拉管与顶管的区别

10kV 电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设设计要求【1】 10kV 电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设设计要求1. 引言1.1 目的本文档旨在规定10kV电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设的设计要求，确保电力电缆线路的稳定运行和安全使用。

2. 排管设计要求2.1 排管类型选择2.1.1 根据电缆类型和敷设环境要求，选择适宜的排管材料（例如PVC、HDPE等）。

2.1.2 考虑电缆的数量、规格、保护层等要素，确定排管的尺寸和容量。

2.2 排管布置2.2.1 根据现场条件和要求，在电缆线路沿线合理布置排管，避免交叉、挤压和干扰。

2.2.2 确保排管与其他设施的安全间距。

3. 拉管设计要求3.1 拉管类型选择3.1.1 根据电缆类型和敷设环境要求，选择适宜的拉管材料（例如钢管、铠装管等）。

3.1.2 考虑电缆的数量、规格、保护层等要素，确定拉管的尺寸和容量。

3.2 拉管布置3.2.1 根据电缆线路的走向和敷设要求，合理布置拉管，并保证其坡度满足要求。

3.2.2 拉管穿越场地和建筑物时，应采取适当的保护措施。

4. 顶管敷设设计要求4.1 顶管类型选择4.1.1 根据电缆类型和敷设环境要求，选择适宜的顶管材料（例如铸铁管、混凝土顶管等）。

4.1.2 考虑电缆的数量、规格、保护层等要素，确定顶管的尺寸和容量。

4.2 顶管布置4.2.1 根据电缆线路的走向和敷设要求，合理布置顶管，并保证其坡度满足要求。

4.2.2 顶管穿越道路和水体时，应符合相关法规和规范的要求。

【2】 10kV 电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设设计要求1. 引言1.1 目的本文档旨在规定10kV电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设的设计要求，以保证电力电缆线路的正常运行和可靠性。

2. 排管设计要求2.1 排管材料选择2.1.1 根据电缆的环境要求和敷设条件，选择适宜的排管材料（例如PVC、HDPE等）。

2.1.2 确定排管的壁厚和尺寸，以满足电缆的敷设需求和保护要求。

第1篇摘要：随着城市化进程的加快，地下空间资源的开发利用成为解决城市基础设施拥堵、土地资源紧张等问题的有效途径。

顶管法作为一种先进的地下工程施工技术，具有施工速度快、环境影响小、适应性强等特点，广泛应用于地下管道、隧道、地铁等工程中。

本文将详细介绍顶管法的施工原理、工艺流程、施工设备和质量控制等方面，为地下工程施工提供参考。

一、引言顶管法是一种非开挖地下工程施工技术，通过在地面开挖一个工作井，利用顶管机将管道或隧道等地下结构物从工作井中顶进，实现地下工程的施工。

与传统的明挖法相比，顶管法具有以下优点：1. 施工速度快：顶管法可实现连续施工，不受季节、气候等因素的影响。

2. 环境影响小：顶管法施工过程中，地表无开挖，对周边环境的影响较小。

3. 适用性强：顶管法可适用于各种地质条件和不同直径的管道施工。

4. 施工成本低：顶管法可减少土方开挖和回填工程量，降低施工成本。

二、顶管法施工原理顶管法施工原理如下：1. 在地面开挖一个工作井，作为顶管机的进出通道。

2. 在工作井内安装顶管机，顶管机具有推进、导向、切割等功能。

3. 利用顶管机将管道或隧道等地下结构物从工作井中顶进，实现地下工程的施工。

4. 顶管过程中，顶管机不断向前推进，工作井逐渐缩小，直至顶管完成。

三、顶管法施工工艺流程顶管法施工工艺流程主要包括以下步骤：1. 工程勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线情况等。

2. 设计与计算：根据工程需求，进行顶管工程设计，包括顶管机选型、顶管路径确定、施工参数计算等。

3. 施工准备：包括工作井开挖、临时设施搭建、顶管机安装、测量控制等。

4. 顶管施工：包括顶管机推进、管道连接、导向纠偏、管道注浆等。

5. 顶管结束：顶管完成后，进行管道回填、工作井回填等收尾工作。

四、顶管法施工设备顶管法施工设备主要包括以下几种：1. 顶管机：顶管机是顶管法施工的核心设备，具有推进、导向、切割等功能。

2. 导向系统：导向系统用于控制顶管机在顶管过程中的方向，确保管道或隧道等地下结构物按设计路径施工。

沉井、顶管和拉管施工规范
1. 概述
本文档旨在规范沉井、顶管和拉管施工过程中的操作流程和安全要求，以确保工程的质量和安全性。

2. 沉井施工规范
2.1 沉井的选址应符合土壤情况和施工要求，并经专业人员评估和批准。

2.2 沉井施工前应进行地面准备工作，包括清理现场、净化空气等。

2.3 沉井施工采用适当的工具和设备，操作人员应具有相应的培训和证书。

2.4 沉井施工中应遵循安全操作规程，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。

2.5 沉井施工现场应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

3. 顶管施工规范
3.1 顶管施工前应进行现场勘测和设计，并编制详细的施工方案。

3.2 顶管施工材料应符合相关标准和规定，确保材料的质量。

3.3 顶管施工中应采取适当的安全措施，如设置围栏、安全网等。

3.4 顶管施工过程中的操作应严格按照施工方案进行，确保施工的准确性和稳定性。

3.5 顶管施工完成后，应进行验收和测试，确保工程的质量。

4. 拉管施工规范
4.1 拉管施工前应对现场进行勘测和设计，制定详细的施工方案。

4.2 拉管施工中应使用合适的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。

4.3 拉管施工过程中应遵守相关标准和规定，如安装扣件、连接管道等。

4.4 拉管施工现场应设置明显的标识和警示标志，提醒人员注意安全。

4.5 拉管施工完成后，应进行验收和测试，确保管道的质量和功能。

以上是沉井、顶管和拉管施工的规范要求，请在施工过程中严格遵守，以确保工程的质量和安全性。

*[LLM]: Laws, Regulations, and Legal Memos。

顶拉管工程方案1. 项目概述顶拉管是一种新型的管线施工方法，它可以在地表上施工，将管线顶部轻松地拉升至预设高度，再将管线安置到预埋管道上，然后通过换向装置，将管线安装在预设位置上。

该方法比传统的开挖施工更为快速、节省成本，而且对于环境的破坏也更小。

2. 工程设计2.1 管材选择顶拉管工程中，最重要的就是要选择合适的管材。

管材应具备以下条件：1.承受重量：顶拉管需要承受水压等压力，因此需要选择耐高压的管材。

2.伸缩性：顶拉管安装时需要被拉升到预设高度，因此需要选择伸缩性好的管材。

3.耐腐蚀性：由于管线将直接处于地表上，因此需要选择耐腐蚀的管材，以防止受到外界腐蚀损坏。

基于以上条件，本工程将选择复合材料管材进行施工。

2.2 安装方案在施工前，需要确定管线的施工位置和斜度，以确保顶拉管的安装质量。

选定安装位置后，需要进行如下步骤：1.确定管线长度，准备好各种材料和工具。

2.铺设管道底部，确保管道位置正确，然后打上基础支架。

3.安装管线的换向装置，以保证管线的方向正确。

4.进行顶拉管的安装，先用吊索将管线固定好，再进行拉升到预设高度的操作。

5.安装支撑架，确保管线的稳定性和安全性。

6.进行管线的封装，以保护管线防腐保温。

2.3 工期及成本估算根据工程设计和实际施工情况，本工程预计需要20个工作日的时间，成本估算为150万人民币。

3. 项目施工3.1 施工流程1.组织相关人员和物资，准备工程所需材料和设备。

2.进行现场勘查和方案的优化修改，确保施工方案的可行性和安全性。

3.进行基础支架的打桩和预埋管道的开挖、铺设。

4.进行换向装置、顶拉管和支撑架的安装。

5.进行管线的封装和附属设施的安装。

6.进行施工安全检查，保证施工质量和进度。

3.2 安全管理措施施工期间，应注意以下几方面的安全管理措施：1.在施工现场设置明显的标志和围挡，引导交通，防止行人和车辆进入工地。

2.确保施工人员着装统一标准，配备防护用品。

3.对施工人员组织培训，提高技能和安全意识。

顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型（1）根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG-06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。

由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。

因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。

该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。

（见下图：顶管、拉管施工工艺图）。

-2-nHI卜说明:1.TML掘进机；2.注浆系统；3.洞口止水装置；4.5.U 型顶铁；6.主顶油泵;7.主顶油缸；8. 基坑导轨（2）泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件b 、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。

c 、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。

d 、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。

3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。

通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36 伏低压安全电压。

(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,—次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。

中继间设计安装200KN油缸。

① 800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN①1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN①1400中继间安装油缸21台, 每套最大推力4200KN 中继间制做要严格按设汁要求，内径误差士1.5mm与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。

拖拉管和顶管文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-拖拉管和顶管关于导向钻（拖拉管）管道铺设工艺用于排水工程的研究关于导向钻（拖拉管）管道铺设工艺用于排水工程的研究摘要：在城市道路上和交叉口埋设地下管线越来越困难。

拖拉管工艺的出现，避免了道路的开挖和对其它地下管线的损坏，同时降低了地下管线施工时对交通、环境的影响得到，但是，这一新工艺的出现应有其背景和适用范围，对重力流的雨、污水管因排水坡度要求严格而能否应用值得探讨，本文介绍了拖拉管工艺的特点，分析了在排水管道工程中应用存在的问题。

关键词：拖拉管工艺铺设管道对雨；污水管排水功能带来的负面影响1?导向钻（拖拉管）管道铺设过程简介用导向钻机安装管道的方法称之为导向钻穿越法（拖拉管）。

这是一种非开挖地面就可以在地下快速铺装管道的方法。

导向钻进的过程是受三维控制的，通过钻杆的旋转和一个特殊设计的楔形钻头来完成导向孔的曲线钻进（如图1）。

其施工过程为：①钻导向孔启动钻机后根据设定的钻进路径和定位仪的指示向前推进旋转的钻头，需要改变方向时，只需将钻头朝向设定钻进的方向，由钻机向前推进到一定距离即可，达到设计的偏转角度后，即可再旋转钻进。

一般只有在需要纠正方向时才停止旋转。

旋转钻进后，成孔的轴线为三维蛇形曲线，如图2?所示。

②扩孔与回拖当钻孔时由钻机驱动装着楔形钻头的钻杆从地面钻入，再按预定的方向抵达目的地后，卸下钻头换上适当尺寸的特殊类型的回扩器（如图3?所示）。

回扩器快速旋转并通过回扩器上的多排高压泥浆喷嘴冲刷孔壁，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大到所需直径（有时可能需要进行多次扩孔），同时或随后将需要铺装的管线进行回拖（图4）。

回拖管线时产品管线在扩好孔的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线在回拖时防腐层的磨损。

经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般是管径的1.5~1.7倍（距离越长扩孔越大、管径越大扩孔也越大），所以不会损伤防腐层。

MPP顶管现场施工工艺顶管施工工艺1.拉管施工工艺拉管施工工艺主要包括以下步骤：导向钻孔、回拖拉管、管道焊接、管道验收、泥浆护壁、土方回填、测量放线、清孔、基坑开挖、扩孔、设备就位等。

在导向钻孔环节中，我们会利用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，通过地下钻头内传送器发出的消息控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。

接着，我们会利用导向孔反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。

最后，利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。

在回拖拉管环节中，我们会利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。

在施工过程中，我们会注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。

施工准备包括轨迹设计和施工测量两个环节。

在轨迹设计环节中，我们会根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。

在施工测量环节中，我们会进行平面控制放线和高程控制，以保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确。

基坑开挖前，我们会认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。

工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。

在卸除管道之前，必须将压力降至零。

如果需要移动焊接设备，必须拆下液压软管并进行接头防尘处理。

冷却接口完成后，必须让其自然冷却1.15至1.33倍壁厚的时间，然后再放在地上冷却，才能进行另一端的组对和熔热接口。

卸除卡具后，必须检查熔融接合口的外观，对口热熔环的高度和宽度应均匀美观，其高度和宽度应适宜。

合格的焊缝应该有两翻边，焊道翻卷的管外周应该均匀一致，没有气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

顶管、拉管施工工艺及施工方法.docx 范本1：顶管施工工艺及方法1.引言顶管施工工艺及方法是顶管工程施工的重要指导文件，本文档主要介绍了顶管施工的步骤、工艺流程和施工方法。

2.工艺流程2.1 前期准备2.1.1 施工人员组织和培训2.1.2 施工车辆和设备进场准备2.1.3 施工现场布置2.1.4 材料和物资采购准备2.2 现场勘测和标定2.2.1 现场勘测2.2.2 管道布置和标定2.2.3 现场图纸绘制2.3 推进准备2.3.1 推进井施工2.3.2 推进设备调试和试运行2.3.3 检查设备和工艺准备2.4 推进施工2.4.1 推进过程监测2.4.2 推进速度控制2.4.3 推进差异处理2.5 推进质量控制2.5.1 推进差异处理2.5.2 管片安装和固结2.5.3 管道连接和封堵2.6 施工总结和验收2.6.1 施工总结2.6.2 施工验收和评估2.6.3 安全和质量验收3.施工方法3.1 传统顶管法3.1.1 推进井挖掘3.1.2 管片安装和推进3.1.3 管道连接和封堵3.2 微地压顶管法3.2.1 推进井挖掘3.2.2 压顶机和管片推进3.2.3 管道连接和封堵4.附件本文档涉及的附件包括施工图纸、现场照片、工艺参数表等。

5.法律名词及注释5.1 顶管工程：指地下管道施工中使用的一种推进方法和技术。

5.2 推进井：指顶管中用于推进管道的竖井。

5.3 管片：指顶管中用于连接管道和固结土层的预制环形结构。

--------------------------------------------------------范本2：拉管施工工艺及施工方法1.引言拉管施工工艺及施工方法是拉管工程施工的重要指导文件，本文档主要介绍了拉管施工的步骤、工艺流程和施工方法。

2.工艺流程2.1 前期准备2.1.1 施工人员组织和培训2.1.2 施工现场布置2.1.3 材料和物资采购准备2.1.4 拉管设备调试和试运行2.2 现场勘测和标定2.2.1 现场勘测和测量2.2.2 管道布置和标定2.2.3 现场图纸绘制和调整2.3 拉管准备2.3.1 拉管机械设备调试2.3.2 拉管沟槽开挖和准备2.3.3 检查设备和工艺准备2.4 拉管施工2.4.1 管道准备和预处理2.4.2 拉管机械设备操作和控制2.4.3 控制拉力和速度2.5 拉管质量控制2.5.1 检查管道完整性2.5.2 检查管道连接2.5.3 检测管道变形和沉降2.6 施工总结和验收2.6.1 施工总结2.6.2 施工验收和评估2.6.3 安全和质量验收3.施工方法3.1 推拉式拉管法3.1.1 拉管沟槽开挖和调整3.1.2 管道预处理和定位3.1.3 拉管设备操作和控制3.2 水压爆破拉管法3.2.1 拉管沟槽准备和布置3.2.2 水压爆破装置调试和操作3.2.3 管道连接和固定4.附件本文档涉及的附件包括施工图纸、现场照片、工艺参数表等。

20囱H工科技2020年•第4期顶拉管施工技术在排水管网工程中的应用◊中交上航局航道建设有限公司东莞项目部李雷徐荣华传统先导式拉管施工适用于土质较软，管径较小的工程施工，而传统的顶管施工由于沉井施工工期长，所以导致整体管道施工工期较长。

本文主要探讨顶拉管的施工在排水管网建设工程中的应用，该工艺结合了传统的先导式拉管和顶管施工的优点，适用范围更广，对工期的要求更低，有望提高施工效率，给企业节约工期，提高施工质量。

改革开放以后，为适应经济的快速增长和社会需求，沿海地区的基础设施如排水管网建设快速但不完善。

发展到今天，现有的排水管网已不能满足社会需求，因此目前大部分是沿海较发达城市正在完善建设排水管网或截污管网。

传统的排水管网施工工艺主要有两种：明挖埋管和顶管。

明挖埋管施工工艺一般采用拉森钢板桩或槽钢对管槽进行支护，挖掘机取土后敷设管道。

该工艺需要对道路进行大面积封堵，造成交通压力大，如遇到风化岩，钢板桩或槽钢支护施工困难，工期将会延长，且在明挖施工中由于支护施工不规范容易发生管槽坍塌事故，危险性较大。

顶管施工工艺是一种暗挖方式，常用泥水平衡机械顶管，顶管机头从工作井引导管道进入接收井，使两井连通。

该工艺占地面积相对较小，对道路原状土影响小，但由于沉井的制作时间较长，顶进速度慢，整体所用工期较长。

先导式拉管施工工艺按照设计的导向孔轨迹，采用定向钻进技术，利用扩大头引导管道按设计轨迹前进，该施工工艺适用于穿越河流、湖泊、建筑物管道的施工，适用管材为钢管和PE管，比如燃气管、给水管、电信、光纤管线等的非重力流管道。

本文从工作效率、施工质量及施工过程中的安全性等方面综合考虑，研究和探讨结合了传统拉管和顶管施工优点的顶拉管施工技术在排水管网工程中的应用。

该施工工艺具有对交通、原状土影响小，地质适应广，占地面积小，施工工期短，标高控制准锂点。

1工程概况东莞市水生态五期工程虎门镇2018~2020年批次截污管网工程信义路截污主管道WH6-W123井段共240m,管径600mm,设计管内底标高2370m~2.126m,埋深4.460m-5.434m,地下水位标高1.2m o管道所在土层为淤泥质土，含少量细砂，摩阻力较小，如果使用顶管施工，顶管机头难控制，容易偏移，导致管道起伏或无法顺利出洞，施工质量难控制，如果使用开挖工艺，由于地下水位较高，沟槽积水，且地基承载力低，钢板桩施工困难，危险系数高。

拉管施工技术在管线穿越道路中的应用摘要：拉管施工技术作为一种新型地下管线技术手段，在我国城市化建设中发挥重要作用，不需要开挖就能让管线穿越道路，不会对周围建筑物、道路、地下设施等造成损害，施工过程安全性较高。

因此，本文主要介绍拉管施工技术原理，探究其在管线穿越道路中的应用，以期为城市道路建设提供一种更加高效、安全、环保的解决方案。

关键词：拉管施工技术；管线穿越；原理；应用随着城市化建设的不断推进，城市道路的建设也日益发展，在道路建设中，管线的穿越是一个常见的问题，传统的开挖施工方式不仅工期长、成本高，而且还会对道路交通、城市环境造成一定的影响。

在这种情况下，拉管施工技术应运而生，这是一种无需开挖、无需暂停交通的管道穿越技术，利用一种特殊的装置，将管道沿着预定的路径拉进地下，从而实现管道的穿越。

拉管施工技术可以应用于各种地质环境和管道类型，适用于各种管线的安装和维修，具有工期短、成本低、施工安全、对环境影响小等优点，在穿越道路中应用具有良好优势。

1 拉管施工技术原理拉管施工技术的原理是通过一种特殊的装置，将管道沿着预定的路径拉进地下，从而实现管道的穿越。

该装置由拉管头和钢绳组成，拉管头通过钢绳连接到液压机上，液压机的作用是提供足够的拉力，将管道沿着预定的路径拉进地下[1]。

具体而言，通过水平定向钻引导钻头钻进到钻杆中推进，在导向钻头中安装发射棒，进而将地下钻探的深度、角度和走向等信号发给地面，促使地面施工人员结合施工要求对钻机进行操作，导向钻头是鸭掌斜面形，通过应用钻头前部分的水流射孔喷射出来的高压水，在土壤中喷射成孔，然后利用钻头的鸭掌斜面对钻杆的走向进行调节与控制，进而在施工要求位置完成出土操作，在钻杆出土之后进行回扩，再通过钻头对导向孔进行扩大，直到设计标准位置，最后将所需要的各种管材回拖进来，实现管线穿越道路[2]。

2 拉管施工技术在管线穿越道路中的应用本文在探究拉管施工技术在管线穿越道路中的应用时，选择某供水管网建设工程进行分析，该工程是为了解决乡镇饮水安全问题，使用管径为D600PE管穿越高速公路，为了保证高速公路通行安全，管道穿越深度为6米。