

1

山东潍焦集团100Kt/a粗苯精制

改造项目安装工程

施工组织设计

批 准：

审 核：

编 制：

中化二建集团有限公司潍焦工程项目部 2 二〇〇九年六月一日

目 录

1. 编制说明及依据

2. 工程概况及特点

3. 施工部署

4. 主要施工方法

4.1 钢结构工程施工方法

4.2 设备吊装施工方法

4.3 传动设备施工方法

4.4 静止设备施工方法

4.5 管道安装施工方法

4.6 罐区制作安装施工方法

5. 各分项工程的施工顺序（图示附后）

6. 主要施工机具计划

7. 劳动力需用量计划

8. 施工手段用料计划

9. 施工技术措施

9.1 工程质量保证措施

9.2 保证工程进度措施

9.3 降低成本提高经济效益措施

9.4雨季施工安排

9.5 安全施工保证措施

9.6 文明施工保证措施

10. HSE保证体系、保证计划及措施 3

1、编制说明及依据

本施工组织设计是根据现有的设计图纸及资料和工程实际情况编制，同时也根据我公司近年施工工程所积累的经验和技术资料编制的，施工中如有重大变动将补充或更换其内容，使其更加符合实际情况。

1.1 编制依据

（1）《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93

（2）《钢结构工程施工质量规范》GB50205-2002

（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

（4）《工业金属管道施工与验收规范》GB50235-97

（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

（7）《钢制塔式容器》JB4710-2000

（8）《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

（9）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998

（10）《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99

（11）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

（12）我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。

（13）同类装置的施工经验。

2、工程概况及特点

2.1 工程概况

山东潍焦集团100Kt/a粗苯精制改造项目，位于潍坊市昌乐县朱刘镇。本次建设内容有：苯加氢项目主装置钢结构、工艺设备安装工程，中间罐区制作安装工程。绝对有效工期 5个月。

粗苯加氢精制工程是以粗苯为原料，生产纯苯、甲苯、二甲苯等化工重要有机原料的装置。本装置具备化工生产的高温、易燃、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。施工的重点有塔类设备的吊装、压力设备的安装以及压 4 力管道且材质为不锈钢管道的安装。

2.2 工程特点

2.2.1施工各专业高度交叉，施工难度大、施工周期长。

2.2.2 塔类设备现场吊装工艺要求高，是本工程吊装工作的重点。

2.2.3 工艺管道材质种类多、规格多、主要为易燃易爆介质，对焊接工艺要求高。

2.2.4 装置区各工序布置紧凑、占地面积小、空间利用率高，使各专业高度、立体交叉作业大大增多。

2.2.5 工程超高管道、设备工作量大、高空作业量多。

2.2.6 消防等级高。

3、施工部署

3.1 实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。

3.2 工程管理组织机构

3.3 根据本项目的工程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。 项目副经理 项目总工程师

技术负责安全负责经营负责质量负责财务负责防腐施工队 安装

一队 安装

二队 项目经理 5 3.4项目管理的工作范围

（1）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和及时调整。

（2）工程计划成本、费用的控制。

（3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。

（4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。

（5）做好文明施工管理工作。

（6）文件、资料管理、发放、回收。

（7）直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。

（8）配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工作。

（9）完成施工预结算的编制、报审工作。

（10）做好工程总图管理工作。

3.5 施工阶段划分

3.5.1 整个工程宜以单位工程展开施工，首先以主装置钢结构制造安装开始、中间罐区的制作安装，之后逐步进行大型设备吊装、设备安装以及工艺管道安装工作。

3.5.2 施工各阶段任务

（1）第一阶段：施工准备阶段：主要是技术、机具、材料、人员的准备落实到位。

（2）第二阶段：钢结构的预制安装、中间罐区的制作安装。

（3）第三阶段：大型设备吊装管道预制。

（4）第四阶段：所有设备就位，工艺管道安装

（5）第五阶段：工艺管道试压、吹扫

（6）第六阶段：完成刷油、保温等工作，交工资料的整理，具备竣工验收条件。

4、主要施工方法

4.1钢结构工程施工方法

型钢结构框架的施工原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用不同等级的汽车吊来完成。

4.2 设备吊装施工方法

4.2.1 公司机械化施工具有很强的实力，拥用50吨、100吨、120吨、160吨、 6 250吨、300吨各类汽车吊，采用公司的吊车可基本满足施工要求，这样充分发挥公司优势，可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。

4.2.2 设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。

4.2.3 中小型设备采用吊车完成单台设备的就位工作。

4.2.4 整体进场大型设备的吊装，单台吊车不能满足时可采用两台吊车双机抬吊滑移法就位的施工方法，吊装时可采用平衡梁均衡两台吊车的受力。

4.2.5 设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。主要设备另行编制吊装方案。

4.3 传动设备施工方法

4.3.1 本工程具有机泵类等传动设备，安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，要认真做好安装工作。

4.3.2 一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。

4.3.3机器找平采用框式水平仪，对中使用激光对中仪。

4.4静止设备施工方法

4.4.1根据设备到货情况，施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。

4.4.2静止设备用吊车吊装直接就位，如不能直接就位运到安装楼层用液压推车或滚杆运输到基础边，用倒链或千斤顶将设备就位。

4.4.3换热器在安装前按规定需进行管程、壳程、水压严密性试验的，一定要在施工场地按设计压力进行壳程试验，如若压力不降，连接法兰无泄漏即为合格，否则要分别试验检查。

4.4.4用垫铁找平。对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，测量垂直度，卧式设备采用水准仪或连通管的方法，测量水平度。

4.4.5设备高压螺栓用力矩扳手把紧，并涂抹四硫化钼或黄油加以保护。

4.5 管道安装施工方法

4.5.1 本装置工艺管道大多为高温、易燃、易爆、有毒介质，压力等级有低、中，所有对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆 7 放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管材分开堆放。

4.5.2 对于碳钢管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管采用机械切割或等离子切割机切割。

4.5.3 管道的加工、预制严格按照单线图进行、现场设置管道预制场地，大部分管道采用先预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。

4.5.4 管道的焊接严格按照《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，焊接材料应具有出厂合格证。管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。

4.5.5 转动设备配管应保证与设备法兰在自由状态下焊接，同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。

4.5.6 所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内，配有管道的开孔均应在预制时开完，安装后尽量避免开孔，必要时可采取一定的措施，保证杂物不掉入设备内部。

4.6中间罐制作、安装施工方法

4.6.1根据储罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在储罐施工中的成熟经验，我们将采用倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设底板，组队、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的基层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板和罐壁板的角焊，然后进行水压试验。

5、各分项工程的施工顺序

5.1罐制作安装

罐底板铺设、焊接

罐顶带板（第一代板、从上到下）的组装、焊接

搭设罐顶临时支撑

罐顶板的预制、组装、焊接 罐顶带板与罐顶的焊接 吊装装置安装

围焊第二带板 升第一代板 组焊第一、第二带板环缝 围焊第三带板 升第二带板 组焊第二、第三带板环缝 依次安装其它带板（罐体结构随带板安装） 最后一带板与罐底板焊接 罐体接管安装 水压试验 交工资料

5.1设备吊装

设备核对→方案编审→技术交底→吊具设置→设备运输→安全检查→设备吊装→设备找正→吊具拆除→现场恢复。

5.2静设备安装

基础验收→开箱检验→设备吊装→找平找正→基础灌浆→（配管）→内件装填及内部